현대자동차 그룹 협력사 인증평가제도 – 5스타와 SQ인증이란?
오늘은 현대자동차 그룹 협력사 인증평가 제도 중에서 5스타 등급제도와 SQ 인증제도에 대해 자세히 설명드리겠습니다. 현대자동차 그룹과 거래하는 협력사들에게는 품질 경쟁력 확보와 지속적인 발전을 위한 엄격한 평가 제도가 필수입니다.
노랗목차
이 두 가지 인증 제도는 협력사들이 세계적인 수준의 품질을 유지하고 경쟁력을 확보할 수 있도록 돕고 있습니다.
현대자동차 협력사 인증평가 제도의 중요성
자동차 산업은 기술 발전이 가속화됨에 따라 점점 더 복잡한 구조와 다양한 부품이 필요해졌습니다.
특히 전자 장비의 비중이 커지면서, 자동차 부품의 품질과 신뢰성은 자동차의 성능과 직결되는 핵심 요소가 되었습니다.
현대자동차 그룹은 이와 같은 변화 속에서 협력사의 품질 경쟁력을 높이기 위해 다양한 평가 제도를 도입하였으며, 그 중에서 5스타 등급제도와 SQ 인증제도가 중요한 역할을 하고 있습니다.
1. 5스타 등급제도란?
5스타 등급제도는 1차 협력사의 품질 운영 시스템을 평가하는 제도로, 협력사의 품질 수준을 정량적으로 평가하고, 이를 바탕으로 개선 목표를 설정해 지속적인 품질 향상을 유도하는 것이 목적입니다.
이 제도는 품질, 기술, 납입의 세 가지 부문에서 협력사의 성과를 평가하며, 각 부문에서 우수한 성과를 보인 업체는 5스타 등급을 부여받습니다.
1-1. 도입 배경
5스타 등급제도는 2002년 현대자동차그룹의 품질 경영 전략의 일환으로 도입되었습니다. 정몽구 회장의 품질 경영 철학에 따라, 자동차는 2만 개의 부품으로 구성되어 있기 때문에 각 부품의 품질이 차량의 성능에 미치는 영향이 크다고 판단되었습니다. 이를 위해 협력사들의 품질 수준을 체계적으로 관리하기 위한 5스타 제도가 마련되었습니다.
1-2. 평가 항목
5스타 제도는 품질, 기술, 납입의 세 가지 부문으로 나뉘어 평가되며, 각 부문에서 5개의 별(스타)로 등급이 나뉩니다. 3개 부문에서 모두 5스타를 받은 기업에게는 그랜드 5스타 인증이 부여됩니다.
- 품질 부문: 협력사가 공급하는 부품의 불량률, 내구성, 안전성 등의 품질 지표를 평가합니다.
- 기술 부문: 협력사의 기술 혁신과 개발 역량을 평가합니다.
- 납입 부문: 납품의 정시성, 물량 대응력 등을 평가합니다.
1-3. 5스타 인증의 혜택
5스타 인증을 받은 협력사는 다음과 같은 다양한 혜택을 누릴 수 있습니다:
- 대금 결제 조건의 개선
- 신차 개발 프로젝트 참여 기회 증대
- 신용평가기관에서의 신용 등급 향상
- 협력사 정문 및 본관에 5스타 인증패 부착 가능
- 세계 유수의 자동차 업체와의 제휴 가능성 증가
이러한 혜택들은 협력사로 하여금 품질 향상에 대한 동기 부여를 제공하며, 경쟁력을 높이는 데 중요한 역할을 합니다.
2. SQ 인증제도란?
| 카테고리 | 인증 항목 | 설명 |
|---|---|---|
| 고무 성형 | 고무 부품, 배합 고무 | 자동차 부품의 내구성을 높이기 위한 고무성형 기술 관련 항목 |
| 전기전자 | 와이어링 하네스, 전기 부품 | 전기 및 전자 시스템 부품의 품질과 신뢰성을 보장하기 위한 항목 |
| 도장 | 표면 도장, 보호 도장 | 차체 및 부품의 외관 보호와 내구성을 위한 도장 품질 관리 |
| 도금 | 금속 부품의 도금 처리, 방청 도금 | 금속 부품의 부식 방지 및 표면 처리 품질 관리 |
| 봉제 | 자동차 시트 및 인테리어 봉제 | 차량 내장재의 품질과 봉제 기술 관리 |
| 사출 금형 | 플라스틱 사출 금형 기술 | 플라스틱 부품 제조 시 사용되는 사출 금형 품질 및 제조 공정 관리 |
| 용접 | 부품 및 차체 용접 | 차체 및 금속 부품 용접 품질을 보장하기 위한 항목 |
| 주/단조 | 주조 및 단조 부품 | 금속 부품의 내구성과 정밀도를 확보하기 위한 주조 및 단조 기술 관련 품질 관리 |
| 열처리 | 금속 열처리 | 금속 부품의 강도와 내구성을 높이기 위한 열처리 공정 및 품질 관리 |
| 납땜 | 전자 부품 및 배선의 납땜 | 전기전자 부품의 연결 신뢰성을 높이기 위한 납땜 기술 관리 |
| 부품 임가공 | 가공된 부품의 품질 관리 | 외주 가공 부품의 품질과 가공 정밀도를 보장하기 위한 품질 관리 |
| 기타 | 특수 공정 및 맞춤형 부품 | 기타 특수 공정 또는 맞춤형 부품의 품질 관리 |
SQ(Supplier-Quality) 인증제도는 현대자동차와 기아자동차의 2, 3차 협력업체를 대상으로 품질 관리를 강화하고, 기초 부품의 품질을 향상시키기 위해 도입된 제도로 이 제도는 2차 협력사들이 1차 협력사에 부품을 공급할 수 있도록 품질 관리 능력을 평가하여 인증을 부여합니다.
