NX 무게중심 구하는 방법|Center of Mass·Measure Body·재질 밀도·어셈블리 질량 중심
3D CAD로 설계한 부품이나 어셈블리의 무게중심은 단순히 “모델 가운데”를 찾는 작업이 아닙니다. 실제 제품의 재질, 밀도, 체적, 조립 상태, 포함 부품, 좌표계에 따라 결과가 달라질 수 있기 때문입니다.
Siemens NX에서는 Measure Body 또는 버전에 따른 Mass Properties 기능을 통해 질량, 중량, 체적, 표면적, 무게중심(Center of Mass), 관성모멘트, 주축 방향 등을 확인할 수 있습니다. 부품 단품뿐 아니라 여러 부품이 조립된 어셈블리의 중심 위치를 계산할 때도 활용할 수 있습니다.
다만 무게중심 값은 모델 형상만으로 무조건 정확해지는 값이 아닙니다.
단일 재질의 솔리드 부품은 형상과 밀도가 제대로 적용돼야 질량과 무게중심을 신뢰할 수 있고, 어셈블리는 빠진 부품·참조 세트·체결품·코팅·비모델 질량이 있는지까지 함께 점검해야 합니다.
참고 : UG NX 밀도 Density 무게 중량 Mass 볼륨 Volume 측정
UG NX 재질 유지한 채로 중량 무게변경 방법
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핵심 답변
NX에서 무게중심을 확인하려면 모델 또는 어셈블리의 재질·밀도와 포함 범위를 먼저 점검한 뒤, Analysis → Measure → Measure Body에서 대상 Body를 선택합니다. 결과 창의 Center of Mass 항목에는 기준 좌표계 기준 X·Y·Z 좌표가 표시됩니다.
중심 좌표를 도면·조립·치공구 검토에 활용하려면 단순히 숫자를 복사하는 것보다, Reference CSYS를 확인하고 연관 포인트 또는 측정 주석으로 표시하는 편이 안전합니다. 형상이 바뀌면 무게중심도 달라질 수 있으므로 수동 입력 포인트는 변경 후 재검증해야 합니다.
NX 무게중심과 체적 중심은 무엇이 다를까
NX 결과 창에는 Center of Mass 또는 Center of Gravity라는 표현이 보일 수 있습니다. 일반적인 제품 설계 환경에서는 두 표현을 비슷한 의미로 사용하지만, 실제로는 질량 분포를 기준으로 계산된 중심 좌표를 의미합니다.
균일한 재질의 단일 솔리드라면 체적 중심과 질량 중심이 같은 위치에 나타날 수 있습니다. 하지만 서로 다른 재질을 가진 조립체, 한쪽에 체결품·배터리·모터·인서트·코팅이 집중된 모델은 형상 중앙과 무게중심이 크게 달라질 수 있습니다.
| NX 결과 항목 | 의미 | 실무 활용 | 검증 포인트 |
|---|---|---|---|
| Volume | 선택 Body의 체적 | 재료 사용량, 사출 수축 검토, 코팅량 검토 | 솔리드가 닫힌 형상인지 확인 |
| Surface Area | 표면적 | 도장·코팅·도금 면적 산정 | 숨은 면·내부면 포함 여부 확인 |
| Density | 재질의 밀도값 | 질량·중량 계산의 기준 | 단위와 재질 라이브러리 값 확인 |
| Mass | 질량 | 중량 목표, BOM 검증, 운송·취급 조건 검토 | 재질·부품 포함 범위 확인 |
| Weight | 중력 조건을 반영한 중량 값 | 하중·지지 구조·취급 장비 검토 | 단위계와 중력 조건 확인 |
| Center of Mass | 질량 중심의 X·Y·Z 좌표 | 밸런스, 치공구, 로봇 핸들링, 운송 안정성 | Reference CSYS 확인 |
| Moment of Inertia | 회전축 기준 질량 분포 | 회전체, 동특성, 구동계 검토 | 기준 좌표계와 축 방향 확인 |
무게중심 측정 전 반드시 확인할 4가지
1. 재질과 밀도값이 실제 설계 조건과 맞는지 확인합니다
NX에서 체적은 형상만으로 계산할 수 있지만, 질량과 무게중심의 신뢰도는 재질·밀도 설정에 크게 좌우됩니다. 알루미늄, 강, ABS, POM, 고무처럼 재질이 달라지면 같은 체적이라도 질량이 달라지고, 어셈블리 전체의 중심 위치도 바뀝니다.
