STEP·JT·Parasolid 변환 속성 누락 원인과 협력사 전달 검증 순서

협력사에서 STEP, JT, Parasolid 파일이 정상적으로 열린다고 해도 색상, 레이어, PMI, 재질, 파트 번호, 조립 계층까지 원본과 같다고 볼 수는 없습니다. 제조나 검사에 사용할 파일이라면 형상·구조·표현·의미를 나누어 비교하고, 단위·리비전·부품 수·주요 치수 중 하나라도 맞지 않으면 전달을 보류하는 편이 안전합니다.

STEP·JT·Parasolid 파일이 열려도 데이터가 달라지는 이유

교환 포맷은 원본 CAD의 모든 정보를 그대로 복제하는 백업 파일이 아닙니다.

포맷	확장자	데이터 성격	정밀 형상	어셈블리	색상	PMI/주석	속성정보	주요 용도
STEP AP203	.stp .step	범용 CAD 교환	◎	◎	△	×~△	△	오래된 기계 CAD 교환
STEP AP203e2	.stp .step	AP203 확장	◎	◎	○	○	○	AP203 개선판
STEP AP214	.stp .step	자동차 중심 제품교환	◎	◎	◎	○	○	자동차/기계 CAD
STEP AP242	.stp .step	MBD 중심 최신 STEP	◎	◎	◎	◎	◎	현재 가장 권장되는 범용 교환
IGES	.igs .iges	곡선/서피스 중심	○	△	○	△	△	구형 CAD, 곡면 데이터
Parasolid XT	.x_t .x_b	Parasolid Kernel 형상	◎◎	○	○	△	○	NX/Solid Edge/SW 간 정밀형상
JT	.jt	경량화+제품정보	◎*	◎	◎	◎	◎	DMU, 협업, 대용량 Assembly
ACIS	.sat .sab	ACIS Kernel 형상	◎	△	△	×~△	△	ACIS 기반 CAD 교환
VDA-FS	.vda	구형 자동차 서피스	○	×	×	×	×	CATIA 이전 자동차 곡면
DXF/DWG	.dxf .dwg	2D/일부 3D	△	△	◎	○	△	도면, 2D CAD
STL	.stl	삼각형 Mesh	×	×	×**	×	×	3D 프린팅
OBJ	.obj	Mesh	×	△	○	×	×	시각화/그래픽
3MF	.3mf	Mesh+제조정보	×	○	◎	△	○	최신 3D 프린팅
PLY	.ply	Mesh/Point	×	×	○	×	△	Scan/Reverse Engineering
glTF/GLB	.gltf .glb	렌더링 Mesh	×	◎	◎	×	△	Web/AR/VR
QIF	.qif	품질/MBD 데이터	△	○	△	◎◎	◎	측정·검사·GD&T

원본의 피처 이력, 파라미터, 참조 관계, 화면 표시 속성, PMI, 사용자 정의 속성 가운데 포맷이 표현할 수 있고 내보내기 옵션에 포함되며 수신 프로그램이 해석한 정보만 전달됩니다.

Siemens는 JT를 3D 모델 시각화와 협업, 공급망 데이터 교환에 사용하는 공개 ISO 표준 포맷으로 안내합니다. JT에는 경량 표현부터 제품 구조, PMI, 메타데이터, 정밀 형상까지 다양한 조합이 들어갈 수 있으므로, 확장자가 JT라는 사실만으로 포함 정보의 수준을 판단하면 안 됩니다.

색상과 레이어는 남았는데 PMI가 사라지는 이유

색상, 레이어, PMI는 모두 형상과 별도로 다뤄질 수 있지만 저장되는 수준과 수신 프로그램의 해석 방식이 같지 않습니다.

색상은 면·바디·파트·인스턴스 중 어디에 적용됐는지에 따라 결과가 달라지고, PMI는 화면에 보이는 그래픽 표현과 컴퓨터가 해석하는 의미 정보가 구분될 수 있습니다.

NIST의 STEP File Analyzer 설명에서도 그래픽 PMI는 주석의 시각적 모양을 전달하고, 의미 PMI는 치수·공차·데이텀 등을 후속 제조·측정 시스템이 해석할 수 있는 정보로 구분합니다. 주석 문자가 보인다는 이유만으로 공차 의미와 대상 면의 연관성까지 정상이라고 판단하면 안 됩니다.

Parasolid로 보내도 원본 피처 트리가 유지되나요?