2-1. 도입 배경
| Ⅲ. 평가서 | ||||
| Ⅰ.공통 요구사항 (외주부품 관리) | ||||
| NO | 질의 사항 | 점수 | 지적사항 / 관찰사항 | |
| 1-1 | 항목 | 외주품/원재료 검사협정 체결 및 검사기준 적합성 관리상태 | 2 | 1-1항 |
| 요건 사항 | ▷ 외주품/원재료 검사협정 체결상태 – 사급부품은 1차 협력사가 체결한 검사협정서 사본 접수/보관 – 검사협정 체결이 어려운 업종은 검사기준서 수립으로 대체 (예: 대기업 공급 원재료,도금업종 등) ▷ 외주품/원재료 검사기준 적합성 (검사항목, 검사 및 측정주기, 측정방법 등) – 고객 사급부품도 검사기준서 수립 및 실시 – M/SHEET 접수 및 정기적인 물성검사 실시상태 ▷ 검사협정내 검사항목의 관리계획서 반영상태 (사급품 포함) | |||
| 기준 | 1) 외주품/원재료 검사협정 미체결 및 검사기준 미수립됨 | 0 | ||
| 2) 외주품/원재료 검사협정 체결중이나 일부 중요항목 누락으로 품질영향 있음 | 0.5 | |||
| 3) 외주품/원재료 검사협정 체결중이나 일부항목 관리계획서 등 표준류와 일치안됨 | 1 | |||
| 4) 외주품/원재료 검사협정 체결 및 주요 검사항목 반영하여 표준류 작성상태 양호함 | 1.5 | |||
| 5) 외주품/원재료 검사협정 체결, 주요 검사항목 반영하여 변경사항 개정으로 관리 우수함 | 2 | |||
| 1-2 | 항목 | 외주품/원재료 수입검사 및 정기검사 실시상태 | 3 | 1-2항 |
| 요건 사항 | ▷ 입고검사 대장 LIST 관리 유/무 ▷ 일상검사, 정기검사 기준 / 절차수립 및 준수상태 ▷ 검사 전,후 식별 및 선입선출 관리 ▷ 검사 마스타(한도견본) 관리상태, 포장부품 포장상태 등 ▷ 계측기/검사기 보유 및 활용상태 ▷ 외주부품 검사실적 관리(일상, 정기, 신뢰성 검사) 및 시험능력 확보 ▷ 입고검사 불량품에 대한 처리절차 및 개선대책 수립여부 – 부적합품 격리로 혼용방지 관리 | |||
| 기준 | 1) 외주품/원재료 입고검사 기준 및 업무절차 미수립으로 입고검사 미실시됨 | 0 | ||
| 2) 외주품/원재료 입고검사 기준 설정되어 있으나 일부부품 검사 미실시(유검사품) | 1 | |||
| 3) 외주품/원재료 입고검사 및 정기검사 실시중이나 부분적 검사 누락됨 | 2 | |||
| 4) 외주품/원재료 입고검사 및 정기검사 준수되어 기록, 문서관리 양호함 | 2.5 | |||
| 5) 입고/정기검사 실시상태 양호하며, 문제발생에 대한 개선대책, 유효성검증 실시 | 3 | |||
| 1-3 | 항목 | 외주품/원재료 보관상태(이물 유입, 손상방지, 선입선출, 재고관리 등) | 4 | 1-3항 |
| 요건 사항 | ▷ 자재 창고 Lay Out 현황도, 선입선출 구조 (구조적 시스템,입/불출 절차 표기) ▷ 외주품/원재료 관리상태(찍힘/발청, 기타 손상 유무) ▷ 외주품/원재료 식별관리(검사합격 여부, 재료Grade, 장기불용자재 등) ▷ 외주품/원소재 보관상태(이물질 오염, 포장훼손, 원소재 제조업체 포장지 사용) ▷ 공정 투입후 잔량 관리상태 (보관상태/식별표시/유효기간 설정 등) | |||
| 기준 | 1) 외주품/원재료 관리/식별/보관 기준 및 업무절차 미수립됨 | 0 | ||
| 2) 외주품/원재료 관리/식별/보관 기준 설정상태 및 보관기준 미준수로 관리 안됨 | 1 | |||
| 3) 외주품/원재료 관리/식별/보관 기준 설정상태 양호하나 일부부품 보관상태 개선필요 | 2 | |||
| 4) 외주품/원재료 관리/식별표시/보관상태 및 관리기준 준수로 보관부품 관리 양호 | 3 | |||
| 5) 외주품/원재료 관리/식별/보관 관리상태 우수 (바코드 등 전산 SYSTEM 적용 등) | 4 | |||
| Ⅰ.공통 요구사항 (공정관리) | ||||
| NO | 질의 사항 | 점수 | 지적사항 / 관찰사항 | |
| 2-1 | 항목 | 표준류(관리계획서, 검사기준서, 작업표준서) 작성 및 개정이력 반영 등 관리상태 | 3 | 2-1항 |
| 요건 사항 | ▷ 관리계획서/작업표준서 작성 및 개정내용 반영 등 문서관리 상태 – 조건관리/자주검사 관리항목,규격,주기,관리분담,기록관리,이상품 발생시 조치 (주요 필수/필요항목 누락상태 확인 포함) ▷ 작업표준과 관리계획서, 검사기준서 일치성 및 연계성 관리상태 ▷ 공정FMEA 작성 및 품질문서 내용과 연계상태 확인 (권장사항) | |||
| 기준 | 1) 관리계획서, 작업표준서, 검사기준서 등 표준류 미작성 | 0 | ||
| 2) 관리계획서, 작업표준서, 검사기준서 작성되었으나 중요검사 항목 및 기준 누락 | 1 | |||
| 3) 관리계획서, 작업표준서, 검사기준서 작성/게시중이나 실제관리 조건과 미일치함 | 2 | |||
| 4) 관리계획서, 작업표준서, 검사기준서간 일치성 및 개정 연계상태 양호함 | 2.5 | |||
| 5) 표준류 작성 및 관리계획서등 품질문서간 내용 일치하며 변경내용 개정 이력관리 우수 | 3 | |||
| 2-2 | 항목 | 제품별 적재 수량 표준 및 취급 상태, 제품용기 관리상태, 공정 3정 5행 | 4 | 2-2항 |