특히 사출 부품에 금속 인서트가 있거나, 전장 부품·모터·배터리·볼트·너트가 결합된 제품은 외형 모델만으로 무게중심을 판단하면 안 됩니다. 형상은 단순하지만 실제 제품에서는 무거운 부품이 한쪽에 집중돼 중심이 크게 이동할 수 있습니다.
관련글: UG NX 밀도·무게·중량·Mass·Volume 측정 방법
2. 부품 단위와 밀도 단위를 함께 확인합니다
NX 모델 단위가 mm인데 재질 밀도가 inch 또는 다른 질량 단위 기준으로 적용되면 결과값이 비정상적으로 커지거나 작아질 수 있습니다. 대표적으로 mm·cm·inch 혼선은 체적과 질량 계산에서 큰 차이를 만들 수 있으므로, 무게중심을 보기 전에 먼저 단위를 점검해야 합니다.
특히 외부 STEP·IGES·Parasolid 파일을 불러온 뒤 조립체 질량이 예상과 다르다면, 형상 자체보다 삽입 단위와 밀도 단위부터 확인하는 편이 빠릅니다.
3. 어셈블리에서 빠진 부품·참조 세트가 없는지 확인합니다
어셈블리 무게중심은 “화면에 보이는 부품”만 확인해서는 부족합니다. 참조 세트, 경량 표현, 숨김 부품, 간략화 모델, 제외된 Body, 구매품 질량 정보에 따라 실제 조립체와 계산 결과가 달라질 수 있습니다.
예를 들어 모터 하우징은 포함됐지만 내부 로터·베어링·볼트·케이블이 빠져 있으면 총 질량과 무게중심이 실제 제품과 달라집니다. 설계 검토 단계에서는 어떤 부품을 포함한 결과인지, 어떤 부품은 추정 질량 또는 Asserted Mass로 반영했는지를 함께 기록하는 것이 좋습니다.
4. 기준 좌표계 Reference CSYS를 먼저 정합니다
Center of Mass의 X·Y·Z 값은 절대적인 숫자가 아니라 어느 좌표계를 기준으로 읽었는지가 핵심입니다. NX Measure 결과에는 Reference CSYS 설정이 적용될 수 있으므로, 치공구·차량 좌표계·조립 기준 좌표계·도면 원점 중 어느 기준인지 확인해야 합니다.
예를 들어 제품 외형 중심을 기준으로 좌우 밸런스를 검토하려면 제품 중심 좌표계를 사용하고, 로봇 핸들링이나 설비 설치를 검토하려면 설치 기준 좌표계 또는 지그 기준 좌표계로 결과를 읽는 것이 적절합니다.


NX Measure Body로 무게중심 구하는 방법
NX 버전과 역할별 리본 구성에 따라 메뉴 이름·위치는 조금씩 다를 수 있습니다.

기존 클래식 메뉴에서는 Menu → Analysis → Measure Bodies 경로가 보일 수 있고, 최근 리본 환경에서는 Analysis 탭 또는 Measure 그룹의 Measure Body 기능으로 접근할 수 있습니다.
메뉴가 보이지 않는다면 NX Command Finder 또는 검색창에서 Measure Body를 검색하는 방법이 가장 빠릅니다.
- Modeling 또는 Assemblies 환경에서 측정할 부품 또는 어셈블리를 엽니다.
- 측정 전 재질·밀도·부품 단위·포함 범위를 확인합니다.
- Analysis → Measure → Measure Body 또는 버전에 맞는 Measure Body 명령을 실행합니다.
- Select Object 또는 Object 영역에서 측정할 Solid Body를 선택합니다.
- 단품이면 1개 Body를 선택하고, 어셈블리 무게중심이면 포함할 Body 또는 구성품 범위를 확인합니다.
- Result Filter 또는 Results Display에서 Mass, Volume, Center of Mass, Moment of Inertia 항목을 확인합니다.
- 필요하면 Show Results in Information Window 또는 유사한 정보 창 표시 옵션을 켭니다.
- Reference CSYS를 확인한 뒤 X·Y·Z 좌표가 어느 기준인지 기록합니다.

