Simcenter Testlab 2606 시험데이터 정리 순서｜측정·처리·검증 단계에서 신뢰도 확인하는 방법
차량이나 산업용 모터의 진동·소음을 측정하고 나면 숫자와 그래프는 남지만, 몇 달 뒤 다시 데이터를 확인할 때 어느 센서로, 어떤 회전수에서, 어떤 조건으로 측정했는지 찾기 어려운 경우가 있습니다. 파일명만으로 시험 조건을 관리하면 설계 변경 전후의 NVH 성능을 공정하게 비교하기도 쉽지 않습니다.
Simcenter Testlab 2606에서는 계측 준비 → Schedule Acquisition → Annotation 기록 → 원시 신호 보존 → Process Designer 검증 → Data Management 관리의 흐름을 구성할 수 있으며 여기서 핵심은 측정 파일을 많이 모으는 것이 아니라, 다른 엔지니어가 그 결과를 다시 검증할 수 있게 만드는 것입니다.
적용 범위: 이 글은 2026년 11월 기준 Siemens의 Simcenter Testlab 2606 공식 릴리스 정보를 토대로 작성했습니다. Schedule Acquisition은 Testlab Neo의 워크북이며, 사용 가능한 측정 기능은 SCADAS 하드웨어·Testlab 구성·보유 모듈에 따라 다릅니다.
Simcenter Testlab 2606에서 무엇이 달라졌나
Siemens의 2606 릴리스는 측정 장비만 개선하는 데 그치지 않고, 시험 전 준비와 측정 중 컨텍스트 기록, 시험 뒤 반복 처리·데이터 검색을 하나의 업무 흐름으로 묶는 방향을 강조합니다.
특히 Schedule Acquisition이 Neo 환경으로 확대돼 SCADAS 제품군을 이용한 시험 일정 표준화가 가능해졌다는 점이 실무적으로 중요합니다.
| 기능 | 실무에서 하는 일 | 검증 대상 |
|---|---|---|
| Schedule Acquisition | 반복 시험 순서·조건·현장 안내·처리 실행 | 빠진 시험 조건이 없는가 |
| Descriptive Annotation | 시험품·속도·하중·환경 등의 컨텍스트 기록 | 조건을 파일명 없이 식별하는가 |
| Process Designer | 신호 검증·분할·통계·KPI 처리 | 동일한 계산 절차를 재실행할 수 있는가 |
| Workflow Automation | 데이터 검색·처리·결과 준비 절차 연결 | 담당자마다 결과 처리 흐름이 다른가 |
| Testlab Data Management | 검색 속성에 기반해 시험데이터 조회·관리 | 나중에 다른 담당자가 찾을 수 있는가 |
이 중 SCADAS RS는 현장 측정 장치이며, Testlab Neo는 시험·처리 흐름을 구성하는 소프트웨어입니다. 두 제품을 같은 기능으로 혼동하면 설치와 라이선스 확인부터 방향이 어긋날 수 있습니다.
가상의 전기모터 NVH 시험으로 이해하기
이하의 수치는 메뉴 기본값이나 공인 시험 규격이 아닌 학습용 가상 시험 조건입니다. 예를 들어 모터 브래킷을 변경한 Rev A와 Rev B의 진동을 비교한다고 가정하겠습니다. 목표는 같은 회전수에서 발생하는 가속도와 소음 특성을 비교하고, 결과 차이가 설계 때문인지 계측 조건 때문인지 구분하는 것입니다.
1. 채널·센서·단위부터 일치시키기
| 채널 | 계측 대상 | 기록 단위 | 측정 전 확인 |
|---|---|---|---|
| CH01~03 | 브래킷 가속도계 3축(X/Y/Z) | m/s² 또는 g | 센서 감도·축 방향·극성 |
| CH04 | 베어링 하우징 Z축 | m/s² 또는 g | 장착 위치·체결 조건 |
| CH05 | 근접 마이크 | Pa 또는 dB로 환산한 값 | 마이크 감도·거리·풍잡음 |
| CH06 | 회전 기준 신호 | pulse 또는 rpm 유도값 | 펄스 수·회전 방향·누락 신호 |
가속도 센서가 삼축이라면 물리 센서 1개라도 일반적으로 측정 채널은 3개입니다.