| 요건 사항 | ▷ 부품 혼입방지를 위한 부품식별표/공정이동표 부착 및 식별 적합성 – 완성품 검사전/후 식별표기 등 LOT 관리상태 ▷ 제품별 완성품 용기 표준화 및 고객사 승인 관리(적재 수량 / 중량) – 표준화 및 승인화 현실적 어려움 업종은 자체 관리기준 수립/관리상태 점검 (용기관리 및 취급상태 확인, 예: 표면처리, 열처리 협력사 입고/출고용기 동일 사용중) – 제품특성을 고려한 용기 설정상태 (이물질유입, 오염방지 커버 外) – 용기 다단적재 및 현장 적재상태 (종이BOX, 프라스틱BOX, 전용용기 등) ▷ 정기적인 작업장/ 검사장 조도관리 실시상태 – 조도 관리기준 수립/실행상태 (측정범위 : 각 중요공정 조도 측정) ▷ 3정 5행활동 정기적인 점검으로 현장개선 실시 – 체크시트 활용 및 배점제를 통한 객관적 평가 활동 (권장사항) | |||
| 기준 | 1) 제품별 취급 및 식별표준화/승인관리 미실시 | 0 | ||
| 2) 제품별 취급 및 식별표준화/승인관리 실시중이나 관리상태 미흡 | 1 | |||
| 3) 제품별 취급 및 식별표준화 적합성 부분적 미흡 (이물질 유입 및 이동시 훼손 방지 등) | 2 | |||
| 4) 제품별 취급, 식별표준화등 현장 눈으로 보는관리 및 3정 5행 양호함 | 3 | |||
| 5) 제품별 취급 및 식별표준화등 현장 3정 5행 관리상태 우수함 (주기적 점검 및 개선활동) | 4 | |||
| 2-3 | 항목 | ★ LOT 추적성 관리 (원재료~완성품, 완성품 출하 등) | 6 | ★ 3점 이하시 과락제 적용 |
| 요건 사항 | ▷ 외주품/원소재, 공정 단품, 완성품 LOT 추적을 위한 관리기준 설정 및 관리/기록상태 – 공정이동전표 활용/ 관리 적합성 및 기록상태 – 제품/금형 LOT NO 관리상태, 제품용기 식별상태, 장기 재공품 등 – 사용후 잔여품 LOT 혼입 방지및 선입선출 – 바코드 시스템 적용시 선입선출 준수방안 수립상태 ▷ 보안/안전 부품중 보안/안전공정은 제품상 식별 표시(LOT타각, 식별마크 등) | |||
| 기준 | 1) 추적성 관리기준 미수립 및 기록관리 미실시중 | 0 | ||
| 2) 추적성 관리기준 설정중이나 LOT 기록관리 미실시중 | 1.5 | |||
| 3) 추적성 관리기준 설정중이나 LOT 관리 누락으로 추적성 확인 안됨 | 3 | |||
| 4) 추적성 관리기준 설정하여 LOT 기록 및 선입선출, 혼용방지 관리 양호함 | 4.5 | |||
| 5) 추적성 관리기준 설정하여 LOT 기록 및 선입선출, 혼용방지 관리 우수함 (바코드 시스템 등) | 6 | |||
| 2-4 | 항목 | ★ 중요공정 품질현황판 작성/게시 및 관리상태 | 4 | ★ 2점 이하시 과락제 적용 |
| 요건 사항 | ▷ 중요공정 품질 현황판 작성/게시 내용 및 장소 – 내용 : 대외 품질지수(IQS) 개선, 필드 클레임, 사전점검 발생 부품, 고객/HKMC 입고불량 발생된 부품 – 장소 : 발생 해당공정에 게시 (예: 수입검사공정, 품질문제 발생원인 해당공정, 완성품 검사공정) ▷ 품질 현황판 작성/게시 내용 최신 품질문제 반영 주기적 업데이트 실시상태 (최소 월 1회 이상 업데이트 필요성 점검 실시상태) ▷ 중요공정 품질현황판 게시 해당공정 작업자 및 관리자 내용 숙지상태 ▷ 중요공정 및 중점관리공정 작업표준서, 검사기준서 식별표시 | |||
| 기준 | 1) 중요공정 중점 관리기준 작업표준, 검사기준서에 식별표시 및 게시 안됨 | 0 | ||
| 2) 중요공정 중점 관리기준 식별표시 되어 있으나 및 품질현황판 작성/게시 안됨 | 1 | |||
| 3) 품질현황판 작성/게시 하고 있으나, 작업자 및 관리자 내용 숙지 미흡으로 표준준수 안됨 | 2 | |||
| 4) 품질현황판 작성/게시상태 및 작업자 내용 숙지하여 실행 / 준수 상태 양호 | 3 | |||
| 5) 품질현황판 작성/게시 및 내용숙지 양호하고, 게시내용 주기적 업데이트 실시됨 | 4 | |||
| Ⅰ.공통 요구사항 (공정관리)NO질의 사항점수지적사항 / 관찰사항2-1항목 표준류(관리계획서, 검사기준서, 작업표준서) 작성 및 개정이력 반영 등 관리상태32-1항요건 사항 ▷ 관리계획서/작업표준서 작성 및 개정내용 반영 등 문서관리 상태 – 조건관리/자주검사 관리항목,규격,주기,관리분담,기록관리,이상품 발생시 조치 (주요 필수/필요항목 누락상태 확인 포함) ▷ 작업표준과 관리계획서, 검사기준서 일치성 및 연계성 관리상태 ▷ 공정FMEA 작성 및 품질문서 내용과 연계상태 확인 (권장사항)기준 1) 관리계획서, 작업표준서, 검사기준서 등 표준류 미작성 0 2) 관리계획서, 작업표준서, 검사기준서 작성되었으나 중요검사 항목 및 기준 누락1 3) 관리계획서, 작업표준서, 검사기준서 작성/게시중이나 실제관리 조건과 미일치함2 4) 관리계획서, 작업표준서, 검사기준서간 일치성 및 개정 연계상태 양호함2.5 5) 표준류 작성 및 관리계획서등 품질문서간 내용 일치하며 변경내용 개정 이력관리 우수 32-2항목 제품별 