Center of Mass X·Y·Z 좌표 읽는 방법
Measure Body 결과에서 Center of Mass는 보통 Point(X, Y, Z) 형태로 표시됩니다.

예를 들어 결과가 Point(50, 50, 50)이라면, 현재 Reference CSYS 원점을 기준으로 X 방향 50, Y 방향 50, Z 방향 50 위치가 질량 중심이라는 의미입니다.
정육면체처럼 형상·재질이 균일한 단순 모델에서는 중심값이 대각선 중앙에 나타나는 것이 일반적입니다. 하지만 한쪽에 보스·리브·금속 인서트·체결품이 추가되거나 재질이 달라지면 중심 좌표는 외형 중앙에서 이동합니다.

중요한 실무 포인트
Center of Mass 좌표를 다른 사람에게 전달할 때는 숫자만 전달하면 안 됩니다. 반드시 도면번호·리비전·측정 대상·포함 부품·Reference CSYS 이름·단위·재질 상태를 함께 남겨야 합니다. 같은 모델이라도 좌표계를 바꾸면 X·Y·Z 값은 달라질 수 있기 때문입니다.
무게중심을 모델에 포인트로 표시하는 방법
무게중심 좌표를 확인한 뒤에는 모델 안에 포인트를 만들어 시각적으로 검토할 수 있습니다.
단품 밸런스, 운송 지그, 로봇 그리퍼 위치, 회전축 설계, 설비 장착 위치를 검토할 때 특히 유용합니다.
- Measure Body 결과에서 Center of Mass X·Y·Z 값을 확인합니다.
- Curve → Point 또는 NX 버전에 맞는 Point 생성 명령을 실행합니다.
- 기준 좌표계를 Center of Mass 결과와 동일하게 설정합니다.
- X·Y·Z 입력란에 무게중심 좌표를 입력합니다.
- 포인트 이름을 CG, COM, Center_of_Mass처럼 프로젝트 규칙에 맞게 지정합니다.
- 레이어를 별도로 분리해 도면·JT·검토 뷰에서 필요한 경우만 표시합니다.
다만 이 방식은 좌표를 수동 입력하는 방법입니다. 이후 형상·재질·구성품이 바뀌면 포인트는 자동으로 이동하지 않을 수 있으므로, 설계 변경 뒤에는 반드시 다시 Measure Body를 실행해 결과를 검증해야 합니다.
연관성 유지가 중요한 프로젝트라면 NX 버전과 사내 표준이 지원하는 범위에서 Measure 결과 기반 연관 포인트 또는 연관 Annotation 기능을 검토하는 편이 좋습니다.
특히 어셈블리·차량·장비처럼 설계 변경이 반복되는 제품은 수동 좌표 복사보다 질량특성 갱신 체계를 만드는 방식이 안전합니다.
어셈블리 무게중심 계산에서 자주 틀리는 부분
어셈블리 무게중심은 부품 하나의 체적 중심을 보는 것보다 훨씬 까다롭습니다.
여러 부품의 질량과 위치가 합쳐져 계산되므로, 작은 부품 하나가 빠져도 결과가 달라질 수 있습니다.
| 오류 원인 | 결과 영향 | 확인 방법 | 권장 대응 |
|---|---|---|---|
| 재질 미지정 Body | 질량이 0 또는 비정상 값으로 계산될 수 있음 | Material·Density 속성 확인 | 재질 라이브러리 또는 승인 밀도 적용 |
| 볼트·너트·베어링 미포함 | 실제 조립체 중심과 차이 발생 | BOM과 조립체 구성 대조 | 실제 형상 또는 Asserted Mass 반영 |
| 간략화 Reference Set 사용 | 숨은 내부 부품이 계산에서 제외될 수 있음 | Reference Set·표현 상태 확인 | 질량 계산 전용 구성 상태 운영 |
| 코팅·도장·도금 미반영 | 경량 부품·대면적 부품에서 편차 발생 | 표면처리 정보와 질량 차이 확인 | 코팅 질량 또는 별도 질량 추가 검토 |
| 비모델 질량 누락 | 케이블·오일·접착제·전자부품 등 실제 질량 누락 | 실물 BOM·구매품 데이터 확인 | 추정·실측 질량을 프로젝트 기준으로 반영 |
| 다른 좌표계 기준 결과 비교 | CG X·Y·Z가 달라 원인 오판 가능 | Reference CSYS 이름·원점·축 방향 대조 | 공통 기준 좌표계로 통일 |

NX의 질량특성 관리 기능은 조립체의 Mass, Weight, Volume, Center of Mass 등을 단순 조회하는 수준을 넘어, 설계 목표값·추정값·실제값·예산값 같은 속성과 비교하는 방식으로 운영할 수 있습니다. 경량화 목표가 있거나, 무게 배분이 중요한 장비·차량·회전체·로봇 설계에서는 부품별 질량 데이터를 프로젝트 기준으로 관리하는 편이 좋습니다.