회전수 채널은 단순 숫자가 아니라 원래 어떤 펄스 신호에서 어떻게 계산했는지도 남겨야 합니다. 저라면 센서 ID·교정일·축 방향 사진을 시험표와 함께 관리하겠습니다.
2. 샘플링과 측정 구간 정하기
| 예시 조건 | 가상 입력값 | 무엇을 확인하나 |
|---|---|---|
| 샘플링 주파수 | 12.8 kHz | 분석 상한, anti-aliasing 설정과 일치 여부 |
| 관심 주파수 대역 | 예: 0~5 kHz | 주파수 해상도·센서 유효 대역이 충분한가 |
| 회전수 조건 | 2,400 rpm 목표 | 안정화 구간에서 편차가 허용범위인가 |
| 기록 시간 | 1회 120초 | 기동·정상상태 구간이 충분히 포함되는가 |
| 반복 횟수 | 조건당 3회 | 반복 편차를 확인할 수 있는가 |
샘플링 12.8 kHz라고 해서 6.4 kHz까지 모든 신호를 정확하게 분석할 수 있다는 뜻은 아닙니다. 센서 대역, 하드웨어 필터, anti-aliasing, 분석 창과 샘플링 조건을 함께 확인해야 합니다. 시험 조건과 허용 범위는 대상 장비의 고객 요구사항이나 적용 규격을 우선합니다.
시험 파일 크기와 PC 저장공간은 어떻게 계산할까?
같은 모델이라도 채널 수와 샘플링 주파수, 측정 시간에 따라 저장 공간이 크게 달라집니다.
테스트 계획 단계에서 기록 채널과 샘플 길이를 기준으로 저장 공간을 먼저 추산하면 현장에서 디스크 용량 부족으로 측정이 중단되는 상황을 줄일 수 있습니다.
| 가상 조건 | 계산 입력 | 의미 |
|---|---|---|
| 동시 기록 채널 | 6채널 | 삼축 3 + 단축 1 + 마이크 1 + 회전 신호 1 |
| 샘플링 | 12,800 samples/s/채널 | 모든 채널을 동일 조건으로 계산한 단순화 가정 |
| 샘플 크기 | 4 byte/샘플 | 32-bit 값으로 가정 |
| 1회 기록 길이 | 120초 | 정상상태 측정 구간 |
| 1회 순수 샘플 용량 | 약 36.9 MB | 6 × 12,800 × 120 × 4 byte |
| 3회 순수 샘플 용량 | 약 110.6 MB | 파일 헤더·메타데이터·인덱스·가공 결과 제외 |
이 수치는 측정 파일의 실제 용량이나 SCADAS RS 사양이 아닙니다. 실장비에서는 채널별 샘플 형식, 타코 입력, 오버헤드 및 파생 결과에 따라 달라지므로 시험 전 빈 저장공간과 파일 기록 성능을 확인하세요. PC CPU·RAM·스토리지 권장은 실제 사용 워크북·채널 수·장비 조합별 Siemens 공식 시스템 요구사항을 확인하는 것이 맞습니다.
3. 재질·형상 Rev와 시험 조건을 함께 남기기
CAD에서 브래킷 형상을 Rev B로 바꾸었더라도 시험 로그에 Rev가 빠지면 A/B 데이터의 재현성이 무너집니다. 부품번호·Revision·체결 토크·센서 위치·환경을 측정 결과에 연결해야 설계 변경의 영향을 평가할 수 있습니다.