적재 수량 표준 및 취급 상태, 제품용기 관리상태, 공정 3정 5행42-2항요건 사항 ▷ 부품 혼입방지를 위한 부품식별표/공정이동표 부착 및 식별 적합성 – 완성품 검사전/후 식별표기 등 LOT 관리상태 ▷ 제품별 완성품 용기 표준화 및 고객사 승인 관리(적재 수량 / 중량) – 표준화 및 승인화 현실적 어려움 업종은 자체 관리기준 수립/관리상태 점검 (용기관리 및 취급상태 확인, 예: 표면처리, 열처리 협력사 입고/출고용기 동일 사용중) – 제품특성을 고려한 용기 설정상태 (이물질유입, 오염방지 커버 外) – 용기 다단적재 및 현장 적재상태 (종이BOX, 프라스틱BOX, 전용용기 등) ▷ 정기적인 작업장/ 검사장 조도관리 실시상태 – 조도 관리기준 수립/실행상태 (측정범위 : 각 중요공정 조도 측정) ▷ 3정 5행활동 정기적인 점검으로 현장개선 실시 – 체크시트 활용 및 배점제를 통한 객관적 평가 활동 (권장사항)기준 1) 제품별 취급 및 식별표준화/승인관리 미실시0 2) 제품별 취급 및 식별표준화/승인관리 실시중이나 관리상태 미흡1 3) 제품별 취급 및 식별표준화 적합성 부분적 미흡 (이물질 유입 및 이동시 훼손 방지 등)2 4) 제품별 취급, 식별표준화등 현장 눈으로 보는관리 및 3정 5행 양호함3 5) 제품별 취급 및 식별표준화등 현장 3정 5행 관리상태 우수함 (주기적 점검 및 개선활동)42-3항목 ★ LOT 추적성 관리 (원재료~완성품, 완성품 출하 등)6★ 3점 이하시 과락제 적용요건 사항 ▷ 외주품/원소재, 공정 단품, 완성품 LOT 추적을 위한 관리기준 설정 및 관리/기록상태 – 공정이동전표 활용/ 관리 적합성 및 기록상태 – 제품/금형 LOT NO 관리상태, 제품용기 식별상태, 장기 재공품 등 – 사용후 잔여품 LOT 혼입 방지및 선입선출 – 바코드 시스템 적용시 선입선출 준수방안 수립상태 ▷ 보안/안전 부품중 보안/안전공정은 제품상 식별 표시(LOT타각, 식별마크 등)기준 1) 추적성 관리기준 미수립 및 기록관리 미실시중0 2) 추적성 관리기준 설정중이나 LOT 기록관리 미실시중1.5 3) 추적성 관리기준 설정중이나 LOT 관리 누락으로 추적성 확인 안됨3 4) 추적성 관리기준 설정하여 LOT 기록 및 선입선출, 혼용방지 관리 양호함4.5 5) 추적성 관리기준 설정하여 LOT 기록 및 선입선출, 혼용방지 관리 우수함 (바코드 시스템 등)62-4항목 ★ 중요공정 품질현황판 작성/게시 및 관리상태4★ 2점 이하시 과락제 적용요건 사항 ▷ 중요공정 품질 현황판 작성/게시 내용 및 장소 – 내용 : 대외 품질지수(IQS) 개선, 필드 클레임, 사전점검 발생 부품, 고객/HKMC 입고불량 발생된 부품 – 장소 : 발생 해당공정에 게시 (예: 수입검사공정, 품질문제 발생원인 해당공정, 완성품 검사공정) ▷ 품질 현황판 작성/게시 내용 최신 품질문제 반영 주기적 업데이트 실시상태 (최소 월 1회 이상 업데이트 필요성 점검 실시상태) ▷ 중요공정 품질현황판 게시 해당공정 작업자 및 관리자 내용 숙지상태 ▷ 중요공정 및 중점관리공정 작업표준서, 검사기준서 식별표시기준 1) 중요공정 중점 관리기준 작업표준, 검사기준서에 식별표시 및 게시 안됨 0 2) 중요공정 중점 관리기준 식별표시 되어 있으나 및 품질현황판 작성/게시 안됨1 3) 품질현황판 작성/게시 하고 있으나, 작업자 및 관리자 내용 숙지 미흡으로 표준준수 안됨2 4) 품질현황판 작성/게시상태 및 작업자 내용 숙지하여 실행 / 준수 상태 양호3 5) 품질현황판 작성/게시 및 내용숙지 양호하고, 게시내용 주기적 업데이트 실시됨4 Ⅰ.공통 요구사항 (설비관리) | ||||
| NO | 질의 사항 | 점수 | 지적사항 / 관찰사항 | |
| 3-1 | 항목 | 설비 작동상태(게이지/경광등) 및 일상 점검 | 3 | 3-1항 |
| 요건 사항 | ▷ 설비일상 점검부위 및 점검방법 도식화 관리상태 ▷ 품질문제 발생시 설비장착 게이지 및 작동 스위치 작동상태 점검여부 ▷ 게이지 검교정 상태 ( 자체 검교정 능력 및 비교 검교정 인정 ) ▷ 설비 작동유 누유 및 냉각수 누수여부 관리상태 ▷ 설비 조건관리 변경 스위치류 작업자 임의조작 방지 | |||
| 기준 | 1) 설비 일상점검 관리기준 미설정 및 일상점검 미실시중 | 0 | ||
| 2) 설비 일상점검 관리기준 설정하여 일상 점검중이나 일부항목 누락 | 1 | |||
| 3) 설비 일상점검 관리기준 설정하여 일상점검중이나 일부 기준과 점검결과 불일치 | 2 | |||
| 4) 설비 일상점검항목 도식화 및 점검기준대로 준수 상태 양호 | 2.5 | |||
| 5) 설비 일상점검 분석 및 개선활동 연계상태 우수함 | 3 | |||
| 3-2 | 항목 | 설비 예방보전 활동을 위한 정기점검 실시 및 예비부품 관리상태 | 3 | 3-2항 |
| 요건 사항 | ▷ 설비 정기점검 계획 수립 및 실시상태 ▷ 중요 설비별 정기점검 기준 수립 및 활용상태 ▷ 설비 소모품 및 중요 예비부품 관리상태 (안전재고 관리) ▷ 설비 보전활동에 따른 개선활동 실시상태 | |||