코팅·도금·표면처리도 질량과 무게중심에 영향을 줄 수 있습니다
플라스틱 부품의 도장, 금속 부품의 도금, 방열 코팅, 고무 코팅, 표면처리층은 일반적인 소형 부품에서는 영향이 작을 수 있습니다. 하지만 대면적 패널, 배터리 하우징, 정밀 회전체, 항공·자동차 경량 부품처럼 질량 목표가 엄격한 제품에서는 무시하기 어렵습니다.
특히 코팅이 한쪽 면에만 집중되거나, 방진재·접착제·실링재가 비대칭으로 적용되면 총 질량은 작게 변해도 무게중심 위치가 이동할 수 있습니다. 실제 제품의 무게 배분이 중요한 경우에는 CAD 형상만 보지 말고 표면처리와 비모델 질량까지 검토 항목에 포함해야 합니다.
Siemens NX는 코팅 레이어와 관련된 체적·면적·질량 정보를 활용할 수 있도록 안내하고 있습니다. 표면처리 조건이 제품 질량 목표에 영향을 주는 프로젝트라면, 재질 데이터와 별개로 코팅 정보까지 관리하는 흐름을 검토할 수 있습니다.
무게중심 값은 어디에 활용할 수 있을까
| 활용 분야 | 무게중심 확인 목적 | 함께 봐야 할 값 |
|---|---|---|
| 로봇 핸들링 | 그리퍼 위치와 자세 안정성 검토 | 질량, 관성모멘트, 회전축, 파지점 |
| 치공구·지그 설계 | 클램핑 위치와 처짐·전도 위험 확인 | 지지점, 하중 방향, 접촉면 |
| 회전체·모터 | 불평형·진동·축 하중 검토 | 주축, 관성모멘트, 런아웃 |
| 차량·장비 설계 | 전후·좌우·상하 질량 배분 확인 | 차량 좌표계, 적재 상태, 서스펜션 하중 |
| 운송·포장 | 들림 위치와 전도 위험 확인 | 인양점, 지게차 포크 위치, 포장 기준면 |
| 사출·다이캐스팅 | 금형 취급·제품 반출·투입 방향 검토 | 투영면적, 취출 방향, 체결 위치 |
| 구조·동역학 해석 | 하중 조건과 관성 효과 설정 | 질량 분포, 관성모멘트, 하중 방향 |
무게중심은 결과값 하나만 보는 지표가 아닙니다. 예를 들어 로봇 자동화 설비에서는 무게중심 위치가 그리퍼 선정·가속도·안전율과 연결되고, 차량 또는 이동 장비에서는 전복 안정성·축 하중·승차감과 연결될 수 있습니다.
NX 무게중심 결과 검증 체크리스트
- 재질과 밀도가 실제 설계 재료와 일치하는지 확인합니다.
- 모델 단위와 밀도 단위가 mm·cm·inch 기준으로 혼용되지 않았는지 점검합니다.
- 어셈블리에서 질량 계산 대상 부품이 빠지지 않았는지 BOM과 대조합니다.
- 볼트·너트·베어링·모터·배터리·케이블·유체 등 비모델 질량 반영 여부를 확인합니다.
- 코팅·도장·도금·접착제 등 표면처리 질량이 중요한 제품인지 검토합니다.
- Reference CSYS가 도면·조립·치공구·설비 기준 좌표계와 일치하는지 확인합니다.
- Center of Mass X·Y·Z 값만 저장하지 말고 측정 대상·리비전·단위·재질 상태를 함께 기록합니다.
- 형상·재질·구성품이 변경된 뒤에는 무게중심 포인트와 측정값을 다시 갱신합니다.
- 질량 목표값이 있는 프로젝트라면 설계값·추정값·실측값을 분리해 관리합니다.
