디지털 트윈 활용한 제조 시뮬레이션 스마트 제조 최적화와 데이터 기반 혁신 전략

디지털 트윈은 매년 기대되는 전략 기술 트렌드로 자리 잡으며, 제조업에서 디지털 트윈 기반의 가상 제조 검증 솔루션이 기업들에게 다양한 이점을 제공합니다.

델타아이티는 이러한 디지털 트윈 기술을 성공적으로 사업화하여, 제조업 소프트파워 강화에 힘쓰고 있습니다. 특히, 일본 후지쯔사의 FJVPS(Virtual Product Simulator)를 통해 제조 원가 절감을 실현하며, 스마트 팩토리 시대에 발맞춘 효율적인 제조 프로세스 혁신을 지원하고 있습니다.

델타아이티의 디지털 트윈 솔루션이 가져오는 혁신

델타아이티는 디지털트윈 기술을 활용하여 제조 과정의 IT화를 앞당기고 있습니다.

김윤태 대표는 “우리가 제공하는 FJVPS는 제조업의 복잡한 생산 준비 과정에서 시간을 단축하고, 비용을 절감할 수 있도록 설계된 최적화 솔루션입니다.”라고 말하며, 이 기술이 원가 절감을 통해 기업의 수익성을 강화하는 데 큰 역할을 한다고 강조합니다.

FJVPS 솔루션은 CAD 데이터를 활용하여 디지털 작업 모형을 구축하는데, 이 과정에서 생산 준비와 설계 과정이 동시에 이루어져 협업을 원활하게 하고, 빠른 피드백을 제공하여 초기 설계 단계에서 오류를 줄일 수 있습니다.

특히, 디지털 트윈 시뮬레이션을 통해 개발 초기 단계부터 조립성과 기구 동작성을 가상으로 검증할 수 있기 때문에, 설계 오류를 조기에 발견하고 수정할 수 있어 금형 수정 비용을 절감하게 됩니다. 이러한 비용 절감 효과는 단순히 원가를 낮추는 것을 넘어 기업의 경쟁력을 높이는 중요한 요소로 작용합니다.

FJVPS를 통한 원가 절감 전략

디지털 트윈 솔루션은 제품의 양산 이전에 시작되는 다양한 시뮬레이션 과정을 통해 불필요한 제조 원가를 최소화하는 데 효과적입니다.

델타아이티가 제공하는 FJVPS 솔루션은 특히 고비용이 투입되는 금형 수정비를 절감할 수 있습니다.

예를 들어, 생산 중 발생할 수 있는 오류를 사전에 가상으로 검증하여 문제가 발생하기 전에 해결할 수 있도록 함으로써, 제품의 품질을 높이고 불필요한 비용 지출을 방지할 수 있습니다.

이 과정에서 발생하는 시간과 자원의 절약은 제품 생산성 향상과 더불어 기업의 전반적인 운영 비용을 줄이는 데 기여합니다.

또한, FJVPS를 통해 제품의 조립 과정과 동작 테스트를 가상으로 시뮬레이션함으로써 실제 제조 환경에서 발생할 수 있는 문제를 사전에 파악하고 조정할 수 있습니다.

이는 제품의 불량률을 낮추는 동시에, 양산 준비 기간을 단축시켜 기업이 시장에 신속하게 대응할 수 있도록 돕습니다.

디지털 트윈을 통해 생성된 가상 환경에서 모든 제조 과정이 실시간으로 분석되고, 최적화된 방법으로 자동화되기 때문에 시간과 비용의 큰 절감 효과를 기대할 수 있습니다.

디지털 팩토리의 필수 요소, FJVPS

디지털 팩토리 구축에 있어 FJVPS는 매우 중요한 역할을 담당하고 있습니다.

김 대표는 “디지털 트윈 기술을 통해 설계와 제조 과정의 유기적인 통합이 가능해졌으며, 이를 통해 기업들은 소비자 맞춤형 제품을 빠르게 개발하고 대응할 수 있습니다.”라고 말했습니다.

실제로, 델타아이티는 FJVPS 솔루션을 통해 국내 주요 제조업체와 협력하며, 이들이 디지털 팩토리를 구축하고 스마트 팩토리 전환에 성공적으로 대비할 수 있도록 지원하고 있습니다.

이 과정에서 델타아이티는 기업들이 가상 제조 검증을 통해 얻는 이점들을 극대화할 수 있도록 맞춤형 지원을 제공하고 있으며, 이를 통해 제조업체들이 효율적인 제조 프로세스를 구축할 수 있도록 돕고 있습니다.

특히, VPS는 CAD 데이터를 통해 디지털 워킹 모형을 만들어 가상 검증을 수행함으로써, 제품의 기계적 움직임을 검토하고, 이를 통해 발생할 수 있는 문제를 사전에 파악할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다.

이를 통해 불필요한 재작업과 관련된 비용을 줄일 수 있으며, 기업의 전반적인 운영 효율성을 높이는 데 기여하고 있습니다.

실무자 중심의 사용 편의성을 고려한 솔루션

델타아이티는 실무자들이 디지털 트윈 솔루션을 쉽게 사용할 수 있도록 사용자 중심의 솔루션을 제공하는 데 주력하고 있습니다.

김 대표는 “연구소와 달리 실무자들은 고도의 CAD 기술을 다루기 어려울 수 있기 때문에, FJVPS는 직관적이고 사용하기 쉬운 인터페이스를 갖추고 있습니다.”라며 사용 편의성을 강조했습니다. 이를 통해 사용자들이 단순히 솔루션을 사용하는 데 어려움을 겪지 않고, 본연의 업무에 집중할 수 있도록 돕고 있습니다.

디지털 트윈 솔루션이 제공하는 다양한 이점 중 하나는 바로 제조업에서의 실질적인 원가 절감입니다.

디지털 트윈 시뮬레이션을 통해 기업들은 제품 개발 초기 단계부터 오류를 줄이고, 효율적인 생산 준비 과정을 구축함으로써 궁극적으로 원가를 절감하고 있습니다.

델타아이티의 FJVPS는 이러한 점에서 디지털 팩토리와 스마트 팩토리 구축을 원하는 기업들에게 최적의 솔루션을 제공합니다.

결국, 델타아이티의 디지털 트윈 솔루션은 제조업체들이 더욱 효율적인 제조 환경을 구축하고, 경쟁력을 높이며, 장기적인 비용 절감 효과를 실현하는 데 큰 도움이 되고 있습니다.

FJVPS를 통해 구축된 디지털 트윈 환경은 기업들이 스마트 제조로 전환하는 데 있어 중요한 역할을 하며, 앞으로도 제조업의 IT화와 비용 절감에 큰 기여를 할 것으로 기대됩니다.