일반적인 Parasolid X_T 또는 X_B 교환 파일은 정밀 B-rep 형상 전달에 유리하지만, NX나 Solid Edge에서 작성한 원본 피처 이력과 파라미터가 동일하게 복원되는 파일은 아닙니다.

수신 CAD에서 직접 형상 편집이 가능하더라도 원본 스케치, 피처 순서, 설계 의도, 참조 관계가 그대로 남는다고 단정할 수 없습니다.

가공·조립 검토·품질 검사 중 어디에 사용할 파일인가요?

포맷은 협력사가 파일을 열 수 있는지만 보고 고르지 말고, 수신자가 어떤 작업에 사용할지부터 정해야 합니다.

가공용 파일은 정밀 형상과 단위가 우선이고, 조립 검토는 계층·위치·가시성이 중요하며, 품질 검사는 PMI의 표시 여부보다 치수·공차·데이텀의 의미와 승인 기준이 정확해야 합니다.

협력사가 형상을 수정하지 않고 검토만 합니다

대용량 조립품을 회전하고 단면·간섭·가시성을 확인하는 목적이라면 JT를 우선 검토할 수 있습니다. 다만 경량 표현만 포함된 JT를 가공이나 검사 기준으로 사용하지 않도록 파일 용도를 README에 명확히 적어야 합니다.

협력사가 CAM 경로를 만들거나 형상을 수정합니다

정밀 형상이 필요한 작업에서는 STEP 또는 Parasolid를 우선 검토합니다. 어느 포맷이 더 적합한지는 수신 CAD·CAM의 지원 범위와 사내 시험 결과에 따라 달라지므로, 샘플 파일로 홀·곡면·얇은 벽과 단위를 먼저 검증하는 것이 좋습니다.

3D PMI를 검사 시스템에서 읽어야 합니다

PMI가 화면에 보이는지만 확인하지 말고 의미 PMI가 수신 시스템에서 해석되는지 검증해야 합니다. 데이텀 순서, 공차값, 대상 면, 저장된 뷰와 검증 속성을 승인 도면 또는 기준 데이터와 함께 대조하십시오.

NX의 실제 Import·Export 메뉴와 STEP AP203·AP214·AP242, Parasolid, JT의 위치를 먼저 확인해야 한다면 NX 가져오기·내보내기 포맷 정리에서 메뉴와 지원 형식을 확인할 수 있습니다. 이번 글은 포맷 목록보다 내보낸 뒤 무엇을 검증해야 하는지에 초점을 맞춥니다.

NX와 Solid Edge에서 내보내기 전에 고정할 원본 기준

변환 후 무엇이 달라졌는지 판단하려면 내보내기 전에 원본 기준을 먼저 남겨야 합니다. 화면 캡처만 저장하면 파트 속성, BOM 수량, PMI 연관성, 기준 좌표를 확인하기 어려우므로 숫자와 목록을 함께 기록합니다.

• 승인된 파트 번호와 리비전
• 파트 종류 수와 전체 인스턴스 수량
• 단위, 절대 좌표계, 조립 원점과 모델 방향
• 솔리드·시트 바디 수와 주요 치수
• 질량·체적 등 수신 환경에서 비교할 검증 속성
• 색상·레이어·투명도에 부여한 실무적 의미
• PMI 항목 수, 데이텀 순서, 공차값, 대상 형상
• 재질, 품명, 공급 구분, 사용자 속성 이름과 자료형
• 비표시·억제·참조 부품을 전달 대상에 포함할지 여부

원본과 변환본은 이 순서로 비교합니다

1단계: 수신자가 파일을 사용할 목적을 문서로 남깁니다

가공, 금형 검토, 조립 검토, 견적, 품질 검사 가운데 사용 목적을 지정합니다. 같은 파일을 여러 업무에서 사용할 경우 업무별 제조 기준 문서와 허용 가능한 누락 항목을 나누어 적습니다.

2단계: 원본에서 비교 기준을 추출합니다

BOM, 파트 속성표, 주요 치수, 바디 수, 질량·체적, PMI 목록과 기준 화면을 보관합니다. 조립품은 파트 종류 수와 인스턴스 수를 따로 기록해야 반복 부품 누락을 확인할 수 있습니다.