| Annotation 키 예시 | Rev A / Run 01 | Rev B / Run 01 | 작성 목적 |
|---|---|---|---|
| Specimen ID | MOTOR-BKT-A | MOTOR-BKT-B | 시험품 식별 |
| Drawing Revision | A | B | 설계 변경 연결 |
| Operating Point | 2,400 rpm | 2,400 rpm | 같은 운전점 비교 |
| Sensor Mount | 동일 지정 위치 | 동일 지정 위치 | 설치 조건 관리 |
| Temperature | 측정 시 입력 | 측정 시 입력 | 환경 편차 기록 |
| Run Status | 미판정 | 미판정 | 검증 결과와 분리 |
Schedule Acquisition으로 반복 시험 누락 줄이기
Siemens 공식 설명에서 Schedule Acquisition은 Simcenter Testlab Neo의 워크북입니다. 시험 설계자가 작업 순서를 미리 구성하고 현장 운영자가 그 순서대로 측정하도록 하는 역할을 구분할 수 있습니다. 드래그 앤 드롭으로 다음과 같은 Action을 배치합니다.
| Action | 하는 일 | 모터 NVH 시험에 적용하는 예 |
|---|---|---|
| Measure | 설정된 측정·반복 실행 | 2,400 rpm 안정상태에서 3회 기록 |
| Message | 작업자가 확인할 안내문 표시 | “센서 고정 상태 확인” 메시지 |
| Calibrate | 정해진 교정 작업으로 안내 | 시험 전 감도·채널 상태 확인 |
| Wait | 지정 시간 대기 | 회전수 안정화 뒤 다음 단계 |
| Process | 저장한 .process 처리 실행 | 품질 검사·지표 계산 |
| User defined | 외부 스크립트 등 실행 | 승인된 시험장 제어 프로그램과 연동 |
설정 위치: Simcenter Testlab Neo에서 Schedule Acquisition 워크북을 선택하고, 해당 워크북의 작업 구성 화면에서 Action을 배치하는 흐름입니다. 워크북의 정확한 표시 위치는 제품 구성 및 작업 공간에 따라 달라질 수 있어, 확인되지 않은 리본·우클릭 메뉴 경로는 안내하지 않습니다.
주의: User defined 스크립트는 시험기·가진기 등을 실제로 제어할 수 있습니다. 외부 스크립트 예시는 안전 검증 없이 실행하지 말고 장비 인터록·비상 정지·권한 범위를 사전에 확인해야 합니다.
데이터 검증: 저장 성공과 정상 시험을 구분하기
파일 저장이 성공해도 신호가 포화되거나 센서 위치가 틀리면 결과는 유효하지 않습니다.
특히 CAD Rev 간 차이를 보려면 신호 품질·시험 조건·변경된 부품 이력을 같은 검토표에서 확인하는 것이 좋습니다.
신호 클리핑과 누락 채널을 먼저 확인
| 검사 항목 | 정상 판정 근거 | 오류 시 대응 |
|---|---|---|
| 채널 활성·센서 연결 | 필수 채널이 시험 전체 구간에서 기록됨 | 케이블·전원·센서 다시 확인 |
| 클리핑·과부하 | 입력 범위 초과 경고가 없음 | 범위·감도 재설정 후 재측정 |
| 타코 신호 | 펄스 누락·회전수 비정상 구간 없음 | 센서 간격·펄스 수·접지 점검 |
| 조건 일치 | Rev A/B 회전수·하중·온도 기록 완료 | 조건 차이를 명시하고 비교 보류 |
| 처리 이력 | 필터·주파수·평균 조건 기록 | 동일 Process 재실행 |
| 검토자 확인 | 정상·보류·재측정 사유를 식별 가능 | 최종 보고서 승인 전 재검토 |
Process Designer에서 검증과 계산을 표준화하기
Process Designer는 시간 데이터, 블록 결과, 단일 값 등에 대해 검증과 처리를 구성할 수 있습니다. 예를 들어 채널별 신호 수준을 확인하고, 정상 구간만 잘라 주파수 분석·KPI 계산을 수행하는 흐름으로 반복 작업을 줄일 수 있습니다.