- 중요 제품은 실제 계측 결과와 NX 질량특성 값을 비교해 오차 원인을 확인합니다.
자주 묻는 질문
Q1. NX에서 무게중심을 구하려면 재질이나 밀도를 꼭 입력해야 하나요?
A. 체적 중심처럼 형상 중심만 확인하는 목적이라면 솔리드 형상만으로도 참고값을 볼 수 있습니다. 하지만 실제 질량·중량·어셈블리 무게중심을 신뢰하려면 재질과 밀도값을 정확히 적용해야 합니다. 서로 다른 재질이나 구매품이 포함된 조립체라면 더 중요합니다.
Q2. Center of Mass와 Center of Gravity는 다른 값인가요?
A. 일반적인 제품 설계 환경에서는 비슷한 의미로 사용되는 경우가 많습니다. NX에서는 버전·기능 화면에 따라 Center of Mass 또는 Center of Gravity라는 표현이 보일 수 있으며, 실무에서는 질량 분포를 기준으로 계산된 중심 위치를 확인하는 용도로 이해하면 됩니다.
Q3. Measure Body 메뉴가 보이지 않으면 어떻게 하나요?
A. NX 버전에 따라 Menu → Analysis → Measure Bodies 또는 Analysis 탭의 Measure 그룹처럼 메뉴 위치가 다를 수 있습니다. 가장 빠른 방법은 Command Finder 또는 NX 검색창에서 Measure Body를 입력해 명령을 찾는 것입니다.
Q4. 무게중심 좌표가 Point(50, 50, 50)으로 나오면 무엇을 의미하나요?
A. 현재 설정된 Reference CSYS 원점을 기준으로 X·Y·Z 각 방향 50 위치에 질량 중심이 있다는 뜻입니다. 모델의 외형 중심인지, 조립 원점 기준인지, 설비 기준인지에 따라 해석이 달라질 수 있으므로 좌표계 이름을 함께 확인해야 합니다.
Q5. 어셈블리 무게중심이 실제 제품과 다르게 나옵니다.
A. 가장 먼저 재질 미지정 부품, 누락된 체결품, 간략화 Reference Set, 비모델 질량, 케이블·배터리·유체·코팅 누락 여부를 확인합니다. 그다음 실제 조립체와 같은 구성 상태인지, 어떤 좌표계로 결과를 읽고 있는지 점검해야 합니다.
Q6. 무게중심 포인트를 만들면 설계 변경 시 자동으로 이동하나요?
A. Center of Mass 좌표를 수동으로 복사해 만든 Point는 형상 변경 후 자동 갱신되지 않을 수 있습니다. 연관 포인트·측정 Annotation을 지원하는 NX 환경이라면 해당 기능을 검토하고, 수동 포인트를 사용한다면 리비전 변경 뒤 Measure Body 결과를 다시 확인해야 합니다.
Q7. NX 질량값과 실제 저울 측정값이 다르면 무엇부터 확인해야 하나요?
A. 단위, 재질 밀도, 체결품 포함 여부, 코팅·도장·접착제·유체·케이블 등 비모델 질량부터 확인합니다. 실제 제품은 모델과 달리 가공 공차, 잔여 재료, 구매품 사양 차이, 조립 상태 차이가 있을 수 있으므로 설계값과 실측값을 별도 속성으로 관리하는 것이 좋습니다.
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공식 참고 자료
NX 메뉴 구성과 질량특성 관리 기능은 NX 버전, 라이선스, Customer Defaults, 재질 라이브러리 구성에 따라 일부 차이가 있을 수 있습니다. 실제 설계 검토와 질량 목표 관리는 현재 사용 중인 NX 환경과 사내 재질 기준을 우선 적용해야 합니다.
마무리 정리
NX 무게중심은 단순히 모델 가운데를 찾는 기능이 아닙니다. 재질·밀도·체적·포함 부품·코팅·비모델 질량을 반영해 제품의 실제 질량 분포를 확인하는 설계 검증 도구입니다.
재질·밀도 확인 → 단위 점검 → Measure Body 실행 → Reference CSYS 확인 → Center of Mass 좌표 기록 → 어셈블리 포함 범위 검증 → 설계 변경 후 재측정 흐름으로 관리하면 무게중심 데이터를 치공구·로봇·운송·회전체·경량화 검토까지 안정적으로 활용할 수 있습니다.