| 기준 | 1) 설비별 정기점검 실시계획 미수립 | 0 | ||
| 2) 설비 정기점검 실시계획 수립중이나 일부 설비별 점검기준 미수립 | 1 | |||
| 3) 설비 정기점검 계획대로 실시중이나 일부 설비 보수 및 수리 요구됨 | 2 | |||
| 4) 설비 정기점검 및 예방보전 활동 양호하나 재발문제 발생에 대한 개선실행 부족 | 2.5 | |||
| 5) 설비 정기점검 및 예방보전 활동 양호하나 재발문제 발생에 대한 개선 지속 실시됨 | 3 | |||
| Ⅰ.공통 요구사항 (검사/시험) | ||||
| NO | 질의 사항 | 점수 | 지적사항 / 관찰사항 | |
| 4-1 | 항목 | 1차 협력사 검사협정 체결 및 정기 검사/시험 실시상태 | 4 | 4-1항 |
| 요건 사항 | ▷ 품목별 검사협정 체결 및 승인본 보유상태 ▷ 검사기준서내 검사기준/주기 표준류(관리계획서, 작업표준서, 검사기준서) 반영상태 ▷ 년간 정기검사/신뢰성 시험 실시 및 근거자료 보유상태 ▷ 환경규제(중금속) 정기시험 실시상태 : 1차 협력사 또는 공인기관 의뢰 | |||
| 기준 | 1) 제품별 검사협정 미체결로 검사기준서 설정 및 실시 안됨 | 0 | ||
| 2) 일부부품 검사협정 미체결로 검사기준서 설정 및 실시 미흡 | 1 | |||
| 3) 제품별 검사협정 체결중이나 완성품 검사기준 반영상태 부분적 누락됨 | 2 | |||
| 4) 제품별 검사협정 체결 및 완성품 검사기준 반영상태 양호 | 3 | |||
| 5) 제품별 검사협정 체결, 완성품 검사기준 반영상태 및 시행상태 우수 | 4 | |||
| 4-2 | 항목 | 계측기 보유/관리상태, 검교정 실시 상태 (게이지R&R 포함) | 4 | 4-2항 |
| 요건 사항 | ▷ 계측기, 검사구 신뢰성 확보상태 (검교정 주기설정, 교정상태) ▷ 계측기 검교정 계획대비 실적 관리상태 (계측기 검교정 성적서, 태그 부착상태 등) ▷ 정기적인 게이지 R&R 실시 상태 ▷ 고가 계측기 경우 1차 협력사 또는 공인기관시험 인정 (예 : 3차원 측정기, 성분분석기 등) | |||
| 기준 | 1) 필요 계측기 미보유 및 검교정 미실시(외부 미의뢰 포함) | 0 | ||
| 2) 필요 계측기 일부 미보유 및 검교정 미실시 | 1 | |||
| 3) 필요 계측기 보유 및 검교정 실시중이나 게이지 R&R 미실시 | 2 | |||
| 4) 필요 계측기 보유 및 검교정 실시상태 양호하며, 게이지 R&R 실시중 | 3 | |||
| 5) 필요 계측기 보유/ 검교정 및 게이지 R&R 실시상태 우수 (사후조치 및 실시이력 양호) | 4 | |||
| Ⅰ.공통 요구사항 (품질경영) | ||||
| NO | 질의 사항 | 점수 | 지적사항 / 관찰사항 | |
| 5-1 | 항목 | 품질경영체제 구축/유지를 위한 조직구성 및 업무분장 관리상태 | 2 | 5-1항 |
| 요건 사항 | ▷ 자체 품질경영체제 구축 및 실행 상태 – 품질 매뉴얼/절차서/지침서 구비 및 적용상태 – 구축/안정화를 위한 조직구성 여부 – 구체적인 업무분장 수립상태 ▷ 품질경영체제 추진목표 설정 근거 및 목표 달성을 위한 개선활동 (사후 조치) | |||
| 기준 | 1) 품질경영체제 구축 / 운영을 위한 팀, 부서 조직구성 안됨 | 0 | ||
| 2) 품질경영체제 구축 / 운영을 위한 팀, 부서 조직구성 되었으나 업무분장 미 수립 | 0.5 | |||
| 3) 품질경영체제 유지를 위한 조직구성 및 업무분장 수립되었으나 업무목표 설정 형식적 | 1 | |||
| 4) 품질경영체제 유지를 위한 조직구성 및 업무분장 수립되어 업무목표/ 실적관리 양호 | 1.5 | |||
| 5) 조직구성/업무분장에 따라 업무 추진되며, 목표달성을 위한 개선활동 실행 우수함 | 2 | |||
| 5-2 | 항목 | 신입/전입 작업자 및 관리자 교육 (특별특성 공정 및 외국인 작업자 포함) | 2 | 5-2항 |
| 요건 사항 | ▷ 특별특성공정 파악/관리 – 중요공정 작업자 및 검사자/시험자 자격인증 기준 수립, 자격부여 및 갱신 상태 ⇒ 자격인증 기준 : 교육, 경력, 해당부문 평가(필기/실기), 보수교육 ▷ 교육훈련 절차 문서화 – 신입/전입/중요 및 특별특성공정 작업자/외국인 작업자 등 ▷ 품질문제 발생시 현장 교육, 재발방지 작업자 교육 등 | |||
| 기준 | 1) 교육 절차 문서화 및 계획수립 안되어 관리자 교육 미실시 | 0 | ||
| 2) 년간 사내/사외 교육계획 수립 되었으나 계획대로 진행 안됨 | 0.5 | |||
| 3) 년간 사내/사외 교육계획 수립 되었으나, 교안준비 부족 및 교육 일부 미실시 | 1 | |||
| 4) 년간 사내/사외 교육훈련 실시 및 자격인증부여 관리상태 양호 | 1.5 | |||
| 5) 년간 교육실행 우수하며 중요공정 작업자, 검사자 자격인증 관리상태 양호 | 2 | |||
| 5-3 | 항목 | 품질관리 취약 시간대 관리상태 (심야시간, 근무 교대 전후 등) | 2 | 5-3항 |