- 입력 확인: 필요한 채널명·단위와 시간 구간이 있는지 점검
- 품질 검증: 과부하·고정 신호·이상값 탐지 조건 정의
- 분석: 시험 목적에 따라 FFT, PSD, FRF, 오더 등 적합한 처리만 선택
- 비교: 동일한 대역·평균·윈도 함수 조건으로 Rev A/B 데이터 비교
- 결과 기록: Process 버전·실행 일시·대상 Run과 검증 결과 연결
예를 들어 FRF는 가진과 응답의 관계를 확인하는 시험에서 의미가 있으며, 모든 운전 NVH 데이터에 FRF를 계산해야 하는 것은 아닙니다. 오더 분석은 회전수 기준 신호 품질을 확인한 뒤 적용하는 편이 안전합니다.
원시 데이터와 보고서를 분리하는 관리 규칙
시험팀이 가장 먼저 합의하면 좋은 규칙은 원시 파일을 덮어쓰지 않는 것입니다.
Raw / Checked / Processed / Validated / Released는 Siemens 제품에서 자동 생성되는 필수 폴더명이 아니라 조직이 정할 수 있는 관리 단계 예시입니다.
| 관리 단계 | 보관 대상 | 수정 정책 |
|---|---|---|
| Raw | 장비가 취득한 시간 데이터·측정 로그 | 변경 금지, 별도 보관 |
| Checked | 채널 상태 및 기본 QC 기록 | 판정·제외 사유 기록 |
| Processed | 필터·스펙트럼·KPI 계산 결과 | 처리 설정과 원시 데이터 참조 연결 |
| Validated | 비교·검증을 거친 결과 | 판정자·기준·일시 기록 |
| Released | 설계 회의·납품용 결과와 보고서 | 승인본 버전 통제 |
Testlab Data Management와 AI-ready 데이터 확인
Siemens는 Testlab Data Management를 통해 시험 조건 등의 속성을 기준으로 자료를 검색·관리하는 워크플로를 소개합니다. 이 데이터는 나중에 머신러닝에 사용할 수도 있지만, AI-ready라는 이름만 붙였다고 자동으로 검증된 학습데이터가 되는 것은 아닙니다. 품질과 유효성, 시험 조건의 완전성을 별도로 확인해야 합니다.
| 확인할 질문 | 통과 예시 | 미흡한 경우 |
|---|---|---|
| Quality: 신호가 정상인가? | 교정 기록과 이상 채널 판정 포함 | 장비·센서 품질부터 확인 |
| Validity: 목적에 맞는가? | 시험 규격·조건과 결과의 일치 확인 | 시험 조건 재검토 |
| Traceability: 어디서 나왔나? | 시험품 Rev·센서·처리 버전 추적 가능 | Annotation 보완 |
| Completeness: 빠진 조건은 없는가? | 계획된 Run 모두 완료 | 누락 운전점 재시험 |
| Accessibility: 찾을 수 있는가? | 파일명 없이 속성 검색 가능 | 검색 메타데이터 정비 |
현장 시험용 Simcenter SCADAS RS와 무료 도구의 구분
Simcenter SCADAS RS는 차량·플랜트·기계 등의 현장 NVH·내구 시험에 사용하는 모듈형 데이터 수집 하드웨어입니다.
Testlab 2606에서 소개된 Simcenter Testlab Go와 Simcenter SCADAS Go는 기존 SCADAS 하드웨어를 이용한 수집·모니터링 등을 위한 라이선스 비용 없는 소프트웨어 확장으로 소개됐습니다.
무료 소프트웨어 = SCADAS 하드웨어 무료 또는 모든 고급 분석 모듈 무료라는 의미는 아닙니다.
Schedule Acquisition의 Neo 사용 조건도 Testlab Desktop Neo 및 Time Data Acquisition 환경을 기준으로 Siemens가 안내하고 있으므로, 보유 시스템을 먼저 확인하세요.
