생산 및 제조현장 7대 낭비원인 및 원가절감 품질 개선방안

생산 및 제조 현장에서 발생하는 7대 낭비를 정의하고, 이를 제거하는 개선 활동을 통해 생산 효율을 향상시키는 방안을 정리합니다.

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이번 글에서는 낭비의 종류와 그 특징을 상세히 설명하고, 이를 제거함으로써 기업 경쟁력을 어떻게 확보할 수 있는지에 대해 다룹니다.

이를 통해 효율적인 생산 시스템 구축 방법과 실질적인 개선 사례를 제시하여, 기업이 고객의 요구를 최대한 충족시키는 동시에 원가 절감을 통해 이익을 극대화할 수 있는 방법을 알아보도록 하겠습니다.

낭비의 정의와 필요성

낭비란 돈이 되는 일(15%), 필요하지만 부가가치가 없는 일(45%), 그리고 제거해야 할 부가가치 없는 낭비스런 일(40%)로 나뉩니다.

낭비유형	정의	주요 발생 원인	개선 방안
과잉 생산의 낭비	계획된 수량을 초과하여 생산하는 현상	생산 불균형, 운영 정책의 문제	평준화 생산, 소로트 생산 등의 방법을 통한 과잉 생산 감소
재고의 낭비	정해진 재고 수량보다 초과해서 보유하는 상태	물류 흐름 분석의 미흡, 계획 변경, 불량 등	재고 관리의 효율화, 재고 감소를 통한 문제 예방
대기의 낭비	작업을 준비하고 시행하기까지의 시간을 의미하는 현상	작업량 불일치, 라인 언밸런스 등	작업자 배치 및 라인 재편성, 이상 발생 시 빠른 대응
동작의 낭비	필요 이상의 노동력 소모로 인해 발생하는 현상	부가가치 없는 동작, 작업 방식의 문제 등	작업표준 준수와 공정 능력 향상
운반의 낭비	물품을 이동하는 과정에서 발생하는 낭비	잘못된 레이아웃 배치, 작업자 배치 등	물류흐름의 개선과 운반 도구의 효율적 활용
가공 그 자체의 낭비	부가가치 없는 작업이나 불필요한 가공 작업으로 인해 발생하는 현상	잘못된 설계나 공법 등	VE 활동과 설계 개선
불량을 만드는 낭비	부품이나 제품 생산 과정에서 발생하는 불량으로 인한 낭비	공정능력 불안정, 작업 표준 부재 등	공정 능력의 향상과 자주검사 능력 배양

특히, 부가가치 없는 낭비스런 일은 신속히 제거해야 하며, 필요하지만 부가가치 없는 일도 개선을 통해 제거해야 합니다.

기업의 이익은 판가와 원가의 차이에서 나오며, 판가는 시장이 결정하므로 원가를 줄이는 것이 필수적입니다. 이를 위해서는 철저한 낭비 배제가 필요합니다.

과잉 생산은 계획된 수량을 초과하여 생산하는 것을 의미합니다.

이는 선행 생산 및 양적 과잉 생산 등의 원인으로 인해 발생합니다. 이에 대한 대책으로는 평준화 생산, 소로트 생산 등의 방법을 통해 과잉 생산을 줄이는 것이 중요합니다. 또한, 생산 불균형이나 운영 정책의 문제 등에도 대응해야 합니다.

정해진 재고 수량을 초과하여 보유하는 상태를 재고의 낭비로 정의합니다.

재고의 낭비는 물류 흐름 분석의 미흡, 계획 변경, 불량 등의 이유로 발생할 수 있습니다. 이를 해결하기 위해서는 재고 관리의 효율화가 필요하며, 재고의 줄임으로써 발생하는 다양한 문제를 예방할 수 있습니다.

대기의 낭비는 작업을 준비하고 시행하기까지의 시간을 의미합니다.

작업량 불일치, 라인 언밸런스 등의 이유로 발생할 수 있습니다. 이를 개선하기 위해서는 작업자의 배치 및 라인 재편성 등의 조치가 필요합니다. 또한, 이상 발생 시 빠른 대응과 효율적인 작업 스케줄 관리가 중요합니다.

생산 및 제조 과정에서 발생하는 필요 이상의 노동력 소모를 동작의 낭비로 정의할 수 있습니다. 부가가치 없는 동작이나 작업 방식의 문제로 인해 발생할 수 있으며, 이를 개선하기 위해서는 작업표준의 준수와 공정 능력의 향상이 필요합니다.

물품을 이동하는 과정에서 발생하는 낭비를 운반의 낭비로 정의합니다.

잘못된 레이아웃 배치나 작업자 배치 등의 이유로 발생할 수 있으며, 이를 개선하기 위해서는 물류흐름의 개선과 운반 도구의 효율적 활용이 필요합니다.

부가가치 없는 작업이나 불필요한 가공 작업을 가공 그 자체의 낭비로 정의할 수 있습니다.

잘못된 설계나 공법 등의 이유로 발생할 수 있으며, 이를 개선하기 위해서는 VE 활동과 설계 개선이 필요합니다.

부품이나 제품을 생산하는 과정에서 발생하는 불량을 불량을 만드는 낭비로 정의할 수 있습니다. 공정능력의 불안정이나 작업 표준의 부재 등의 이유로 발생할 수 있으며, 이를 개선하기 위해서는 공정 능력의 향상과 자주검사 능력의 배양이 필요합니다.

낭비제거는 기업의 이익을 높이고 생산성을 향상시키는 중요한 요소입니다.

낭비를 제거함으로써 원가를 줄이고 고객 만족도를 높일 수 있습니다. 이를 통해 기업은 경쟁력을 확보할 수 있으며, 지속적인 개선과 표준화를 통해 현장의 문제를 해결할 수 있습니다.

따라서 모든 조직원이 참여하는 지향적 개선 활동이 필요하며, 눈에 보이지 않는 낭비를 발견하고 개선하기 위한 관리자의 역량이 중요합니다.