| 요건 사항 | ▷ 주요 점검항목 – 현장 청결 상태, 외주품/원자재 관리, 설비/공정 관리, 품질관리 실태점검, 관리 체계 ▷ 관리기준 수립 및 관리상태 – 주간/야간 작업전 일상점검, 자주검사 및 순회검사 관리기준 수립 및 관리상태 – 이상품 발생시 관리기준 수립 및 관리상태 | |||
| 기준 | 1) 품질관리 취약 시간대 관리기준 수립 안됨 | 0 | ||
| 2) 관리기준 수립되어 있으나, 관리기준 미흡 및 관리 안됨 | 0.5 | |||
| 3) 관리기준 수립은 양호하나, 이상품 발생시 사후조치 미실시 또는 관리상태 미흡 | 1 | |||
| 4) 관리기준 수립 및 관리상태 양호함 | 1.5 | |||
| 5) 관리기준 수립 및 관리상태 양호하며, 주기적인 문제여부 분석/개선조치 우수함 | 2 | |||
| 5-4 | 항목 | 공정/고객 부적합품 시정 및 시정조치, 유효성평가 (품질 목표/실적 포함) | 4 | 5-4항 |
| 요건 사항 | ▷ 품질목표 수립 및 세부 실시계획 수립, 품질실적 일일 1차 협력사 통보 및 매월 종합 통보 – 전년도 대비 목표 대비 실적관리 (1차 협력사 주관 VAATZ 전산 입력) ⇒공정불량 (생산수량, 불량수, PPM), 고객불량 (납품수량, 불량수,PPM), 외주불량(입고수량, 불량수, PPM) – 목표 미달에 대한 개선대책 수립 및 지속적인 성과관리 ▷ 정기적인 공정 / 고객불량 원인분석/ 시정조치/ 유효성 검증/ 수평전개 시행상태 | |||
| 기준 | 1) 공정/고객 불량현황 집계 및 관리 안됨 | 0 | ||
| 2) 공정/고객불량 현황 관리중이나 일부 개선대책 수립 누락됨 | 1 | |||
| 3) 공정/고객불량에 대한 개선대책 수립중이나 근본적인 원인분석 미흡으로 재발방지 부족 | 2 | |||
| 4) 공정/고객불량 원인분석, 개선대책 수립중이나 유효성 검증 및 수평전개 부족 | 3 | |||
| 5) 공정/고객불량 원인분석, 개선대책 수립하여 유효성 검증 및 수평전개 양호 | 4 | |||
| Ⅱ 업종요구사항(원자재) | ||||
| NO | 질의 사항 | 점수 | 지적사항 / 관찰사항 | |
| 6-1 | 항목 | 원소재 입고검사 및 보관절차에 따라 기준대로 준수하고 있는가? | 4 | 6-1항 |
| 요건 사항 | ▷ 원부자재 입고 검사기준 및 보관관리 기준 설정 ▷ 원부자재 유효기간 및 온도, 습도 관리기준 설정 ▷ 입고검사 불량품에 대한 처리절차 수립상태 ▷ 검사인원 및 검사자격에 대한 적격성 □ 평가원이 일부 샘플 직접 검사 실행하여 검사 결과 신뢰성 확인 | |||
| 기준 | 1)입고절차/ 검사기준 설정 및 재료보관 관리 기준 없음 | 0.0 | ||
| 2)입고절차 / 검사기준 및 재료보관 관리 기준설정되었으나 준수 안됨 | 1.0 | |||
| 3)입고절차 / 검사기준 및 재료보관 관리 기준설정 되었으나 일부 준수 누락됨 | 2.0 | |||
| 4)입고절차 / 검사기준 및 재료보관 관리 기준설정 되어 양호하나 현황관리 보완 | 3.0 | |||
| 5)입고절차 / 검사기준 및 재료보관 관리 기준설정 되어 양호하나 현황관리 우수함 | 4.0 | |||
| 6-2 | 항목 | 원재료 선입선출 절차 및 유효기간 설정하여 기준대로 준수되고 있는가? | 4 | 6-2항 |
| 요건 사항 | ▷ 선입선출 절차 및 준수상태 ▷ 검사 전,후 식별화 및 혼입방지 관리 ▷ 원부재료 현황판 게시 및 재료별 유효기간 설정 관리상태 | |||
| 기준 | 1)선입선출 및 유효일자 설정하여 관리 안됨 | 0.0 | ||
| 2)선입선출 절차 준수 및 현황판 게시관리 미흡 | 1.0 | |||
| 3)선입선출 절차 준수되고 있으나 현황판 게시 및 유효일자 관리 안됨 | 2.0 | |||
| 3)선입선출 절차 준수 및 현황판 게시하여 관리중이나 유효일자관리 보완 | 3.0 | |||
| 5)선입선출 및 현황판 게시, 유효일자 관리등 입고부품 품질관리 우수함 | 4.0 | |||
| Ⅱ 업종요구사항(배합칭량) | ||||
| NO | 질의 사항 | 점수 | 지적사항 / 관찰사항 | |
| 7-1 | 항목 | 배합표 표준화 및 기준에 따라 준수하고 있는가? | 4 | 7-1항 |
| 요건 사항 | ▷ 작업표준 게시상태 및 작업표준 기재내용 적합성 – 작업자 식별가능(외국인포함), 자주검사기준/항목 – 주요 작업조건 검증 방법 및 기준 설정 ▷ 표준과 관리계획서 일치, 연계상태 ▷ 배합표 표준화 관리여부(전산화 관리) ▷ 배합공정 작업지시 관리상태 ▷ 배합공정 작업일보 기록관리 상태 | |||
| 기준 | 1)재질별 배합표준 미 설정됨 | 0.0 | ||
| 2)재질별 배합표준 설정 미흡함 | 1.0 | |||
| 3)재질별 배합표준 설정 되어있으나 준수 미흡 | 2.0 | |||
| 4)재질별 배합표준 설정되고 준수되지만 이력관리 미흡 | 3.0 | |||
| 5)재질별 배합표준 설정되고 준수되며 이력관리 명확함 | 4.0 | |||
| 7-2 | 항목 | ★ 칭량 관리기준 설정하여 준수하고 있는가? | 6 | 3점 이하시 과락제 적용 |