3단계: 최종 포맷으로 직접 한 번만 내보냅니다

NX 원본을 중간 프로그램에서 JT로 만든 뒤 STEP으로 다시 바꾸는 식의 연속 변환은 불가피할 때만 사용합니다. 변환 단계가 늘면 각 프로그램의 형상 공차, 구조 평탄화, 속성 매핑, PMI 처리 규칙이 반복 적용되므로 어느 단계에서 정보가 사라졌는지 찾기 어려워집니다.

4단계: 기하·구조·표현·의미를 따로 검사합니다

형상은 바디 유효성, 주요 치수, 질량·체적을 확인하고, 구조는 파트·인스턴스 수와 위치를 비교합니다. 표현은 색상·레이어·가시성을 대조하고, 의미 정보는 PMI·재질·리비전·사용자 속성의 값과 대상 연결을 확인합니다.

5단계: 협력사의 수신 환경에서 다시 확인합니다

송신 CAD에서 다시 열어본 결과만으로는 수신 프로그램의 해석 차이를 확인할 수 없습니다. 협력사가 사용한 프로그램과 버전, 변환 여부, 오류 메시지, 누락된 속성, 제조 기준으로 사용할 파일명을 회신받습니다.

STEP 파일의 엔티티와 속성, 의미 PMI, 그래픽 PMI, 검증 속성을 별도로 살펴봐야 한다면 NIST의 STEP File Analyzer and Viewer 같은 분석 도구를 보조적으로 활용할 수 있습니다. 도구 분석 결과도 수신 CAD에서 실제 사용 가능한지와 승인 기준 문서가 일치하는지 함께 판단해야 합니다.

협력사에는 어떤 파일을 함께 보내야 하나요?

3D 변환 파일 하나만 보내면 수신자가 화면에 보이는 형상을 기준으로 임의 판단할 가능성이 큽니다.

형식에서 지원하지 않거나 수신 프로그램이 읽지 못한 정보는 별도 기준 문서와 목록에서 확인할 수 있도록 묶습니다.

동일한 부품의 STEP, JT, 도면, 속성표가 서로 다른 리비전이면 어떤 파일을 기준으로 해야 할지 판단할 수 없습니다. 파일명에 파트 번호와 리비전을 넣되 파일명만 믿지 말고, README와 BOM의 승인 리비전도 같게 맞춥니다.

업무별로 자주 발생하는 변환 누락 사례

STEP 형상은 정상이지만 CAM에서 단위가 다르게 읽히는 경우

파일을 열었을 때 모양이 같아도 mm와 inch 해석이 다르면 실제 가공 크기가 달라집니다. 내보내기 옵션과 수신 프로그램의 단위를 확인하고, 기준 치수 한 개 이상을 원본·변환본·CAM 환경에서 수치로 비교해야 합니다.

JT에서 조립품은 보이지만 부품 수량이 BOM과 다른 경우

비표시 또는 억제 부품, 참조용 부품, 경량화 과정, 단일 파일 구성 방식에 따라 제품 구조가 다르게 전달될 수 있습니다. 파트 종류 수와 인스턴스 수를 따로 비교하고, 검토용 JT와 제조 기준 파일을 명확히 구분합니다.

PMI 문자는 보이지만 검사 시스템에서 공차를 읽지 못하는 경우

그래픽 PMI만 전달되면 작업자는 화면에서 주석을 볼 수 있어도 검사 시스템이 공차 의미를 자동으로 해석하지 못할 수 있습니다. 의미 PMI와 대상 형상의 연관성, 데이텀 순서, 공차 타입을 확인하고 승인 도면 또는 검사 기준표를 함께 제공합니다.

Parasolid에서 형상 수정은 되지만 원본 설계 의도가 없는 경우

수신 CAD에서 면 이동이나 구멍 수정이 가능하더라도 원본 피처 이름, 스케치 구속, 수식, 참조 관계가 남아 있지 않을 수 있습니다. 후속 설계 변경이 목적이라면 네이티브 파일 제공 가능 여부와 버전 호환성을 먼저 협의합니다.

변환 파일을 협력사에 보내도 되는지 확인하세요

아래 항목은 수신 환경에서 확인한 뒤 체크합니다. 빨간색으로 표시한 필수 항목 가운데 하나라도 맞지 않으면 제조·검사 기준 파일로 승인하지 말고 원인을 먼저 수정합니다.

