현대자동차 협력사 5스타·SQ 인증 차이｜평가항목·600점 기준·과락 준비
현대자동차 협력사 평가의 5스타와 SQ 인증은 대상과 목적이 다릅니다. 5스타는 1차 협력사의 품질·기술·납입 경쟁력을 종합 평가하고, SQ는 2·3차 협력사의 실제 제조공정과 품질체계를 심사합니다. 최신 공개기준상 SQ 인증선은 1,000점 만점 중 600점 이상이며, 문서와 현장, 기록의 일치가 핵심입니다.
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고객 요구사항을 CTQ로 바꾸는 방법｜CAD 설계값·공차·검증시험 연결
정성적인 고객 요구를 CTQ, CAD 설계 입력값, 도면 기준, 검증시험으로 연결하는 방법과 요구사항 추적표 템플릿을 제품기획·기구설계 실무 관점에서 설명합니다.
6가 크롬 Cr6+ 설계 검토 기준｜자동차·의료기기 도금·용접·표면처리 유해물질 관리
6가 크롬 Cr6+ 설계 검토 기준 자동차 부품, 의료기기 하우징, 전자장비 브래킷, 체결류, 도금품을 설계하다 보면 6가 크롬(Cr6+, Hexavalent Chromium)이라는 유해물질 이슈를 반드시 만나게 됩니다. 단순히 “몸에 나쁘다” 수준으로 볼 문제가 아닙니다. 6가 크롬은...
NX PMI 기준면·CMM 정렬 불일치 해결｜기능·가공·검사 Datum 정합화와 반복 NG 원인
반복되는 CMM 불합격의 원인을 NX PMI 기준면 불일치에서 점검하고, 기능·가공·검사 기준면을 정렬하는 절차와 공차·검사 전략을 제시합니다.
IATF 16949와 SQ 인증 차이와 자동차 부품사가 둘 다 준비하는 이유
IATF 16949와 SQ 인증 차이를 처음 보면 이름부터 비슷해서 헷갈립니다. 저도 처음 자동차 품질 문서를 접했을 때는 둘 다 그냥 “자동차 품질 인증”쯤으로 생각했는데, 막상 협력사 대응을 해보면 성격이 꽤 다릅니다. 하나는 회사의 품질경영체계를...
사출품 벽 두께 설계 기준과 수축 불량 줄이는 방법
사출품 벽 두께 설계는 외관만 다루는 항목이 아닙니다. 제품 설계팀은 구조와 조립성을 맞춰야 하고, 생산기술팀은 금형과 성형 조건을 안정화해야 하며, 품질팀은 수축, 휨, 치수 편차, 외관 불량을 반복 없이 잡아야 합니다. 이 세 부서가...
기업 품질관리 3단계 정리 인수검사·최종검사·출하검사 역할과 기준
기업의 품질관리는 제품과 서비스의 품질을 안정적으로 유지하고, 고객 기대 수준을 꾸준히 맞춰가는 핵심 운영 활동입니다. 품질이 흔들리면 브랜드 신뢰도와 재구매율에 직접적인 영향을 주기 때문에, 품질관리는 단순한 검사 업무를 넘어 기업 경쟁력을 좌우하는 관리 영역으로...
MES란 무엇인가? 제조업 생산성·품질·원가를 동시에 개선하는 실행 시스템
MES 제조 실행 시스템이란 무엇인가 MES(Manufacturing Execution System, 제조 실행 시스템)는 주문 접수부터 생산, 품질 검사, 출하까지 제조 전 과정을 실시간으로 연결·관리·추적하는 운영 시스템입니다. 단순히 데이터를 모으는 수준이 아니라, 현장 실행력을 높이고 의사결정을 빠르게...
제조업 품질경영 전략 정리 품질개선 클레임·재작업 비용 줄이는 현실적인 방법
현대 제조업에서 품질경영은 “좋은 제품을 만드는 일”을 넘어서 납기·원가·클레임·브랜드 신뢰까지 같이 잡는 경영 방식으로 굳어졌습니다. 한 번의 품질 이슈가 리콜, 거래처 감사, 온라인 확산으로 바로 이어지는 시대라서, 품질은 결국 기업의 생존력이더라구요. 그래서 요즘 제조업...
4M 관리와 4M 변경관리 실무로 불량과 클레임 줄이기
4M 관리와 4M 변경관리 실무 불량·클레임 줄이는 현장 운영 양산 현장에서 품질 이슈가 터지는 패턴을 보면, 대개 “설계가 틀렸다”기보다 사람·설비·재료·작업 조건이 어느 순간 바뀌었는데 그 변화가 기록과 검증 없이 지나가면서 누적되는 경우가 많습니다. 그래서...