UG NX 평면 밀링이란? 밀링 옵션 종류 및 기능
평면 밀링 오퍼레이션은 평면 레이어에서 재료의 볼륨을 제거하는 공구 경로를 생성합니다.
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이 종류의 오퍼레이션은 정삭 오퍼레이션을 준비하기 위해 재료를 황삭하는 데 가장 일반적으로 사용됩니다.
절삭 볼륨은 제거할 재료이며 제거할 재료를 아래 그림과 같이 파트 재료를 뺀 가공 재료(스톡 조각, 단조물, 주사물 등)로 지정할 수 있습니다. 평면 밀링에서 경계를 사용하거나 캐비티 밀링에서 면, 곡선 또는 바디를 선택하여 가공 재료 및 파트 지오메트리를 정의할 수 있습니다.
UG NX 평면 밀링 종류 및 기능
평면 밀링 오퍼레이션은 평면 레이어에서 재료의 볼륨을 제거하는 공구 경로를 생성합니다. 이 종류의 오퍼레이션은 정삭 오퍼레이션을 준비하기 위해 재료를 황삭하는 데 가장 일반적으로 사용됩니다.
절삭 볼륨은 제거할 재료입니다. 제거할 재료를 아래 그림과 같이 파트 재료를 뺀 가공 재료(스톡 조각, 단조물, 주사물 등)로 지정할 수 있습니다.
평면 밀링에서 경계를 사용하거나 캐비티 밀링에서 면, 곡선 또는 바디를 선택하여 가공 재료 및 파트 지오메트리를 정의할 수 있습니다.
위 그림에서 파트 경계는 특히 가공 재료 볼륨을 정의하기 위한 주 제한 경계로 사용됩니다. 주 제한 경계 안의 여러 파트 경계는 파트 볼륨을 정의합니다. 절삭 볼륨(제거할 재료)은 가공 재료 볼륨과 파트 볼륨의 차이로 정의됩니다.
경계는 곡선이나 모서리, 영구 경계 또는 면을 선택하여 정의할 수 있습니다. 파트와 가공 재료 볼륨을 올바르게 식별하려면 경계를 재료의 위쪽에 배치해야 합니다.
가공 재료 경계를 Tanto로 지정할 수 있지만 공구는 실제로 가공 재료 경계에 접선으로 절삭하지 않습니다. 이와 같이 절삭하는 경우 공구는 첫 번째 패스에서 빈 공간을 통과하며 절삭하고 첫 번째 스텝오버에 도달할 때까지 어떠한 재료도 제거되지 않습니다.
대신, 첫 번째 절삭 패스가 다음 그림과 같이 스텝오버 하나의 거리만큼 가공 재료 쪽으로 옵셋됩니다.
위 그림은 가공 재료 경계에서 외주 따르기 절삭 패턴의 첫 번째 Tanto 패스를 보여 줍니다.
- 외주 따르기 패턴을 사용하는 경우 일부 좁은 영역이 절삭되지 않을 수 있고 다음 절삭 단계로 지나치게 많은 재료가 남을 수 있습니다. 따라서 절삭 매개변수에서 벽 클린업과 아일랜드 클린업을 모두 사용하도록 설정해야 합니다. 이렇게 하면 커터가 각 파트와 아일랜드 벽을 따라 이동하게 되고 지나치게 많은 재료를 남기지 않습니다.
평면 밀링 옵션
지오메트리 그룹
가공물 개체에서 지오메트리를 지정 (오퍼레이션 탐색기 – 지오메트리 뷰)하여 지오메트리가 가공물 계층의 모든 오퍼레이션에서 상속되도록 합니다. 그렇지 않으면 각 오퍼레이션에서 지오메트리 선택을 반복해야 합니다.
부모 그룹에서 지오메트리를 상속하는 경우 “지오메트리 지정” 버튼을 선택할 수 없습니다.
- 오퍼레이션에서 사용되는 각 지오메트리 종류(파트, 가공 재료 또는 체크)에 대해 경계 및 솔리드 지오메트리를 혼합하면 안 됩니다.
- 예를 들어, 파트 지오메트리로 바디를 선택한 경우에는 파트 경계를 추가하지 마십시오. 그러나 체크 경계를 선택할 수는 있습니다.
공구 그룹
| 공구 축 그룹 | |
| 공구 축지정 | 고정 공구 축을 정의하려면 벡터를 지정합니다. 이러한 옵션은 고정 및 가변 윤곽선에서 사용되는 옵션과 유사합니다. |
| 절삭패턴 | 절삭 영역을 가공하는 데 사용할 공구 경로 패턴을 선택합니다. 오퍼레이션에 따라 다음과 같은 절삭 종류를 사용할 수 있습니다. 지그 지그재그 윤곽이 그려지는 지그외곽 따르기 프로파일 표준 드라이브 파트 따르기 트로코이드 |
| 스텝 오버 | 연속적인 절삭 패스 사이의 거리를 제어합니다. 선택한 절삭패턴에 따라 사용 가능한 스텝오버 옵션이 결정됩니다. 상수를 선택하면 절삭 패스 간 거리가 고정됩니다. 스캘럽은 절삭 패스 사이의 재료 높이를 지정합니다. 공구직경은 절삭 패스 간 고정 거리를 유효 공구 직경의 백분율로 지정합니다(공구의 평평한 바닥 부분). 예를 들면 다음과 같습니다. 공구 직경 = 10 mm 공구 코너 반경 = 2 mm 백분율 = 50 스텝오버 = 3 mm 예외: 볼 끝 밀에는 전체 직경이 사용됩니다. |
| 절삭 각도 | WCS의 XC축을 기준으로 공구 경로를 회전합니다. |
| 절삭깊이 | 다중 깊이 오퍼레이션에 사용할 절삭 깊이를 정의하는 방법을 지정합니다. 선택한 방법에 따라 올바른 입력 필드가 결정됩니다.모든 방법에 있어 절삭 단계는 바닥에서 생성됩니다. |
| 절삭 매개변수 | M오퍼레이션의 절삭 매개변수를 수정합니다. 사용할 수 있는 매개변수는 오퍼레이션 종류, 하위 종류 및 절삭 패턴에 따라 결정됩니다. |
| 비절삭 이동 | 절삭 이동 전, 후 및 사이에 공구 위치를 설정하는 이동을 지정합니다. 공구보정을 포함합니다.비절삭이동 거리 옵션은 공구의 전체 직경을 사용하며, 공구 직경의 백분율로 지정됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다.공구 직경 = 10 mm공구 코너 반경 = 2 mm(무시% 공구 = 50최소 간격 = 5 mm |
| 코너 제어 | 오목 또는 볼록 코너에서 경로를 제어하는 옵션을 제공합니다. 예: 외부 모서리를 압연하거나 내부 코너의 반경을 유지합니다.오목 코너의 경우 커터 반경보다 약간 큰 코너 지오메트리(필렛)를 자동으로 생성하여 커터가 내부 파트 벽 사이를 매끄럽게 이동하도록 할 수 있습니다.볼록 코너의 경우 인접한 세그먼트를 연장하거나 코너 둘레를 롤링하여 공구가 파트 벽을 이동할 수 있습니다. |
| 이송 및 속도 | 스핀들 속도 및 이송률을 지정합니다 |
