설계 및 제조현장 기본 단어 및 용어해설
주로 GM 자동차설계에서 사용했던 단어들로서 자동차설계 뿐만 아니라 모든 제품 설계업에 종사하거나 교육중인 분들이 알아두면 좋은 정보라고 생각합니다.
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설계 및 제조현장 기본 단어 및 용어해설
- PQEP (Program Quality Enhancement Plan) : 프로그램 품질 증진 계획
생산 품질을 증진시키기 위한 프로그램 계획을 세우는 것을 의미하는 것 같습니다. - QAP (Quality Asurance Procedures) : 품질보증 절차
고객만족을 위해 제품의 품질을 보증할 수 있는 정차를 만드는 것을 의미합니다. - PRC (Product Realization Center) : 제품 실현 센터라고 표현할 수 있습니다.
생산조직에 개발조직을 포함하고 나아 가 관리조직을 통합해 고객의 요구에 맞는 제품을 신속히 제공하는 것을 목표로 하는 조직이라고 표현할 수 있습니다. - PRTs (Product Resource & Tools) : 생산자원 및 도구 제품을 생산하기 위한 자원 및 도구를 의미
- PRM (Partner Relationship Management) Meeting : 파트너 관계 관리시스템을 위한 미팅(회의)
- PRR (Problem reporting / resolution) : 품질 문제 통보서 (입고품)
- GIF (Grain Instruction From) : 모든 모델링이 완료된후(치수나 성능.금형등 모든 검증이 끝난뒤에 시작할수 있음) 제품의 표면처리를 후가공으로 추가하는 작업으로 그레인 사양이라고 함.
- DCS (Data Creation Standard) : GM에서 준 Math Data를 만들기 위해 필요한 기본정도를 말하며 이를 만족하지 못하면 Team Center에서 Release를 할 수 없다.
- VIPP (Vehicle Partitioning & Product Structure) : 차량 Assemble 구조(VAS)에서 해상 Part의 위치를 나타내는 정보이며 VPPS는 DCS File Log 의 필수 입력 값이며, Check-Mate 를 통과하기 위해 반드시 필요하다.
또한 VPPS 별로 MDQ(Math Data Quality) Requirement 가 다르기 때문에 정확한 VPPS 값을 입력해야 한다 - NV(Non VPPS) : 일반적으로 양산 Part 가 아닌 경우 Non VPPS 값을 입력한다 Drawing 이나 EGDT 도 NV 를 사용하며, Fasteners 같이 차량의 여러 부분에 사용되는 Part 들도 NV를 사용한다.
- SOR : 요구 사항 기술서
- SSTS : 서브 시스템 기술 사양서
- CTS : 부품 기술 사양서
- Mill Sheet : 화학적 성분(소재, 재료성분) 시험성적서
- Inspection Check-list : 작업지도서
- Inspection Sheet : 검사성적서
4M 변경
제조업체에서는 제품을 생산하는 가장 중요한 요소 4가지를 뽑아 4M이라고 이름을 지었으며 이에 대해 첫글자가 모두 4으로 시작되기 때문에 해당 4M에 대한 변경요소를 제조업에서는 가장 중요시 여깁니다.
- Man (사람) : 작업장 내에 설치되어 있는 설비를 운전하는 운전요원.
- Machine (기계) : 제품을 만드는데 필요하여 설치한 각종 기계
- Material (재질) : 생산하는 제품을 구성하고 있는 각종 원재료(원부자재, 부품)
- Method (방법) : 설비 및 공구를 이용하여 요구하는 제품을 생산하기 위해 필요한 검증된 작업기준 및 작업 조건
PDCA (Plan Do Check Action) 사이클
PDCA란 계획을 세우고(Plan), 행동하고(Do), 평가하고(Check), 개선한다(Act)는 일련의 업무 사이클입니다.
프로젝트(업무)의 계획과 실행의 질을 높이는 선 순환 시스템. Plan-Do-Check-Action의 반복을 통해 지속적인 개선을 이루는 것이 핵심이라고 할 수 있습니다.
강건설계 Robost Design 및 디자인 사전검토 APQP