| 요건 사항 | ▷ 칭량 전용 용기 및 쳥결도 관리 ▷ 칭량 공정 Lay Out 구조 ▷ 칭량 자동화 설비 용기별 현물 일치여부 확인 ▷ 제품특성을 고려한 용기 설정상태 (이물질 오염방지 커버외) ▷ 공정부품 LOT관리 적합성 (이동전표 활용 및 바코드 시스템) | |||
| 기준 | 1)칭량기준 설정 안됨 | 0.0 | ||
| 2)칭량기준 설정 되었으나 기준 미준수 | 1.5 | |||
| 3)칭량기준 설정하여 기준준수 중이나 결과값 기록 안됨 | 3.0 | |||
| 4)칭량결과 기록관리 전산화 시스템 되어 있으나 칭량 누락방지 F/PROOF 안됨 | 4.5 | |||
| 5)칭량결과 이동전표 활용 및 전산시스템 구축되어 F/PROOF 우수함 | 6.0 | |||
| 7-3 | 항목 | 칭량/배합 후 혼용방지를 위한 식별관리는 표준대로 수행중인가? | 5 | 7-3항 |
| 요건 사항 | ▷ 칭량전후 식별 및 구분 관리상태 ▷ 칭량전후 식별 및 선입선출 관리 ▷ 공정이동전표 일관성/ 적격성 및 기록상태 | |||
| 기준 | 1)칭량/배합후 혼용방지를 위한 식별관리가 안됨 | 0.0 | ||
| 2)칭량/배합후 혼용방지를 위한 식별관리 표준은 있으나 실행 미흡 | 2.0 | |||
| 3)칭량/배합후 혼용방지 위한 공정이동표/라벨 등 식별관리 일부 누락됨 | 3.0 | |||
| 4)칭량/배합후 혼용방지 위한 공정이동표/라벨 등 식별관리 양호함 | 4.0 | |||
| 5)전산화로 제조공정의 생산계획, 실적 및 롯트기록이 관리되고 제품과 일치 됨 | 5.0 | |||
| Ⅱ 업종요구사항(혼련) | ||||
| NO | 질의 사항 | 점수 | 지적사항 / 관찰사항 | |
| 8-1 | 항목 | 혼련설비 설비 조건관리 상태(온도,용수,Chamber온도,주유등) | 4 | 8-1항 |
| 요건 사항 | ▷ 설비 일상 점검, 설비조건 기준 설정 및 확인상태 ▷ 설비 정기점검 계획 수립여부 및 시행상태 ▷ 설비 조건관리 기준 기록관리 상태 – 냉각수온도, Chamber온도, ROLL온도 규격설정 및 일상점검 | |||
| 기준 | 1)혼련 설비상태 노후 되고 보수 안되고 냉각수 순환 안됨 | 0.0 | ||
| 2)혼련 설비 관리상태 미흡하고 냉각수 조절 안됨 | 1.0 | |||
| 3)혼련 설비 관리 및 냉각수 수동조절 온도관리 미흡 | 2.0 | |||
| 4)혼련 설비 관리 및 냉각수 온도조절 양호하나 F/Proof 안됨 | 3.0 | |||
| 5)혼련 설비 관리 및 냉각수 온도조절 F/Proof화로 우수함 | 4.0 | |||
| 8-2 | 항목 | 혼련순서 표준화 및 준수상태(투입순서,시간) | 5 | 8-2항 |
| 요건 사항 | ▷ 혼련순서 표준화 관리기준 수립여부 ▷ 혼련공정 투입순서, 조건 준수여부 – 투입순서, 횟수, 시간, 작업방법 등 작업표준에 맞춰서 작업진행 유무 | |||
| 기준 | 1)혼련순서 표준화 및 준수 않됨 | 0.0 | ||
| 2)혼련순서 표준화 되어있으나 해당공정 미 게시 되고 준수 미흡 | 2.0 | |||
| 3)혼련순서 표준화 되어있으나 해당공정 게시되어 있으나 일부 준수 미흡 | 3.0 | |||
| 4)혼련순서 표준화 되어 게시되고 준수양호 하나 혼련조건 기록 일부 누락됨 | 4.0 | |||
| 5)혼련순서 표준화 되어 게시되고 혼련조건 준수 및 기록관리 우수함 | 5.0 | |||
| 8-3 | 항목 | ★CMB/FMB 검사는 기준대로 실행중인가? | 6 | 3점 이하시 과락제 적용 |
| 요건 사항 | ▷ 원부자재 검사기준에 준한 검사설비 확보 및 실행상태 – 무늬점도,비중,중량,카본분산도,가류도 ▷ 수입검사 불량품에 대한 처리절차 및 개선대책 수립상태 ▷ 검사인원 및 검사자격에 대한 적격성 □ 평가원이 일부 샘플 직접 검사 실행하여 검사 결과 신뢰성 확인 | |||
| 기준 | 1)검사기준 설정 없고, 검사실시 안됨 | 0.0 | ||
| 2)검사기준 설정되었으나 검사실시 안됨 | 1.5 | |||
| 3)검사기준 설정하여 기준대로 실행중이나 고객이 요구한 중요항목 누락 | 3.0 | |||
| 3)검사기준 설정하여 기준대로 실행 및 기록 양호하나 분석관리 보완요구됨 | 4.5 | |||
| 5)검사기준에 따라 실시중이나 검사결과 데이터 기록유지 및 이력관리 우수함 | 6.0 | |||
| Ⅱ 업종요구사항(숙성) | ||||
| NO | 질의 사항 | 점수 | 지적사항 / 관찰사항 | |
| 9-1 | 항목 | ★고무(CMB, FMB) 숙성시설 및 관리는 적절한가? | 6 | 3점 이하시 과락제 적용 |
| 요건 사항 | ▷ 숙성실 보유 및 항온,항습기 설치상태 ▷ 관리기준 설정 및 일상관리 / 기록 및 이상발생 조치 확인 ▷ 계측기 보유 및 검교정 확인 ▷ 온/습도 모니터링 관리(권장 –> 온도: 20±5℃ / 습도: 70%이하) | |||
| 기준 | 1)숙성실 미보유로 보관, 고무 숙성/관리 개념 없음 | 0.0 | ||
| 2)숙성실 보유하고 있으나 공간협소 및 항온,항습기 미 설치됨 | 1.5 | |||
| 2)숙성실 보유하고 있으나 항온,항습기 미 설치로 고무 CMB, FMB 물성변화됨 | 3.0 | |||
