PPAP 양산부품 승인절차
PPAP(Production Part Approval Process)는 자동차 부품 공급업체가 구매업체에 제품의 양산 적격성을 입증하기 위해 제출하는 문서 프로세스로, 이는 제품의 품질과 안정성을 보장하는 중요한 절차입니다.
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자동차 산업의 글로벌화와 제품의 복잡성 증가에 따라, 특히 다양한 국가와 법규, 표준을 고려하게 되면서 부품 규격과 품질관리 기준의 표준화 필요성이 대두되었습니다. 이러한 필요성을 충족시키기 위해 주요 자동차 회사와 부품 공급업체들이 모여 1994년에 국제 품질시스템 표준인 QS-9000(현재의 IATF 16949)을 제정하였습니다.
PPAP 승인이란? 포함되는 서류
PPAP 승인은 제품의 양산 가능성을 구매업체가 공식적으로 확인해주는 것으로, 이 승인 획득이 제품 양산 및 출하의 전제 조건이 되며, 이 과정을 통해 공급업체와 구매업체 간의 신뢰성이 확보됩니다.
PPAP에 포함되는 주요 서류로는 보증서, 협정서, 성적서, 시험성적서, FMEA, 공정도, 측정보조구 서류 등이 있으며, 이들은 제품의 품질과 안정성을 입증하는 다양한 차원의 증거입니다. 제출 서류의 수준은 변경 사항의 정도에 따라 1~4단계로 구분되며, 이는 제품 변경의 중요도와 영향도를 반영한 것입니다.
개발품질과 양산품질의 PPAP 승인 절차에는 제품검증 방식과 제품 출하조건 등의 차이가 있으며, 이는 개발 단계와 양산 단계에서의 특성을 반영한 것입니다. 본문에서 이를 보다 자세히 설명드리겠습니다.
PPAP 승인 절차는 자동차 부품 공급업체가 자사 제품의 품질시스템 준비 수준과 양산 적격성을 입증하고, 구매업체로부터 이를 공식적으로 승인받는 프로세스로, 이는 공급업체의 제품 품질 관리능력과 양산 준비도를 종합적으로 평가하는 기준이 됩니다.
PPAP 서류내용
주요 PPAP 서류를 살펴보면 다음과 같습니다.
첫째, 보증서와 협정서는 제품 품질을 보증하고 품질관리 항목 및 방법을 협의한 문서로, 이를 통해 제품의 품질 기준과 관리 방법을 명확히 합니다.
둘째, 성적서와 시험성적서는 실제 제품이 규격에 부합하는지 입증하기 위한 검사 측정 결과들을 담고 있으며, 이를 통해 제품의 품질수준을 객관적 데이터로 확인합니다.
셋째, FMEA는 잠재적 결함 모드와 공정 위험요소를 사전에 체계적으로 예측 분석하고 대책을 마련한 문서로, 이를 통해 제품과 공정의 안정성을 확보합니다.
넷째, 공정도를 통해 제품의 전체 제조 공정 흐름을 시각적으로 확인할 수 있으며, 이는 공정 관리의 일관성을 나타냅니다.
다섯째, 측정 보조구 관련 서류는 품질 관리를 위해 사용하는 계측기 기구의 정밀도/정확도를 입증하는 문서들로, 이는 측정의 신뢰성을 보장합니다.
여섯째, 기타 추가 서류로는 설계 기록, 변경 이력서, 유해물질 사용 현황서, 시험 차량 평가보고서 등이 있으며, 이를 통해 제품에 대한 추가 정보를 확인할 수 있습니다.
이와 같이 PPAP 서류 전반이 제품의 품질, 안정성, 추적 가능성을 보장하는 역할을 수행합니다.
PPAP 제출서류 Level
PPAP 제출 서류의 수준(Level)은 변경 사항의 정도에 따라 1~4단계로 구분됩니다.
Level 1은 외관 등 사소한 변경에 해당 while, Level 4는 전자제어 부품의 중대한 소프트웨어 변경 등 주요 변경 시 적용됩니다.
수준이 높아질수록 제출 서류의 범위가 확대되는 것은 제품 영향도에 비례하도록 설계된 것입니다.
한편 개발품질과 양산품질의 PPAP 절차에는 몇 가지 차이가 있는데요.
첫째, 제품 검증 측면에서 개발품질은 설계/시험 검증 결과를, 양산품질은 장착성/완성차 품질 확인 결과를 제출합니다. 이는 개발과 양산 단계의 특성을 반영합니다.
둘째, 제품 출하 측면에서 개발품질은 반드시 사전 승인을 받아야 양산에 투입할 수 있지만, 양산품질은 일정 요건下 특별 출하가 가능하여 유연성이 보장됩니다.
이상에서 PPAP 승인 절차와 주요 서류, 개발/양산품질의 차이점 등을 중심으로 보다 자세히 설명드렸습니다. 실제 실무에 적용 시에는 해당 상황과 조건들을 고려한 접근이 필요할 것입니다.
