UG NX 평면 밀링이란? 밀링 옵션 종류 및 기능

평면 밀링 오퍼레이션은 평면 레이어에서 재료의 볼륨을 제거하는 공구 경로를 생성합니다.

이 종류의 오퍼레이션은 정삭 오퍼레이션을 준비하기 위해 재료를 황삭하는 데 가장 일반적으로 사용됩니다.

절삭 볼륨은 제거할 재료이며 제거할 재료를 아래 그림과 같이 파트 재료를 뺀 가공 재료(스톡 조각, 단조물, 주사물 등)로 지정할 수 있습니다. 평면 밀링에서 경계를 사용하거나 캐비티 밀링에서 면, 곡선 또는 바디를 선택하여 가공 재료 및 파트 지오메트리를 정의할 수 있습니다.

UG NX 평면 밀링 종류 및 기능

UG NX 평면 밀링이란 평면밀링 옵션 1
파트 및 가공 재료 지오메트리

평면 밀링 오퍼레이션은 평면 레이어에서 재료의 볼륨을 제거하는 공구 경로를 생성합니다. 이 종류의 오퍼레이션은 정삭 오퍼레이션을 준비하기 위해 재료를 황삭하는 데 가장 일반적으로 사용됩니다.

평면 밀링
가공 재료 및 파트 경계

절삭 볼륨은 제거할 재료입니다. 제거할 재료를 아래 그림과 같이 파트 재료를 뺀 가공 재료(스톡 조각, 단조물, 주사물 등)로 지정할 수 있습니다.

평면 밀링에서 경계를 사용하거나 캐비티 밀링에서 면, 곡선 또는 바디를 선택하여 가공 재료 및 파트 지오메트리를 정의할 수 있습니다.

UG NX 평면 밀링이란 평면밀링 옵션 3
파트 경계

위 그림에서 파트 경계는 특히 가공 재료 볼륨을 정의하기 위한 주 제한 경계로 사용됩니다. 주 제한 경계 안의 여러 파트 경계는 파트 볼륨을 정의합니다. 절삭 볼륨(제거할 재료)은 가공 재료 볼륨과 파트 볼륨의 차이로 정의됩니다.

경계는 곡선이나 모서리, 영구 경계 또는 면을 선택하여 정의할 수 있습니다. 파트와 가공 재료 볼륨을 올바르게 식별하려면 경계를 재료의 위쪽에 배치해야 합니다.

가공 재료 경계를 Tanto로 지정할 수 있지만 공구는 실제로 가공 재료 경계에 접선으로 절삭하지 않습니다. 이와 같이 절삭하는 경우 공구는 첫 번째 패스에서 빈 공간을 통과하며 절삭하고 첫 번째 스텝오버에 도달할 때까지 어떠한 재료도 제거되지 않습니다.

대신, 첫 번째 절삭 패스가 다음 그림과 같이 스텝오버 하나의 거리만큼 가공 재료 쪽으로 옵셋됩니다.

UG NX 평면 밀링이란 평면밀링 옵션 4
가공 재료 경계의 Tanto

위 그림은 가공 재료 경계에서 외주 따르기 절삭 패턴의 첫 번째 Tanto 패스를 보여 줍니다.

  • 외주 따르기 패턴을 사용하는 경우 일부 좁은 영역이 절삭되지 않을 수 있고 다음 절삭 단계로 지나치게 많은 재료가 남을 수 있습니다. 따라서 절삭 매개변수에서 벽 클린업과 아일랜드 클린업을 모두 사용하도록 설정해야 합니다. 이렇게 하면 커터가 각 파트와 아일랜드 벽을 따라 이동하게 되고 지나치게 많은 재료를 남기지 않습니다.

평면 밀링 옵션

지오메트리 그룹

가공물 개체에서 지오메트리를 지정 (오퍼레이션 탐색기 – 지오메트리 뷰)하여 지오메트리가 가공물 계층의 모든 오퍼레이션에서 상속되도록 합니다. 그렇지 않으면 각 오퍼레이션에서 지오메트리 선택을 반복해야 합니다.

부모 그룹에서 지오메트리를 상속하는 경우 “지오메트리 지정” 버튼을 선택할 수 없습니다.

  • 오퍼레이션에서 사용되는 각 지오메트리 종류(파트, 가공 재료 또는 체크)에 대해 경계 및 솔리드 지오메트리를 혼합하면 안 됩니다.
  • 예를 들어, 파트 지오메트리로 바디를 선택한 경우에는 파트 경계를 추가하지 마십시오. 그러나 체크 경계를 선택할 수는 있습니다.
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공구 그룹

공구 축 그룹 
공구 축지정고정 공구 축을 정의하려면 벡터를 지정합니다. 이러한 옵션은 고정 및 가변 윤곽선에서 사용되는 옵션과 유사합니다.
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절삭패턴절삭 영역을 가공하는 데 사용할 공구 경로 패턴을 선택합니다. 오퍼레이션에 따라 다음과 같은 절삭 종류를 사용할 수 있습니다.
지그
지그재그
윤곽이 그려지는
지그외곽 따르기
프로파일
표준 드라이브
파트 따르기
트로코이드
스텝 오버연속적인 절삭 패스 사이의 거리를 제어합니다. 
선택한 절삭패턴에 따라 사용 가능한 스텝오버 옵션이 결정됩니다.
상수를 선택하면 절삭 패스 간 거리가 고정됩니다.
스캘럽은 절삭 패스 사이의 재료 높이를 지정합니다.
공구직경은 절삭 패스 간 고정 거리를 유효 공구 직경의 백분율로 지정합니다(공구의 평평한 바닥 부분). 
예를 들면 다음과 같습니다.   
공구 직경 = 10 mm
공구 코너 반경 = 2 mm
백분율 = 50
스텝오버 = 3 mm
예외: 볼 끝 밀에는 전체 직경이 사용됩니다.
절삭 각도WCS의 XC축을 기준으로 공구 경로를 회전합니다.
절삭깊이다중 깊이 오퍼레이션에 사용할 절삭 깊이를 정의하는 방법을 지정합니다. 선택한 방법에 따라 올바른 입력 필드가 결정됩니다.모든 방법에 있어 절삭 단계는 바닥에서 생성됩니다.
절삭 매개변수M오퍼레이션의 절삭 매개변수를 수정합니다. 사용할 수 있는 매개변수는 오퍼레이션 종류하위 종류 및 절삭 패턴에 따라 결정됩니다.
비절삭 이동절삭 이동 전, 후 및 사이에 공구 위치를 설정하는 이동을 지정합니다. 공구보정을 포함합니다.비절삭이동 거리 옵션은 공구의 전체 직경을 사용하며, 공구 직경의 백분율로 지정됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다.공구 직경 = 10 mm공구 코너 반경 = 2 mm(무시공구 = 50최소 간격 = 5 mm 
코너 제어오목 또는 볼록 코너에서 경로를 제어하는 옵션을 제공합니다. 예: 외부 모서리를 압연하거나 내부 코너의 반경을 유지합니다.오목 코너의 경우 커터 반경보다 약간 큰 코너 지오메트리(필렛)를 자동으로 생성하여 커터가 내부 파트 벽 사이를 매끄럽게 이동하도록 할 수 있습니다.볼록 코너의 경우 인접한 세그먼트를 연장하거나 코너 둘레를 롤링하여 공구가 파트 벽을 이동할 수 있습니다. 
이송 및 속도스핀들 속도 및 이송률을 지정합니다

참고 : UG NX 가공 밀링 기능 종류 – Milling Manufacturing

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