| 4)숙성실 보유하여 항온.항습기 설치되어 관리 양호하나 이상발생 경보장치 없음 | 4.5 | |||
| 5)숙성실 보유 및 항온.항습 관리 우수하며 외부 경보장치 설치로 F/Proof 관리됨 | 6.0 | |||
| 9-2 | 항목 | 재료별 숙성기간 설정 및 관리기준 준수 되고 있는가? | 6 | 9-2항 |
| 요건 사항 | ▷ 재료별 숙성기간 설정상태(보관 기준서 게시) ▷ 재료별 선입선출, 입출고 현황 관리 및 기록관리 ▷ 숙성기간 확인을 위한 유효기간 기재 및 식별 Tag 관리상태 ▷ FMB 사용잔량 유효기간 및 먼지등 이물유입 관리 강태 | |||
| 기준 | 1)재료별 숙성시간 미설정 및 준수안됨 | 0.0 | ||
| 2)재질별 숙성시간 설정되어 있으나 현황 미게시 및 기록관리 안됨 | 1.5 | |||
| 3)재질별 숙성시간 설정, 준수하고 있으나 일부재질 유효기간등 기록 누락됨 | 3.0 | |||
| 4)재질별 숙성시간 기준게시 및 입/출고관리 우수하나 유효기간/이물관리 보완 | 4.5 | |||
| 5)재질별 숙성시간 기준게시, 입/출고 관리, 유효기간, 이물관리 우수함 | 6.0 | |||
SQ 인증제도는 부품 품질이 완성차 품질을 결정하는 중요한 요소라는 인식에서 출발했습니다. 협력사의 품질 관리가 제대로 이루어지지 않으면 전체 생산 공정에 큰 영향을 미치기 때문에, 현대자동차 그룹은 2차, 3차 협력업체의 품질 경쟁력을 높이기 위해 이 제도를 도입하게 되었습니다.
2-2. 인증 대상 업종
SQ 인증은 자동차 부품 생산에 있어 중요한 12개의 전문 업종을 대상으로 시행됩니다. 여기에는 고무 성형, 전기전자, 와이어링, 주·단조, 용접, 도금, 열처리 등의 부품 생산 업체들이 포함됩니다.
이 업종들은 자동차의 성능과 안전성에 직접적인 영향을 미치는 분야로, 품질 관리가 특히 중요한 영역입니다.
2-3. SQ 인증 절차 및 효과
SQ 인증을 받기 위해서는 협력업체는 일정 기간 동안 품질 관리 능력을 평가받아야 하며, 75점 이상의 점수를 획득한 업체만 인증을 받을 수 있습니다. 인증 절차는 다음과 같습니다:
- 지도 기간: 기업 규모와 추진 방향에 따라 결정됩니다.
- 심사 기간: 심사 신청 접수 후 약 90일 내외
- 점수: 75점 이상 업체는 인증, 74~60점 업체는 육성 후 재심사
SQ 인증을 받은 협력사는 다음과 같은 이점을 누리게 됩니다:
- 거래처의 신뢰도 상승: 신뢰할 수 있는 품질 관리 체계 확보로 거래처의 신뢰도가 향상됩니다.
- 기업 이미지 제고: 객관적인 품질 인증을 통해 기업의 이미지가 향상됩니다.
- 수출 가능성 증가: 현대자동차의 해외 거점으로 부품을 공급할 수 있는 기회를 얻게 됩니다.
3. 현대자동차 그룹 협력사 인증평가 제도의 중요성
현대자동차 그룹의 5스타 등급제도와 SQ 인증제도는 협력사들이 글로벌 경쟁력을 유지하고 품질을 지속적으로 개선할 수 있도록 지원하는 중요한 제도입니다.
| 평가 기준 | 5스타 등급제도 | SQ 마크 인증제도 |
|---|---|---|
| 대상 업체 | 1차 협력사 | 2차, 3차 협력사 |
| 평가 항목 | 품질, 기술, 납입 | 품질 관리, 신뢰성 |
| 도입 목적 | 협력사의 품질 및 기술력 강화 | 부품 품질 및 신뢰성 확보 |
| 주요 혜택 | 대금 결제 조건 우대, 신차 공급 가능성 | 1차 협력사에 납품 자격 부여 |
| 심사 점수 | 품질 부문 85점 이상 5스타, 90점 그랜드 | 75점 이상 인증, 74점 이하는 재심사 |
이 제도를 통해 협력사들은 품질 향상과 함께 국내외 시장에서의 경쟁력을 강화할 수 있으며, 현대자동차는 이를 통해 안정적인 부품 공급망을 확보하고 있습니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
1. 5스타 등급을 획득하면 어떤 혜택이 있나요?
- 대금 결제 조건 개선, 납품 물량 확대, 신차 개발 시 우선 공급 기회 등 다양한 혜택이 주어집니다.
2. SQ마크는 어떻게 획득하나요?
- 해당 업종에서 75점 이상의 점수를 받아야 하며, 평가 후 인증 절차를 거칩니다.
3. 5스타와 SQ마크의 차이는 무엇인가요?
- 5스타는 1차 협력사를 대상으로 하며, 품질, 기술, 납입 부문에서 평가합니다. SQ마크는 2, 3차 협력사를 대상으로 특정 업종의 품질을 평가합니다.
4. SQ마크 인증을 유지하기 어려운 이유는 무엇인가요?
- SQ마크를 유지하기 위해서는 지속적인 품질 관리와 기술 개발, 추가 인력이 필요하여 비용이 발생할 수 있습니다.
5. 그랜드 품질 5스타는 무엇인가요?
- 품질 5스타 항목에서 90점 이상의 높은 점수를 받은 협력사에게 주어지는 특별한 인증입니다.
6. SQ마크 인증을 받은 후에는 어떤 변화가 있나요?
- 국내외 시장에서 신뢰도를 높이고, 현대자동차 그룹의 글로벌 생산망에 포함되어 해외 진출 기회가 증가합니다.
현대자동차 그룹과 협력관계를 유지하고 있는 기업이라면, 5스타와 SQ 인증제도를 적극 활용하여 품질 경쟁력을 높이고 미래 자동차 시장에서의 성공을 이어갈 수 있을 것입니다.