변환 오류가 계속될 때 확보할 정보

• 송신 프로그램명, 버전, 유지보수팩 또는 빌드
• 수신 프로그램명과 버전
• 원본 파일 형식과 최종 전달 형식
• 중간 변환 프로그램과 변환 횟수
• 사용한 응용 프로토콜과 내보내기 옵션
• 원본·변환 파일의 바디 수, 파트 수, 인스턴스 수
• 누락된 PMI 또는 속성의 정확한 이름
• 단위, 좌표계, 리비전과 대표 치수
• 오류 메시지, 로그, 문제가 보이는 화면
• 같은 설정으로 변환한 작은 시험 파일의 결과

이 정보를 남겨두면 형상 공차 문제인지, 어셈블리 구조 설정인지, 속성 매핑인지, 수신 프로그램의 지원 범위인지 원인을 분리하기 쉬워집니다. 단순히 “변환이 깨졌다”라고 전달하면 담당자가 동일한 조건을 재현하기 어렵습니다.

STEP·JT·Parasolid 변환 속성 누락 FAQ

STEP 파일은 열리는데 색상이 모두 같아지는 이유는 무엇인가요?

색상이 면·바디·파트·인스턴스 중 어느 수준에 저장됐는지와 수신 CAD가 해당 표현을 해석하는 방식이 다르기 때문입니다. 색상이 작업 구분이나 제조 조건을 뜻한다면 색상표와 파트 목록을 별도 문서로 보내고, AP 종류와 내보내기 옵션을 수신 환경에서 시험하십시오.

STEP AP242를 사용하면 PMI가 모두 유지되나요?

AP242를 선택했다는 사실만으로 모든 PMI가 유지된다고 단정할 수 없습니다. 원본의 PMI 작성 방식, 내보내기 설정, 송신·수신 프로그램의 지원 범위에 따라 그래픽 PMI만 보이거나 의미 PMI의 일부가 누락될 수 있으므로 실제 수신 환경에서 검증해야 합니다.

JT 파일은 제조용 정밀 형상으로 사용해도 되나요?

JT는 경량 시각화부터 정밀 형상까지 여러 구성으로 만들 수 있어 파일마다 다릅니다. 해당 JT에 정밀 B-rep가 포함됐는지, 경량화 오차가 어느 수준인지, 수신 시스템이 무엇을 읽는지 검증되지 않았다면 제조 기준으로 지정하지 않는 편이 안전합니다.

Parasolid X_T로 보내면 NX 피처를 수정할 수 있나요?

수신 CAD에서 직접 형상 편집은 가능할 수 있지만 NX의 원본 피처 트리, 스케치 구속, 파라미터, 참조 관계가 동일하게 전달되는 것은 아닙니다. 설계 변경이 목적이라면 네이티브 파일과 버전 호환 여부를 먼저 확인하십시오.

협력사가 파일이 열린다고 답하면 전달을 완료해도 되나요?

아닙니다. 파일 열기 성공은 최소한의 접근성만 확인합니다. 단위, 주요 치수, 파트 수, 조립 위치, 리비전, 필요한 PMI와 속성, 제조 기준 문서까지 확인한 뒤 완료 처리해야 합니다.

STEP을 JT로 바꾼 뒤 다시 Parasolid로 저장해도 되나요?

불가피한 경우는 있지만 중간 변환이 늘어날수록 형상 공차와 구조·속성 매핑 규칙이 반복 적용됩니다. 가능한 한 원본 CAD에서 최종 목적 포맷으로 직접 내보내고, 중간 변환이 필요했다면 도구와 옵션, 변환 횟수를 기록하십시오.

원본과 변환본을 화면으로 비교하면 충분한가요?

화면 비교만으로는 작은 홀, 얇은 벽, 반복 부품 누락, 단위 차이, PMI 연관성, 속성값을 확인하기 어렵습니다. 바디·파트·인스턴스 수, 대표 치수, 질량·체적, BOM, PMI 목록처럼 수치와 목록을 함께 비교해야 합니다.

공식 확인처

• Siemens JT file format — JT의 용도와 공식 제품 정보
• Siemens Parasolid Data Access and Translation — Parasolid XT와 데이터 변환·검증 정보
• ISO 14306:2017 JT file format specification — JT 3D 시각화 국제표준
• NIST STEP File Analyzer and Viewer — STEP AP242·AP203·AP214, PMI와 속성 분석 도구

내보내기 메뉴와 지원 항목은 NX 또는 Solid Edge 버전, 설치 구성, 라이선스, 유지보수팩에 따라 달라질 수 있습니다. 실제 협력사 전달 전에는 송신·수신 환경의 공식 문서와 시험 파일 결과를 기준으로 최종 결정하십시오.