출도·설계변경 검토에 활용할 최종 점검표
NVH 시험이 CAD 설계 변경의 효과를 확인하는 목적이라면 그래프 한 장을 넘기기 전에 아래 항목을 검토하면 좋습니다. WordPress 내부 표로 제공하므로 엑셀 첨부파일을 따로 받을 필요가 없습니다.
| 검토 항목 | 기록 예시 | 상태 기입 |
|---|---|---|
| 모델·시험품 Rev | BRACKET Rev A / Rev B | 미검토 |
| 센서 설치 상태 | 3축 + 하우징 + 마이크 + 타코 | 미검토 |
| 시험 운전점 | 목표 회전수·부하·온도 | 미검토 |
| Schedule 완료 | 조건별 반복 Run 수 확인 | 미검토 |
| Raw 원본 보관 | 변경 불가능한 저장소와 경로 | 미검토 |
| QC·클리핑 | 경고 없는지·제외 구간 근거 | 미검토 |
| 처리 일치 | 윈도·평균·주파수 범위·Process ID | 미검토 |
| 결과 검토 | 판정자·검토일·재측정 필요성 | 미검토 |
자주 묻는 질문
Simcenter Testlab 2606에서는 어느 화면에서 Schedule Acquisition을 시작하나요?
Siemens가 안내하는 구성은 Testlab Neo의 Schedule Acquisition 워크북입니다. 개별 리본 메뉴나 실행 위치는 설치 구성마다 달라질 수 있으므로 워크북 목록과 제품 설명서를 확인하세요.
Simcenter SCADAS RS가 없어도 Schedule Acquisition이 가능한가요?
2606에서는 Testlab Neo 환경의 Schedule Acquisition이 SCADAS 제품군 전체를 지원하도록 확대됐습니다. 실제 사용에는 호환되는 SCADAS 장비와 소프트웨어 구성이 필요합니다.
Testlab Go가 무료라면 Process Designer와 모든 NVH 분석도 무료인가요?
그렇지 않습니다. 무료 수집·모니터링 도구의 범위와 Testlab Neo의 고급 분석·데이터 관리 구성은 구분해야 합니다. 보유 라이선스와 필요한 모듈을 확인하세요.
가속도계가 2개인데 왜 채널은 4개로 기록되나요?
삼축 가속도계 한 개는 X·Y·Z의 3개 채널을 사용할 수 있습니다. 단축 센서 한 개를 더하면 4개이며, 실제 모듈 및 센서 구성에 따라 달라집니다.
FFT·FRF·오더 분석을 모든 시험에 실행해야 하나요?
아닙니다. 시간 신호와 운전 조건, 가진 입력 유무에 따라 필요한 분석이 달라집니다. FRF는 입력·응답 관계 측정에, 오더 분석은 회전 기준에 필요한 정보가 있을 때 적용합니다.
Rev A와 Rev B의 그래프가 다르면 설계 개선으로 판정해도 되나요?
센서 위치·회전수·하중·온도·처리 조건이 일치하지 않았다면 곧바로 설계 변경 효과로 해석하면 안 됩니다. 시험 조건을 정렬하고 반복성을 확인한 뒤 판단해야 합니다.
Annotation만 입력하면 AI 학습에 바로 사용할 수 있나요?
Annotation은 중요하지만 충분조건이 아닙니다. 신호 품질, 유효성, 운전 조건의 완전성, 추적성, 검색성, 처리 재현성을 함께 검토해야 합니다.
Siemens 공식 자료와 기능 확인처
- Simcenter Testlab 2606 릴리스 개요
- Schedule Acquisition 공식 설명과 Action 종류
- AI-ready 데이터와 Process Designer·Data Management
- Simcenter Testlab Go 무료 수집 소프트웨어
- Simcenter SCADAS RS 공식 제품 설명
공식 자료 확인일: 2026년 10월 23일. 세부 동작과 지원 범위는 Testlab Neo·SCADAS 모델 및 보유 소프트웨어 구성에 따라 확인해야 합니다.
