주물용 알루미늄 합금 종류｜AC4C·AC4D·AC7A 특성·선택 시뮬레이터
주물용 알루미늄 합금은 자동차 부품, 산업용 펌프 하우징, 감속기 케이스, 모터 프레임, 열관리 부품, 항공·방산 부품처럼 경량화와 복잡 형상 구현, 기계적 강도가 동시에 필요한 제품에 널리 사용됩니다.
알루미늄은 가볍고 열전도성과 내식성이 우수하지만, 순수 알루미늄만으로는 강도·주조성·내마모성·내열성을 모두 만족하기 어렵습니다. 그래서 실리콘(Si), 구리(Cu), 마그네슘(Mg), 니켈(Ni) 등의 원소를 조합해 주조 공법과 사용 환경에 맞는 합금을 선택합니다.
이 글에서는 사형주조·금형주조에 주로 활용되는 AC 계열 알루미늄 주물 합금의 특징을 정리하고, AC4C·AC4D·AC7A·AC5A·AC8A 등 대표 합금의 선택 기준, 열처리, 설계 주의사항, 합금 선택 시뮬레이터와 CAD 체적 기반 중량 계산기까지 함께 제공합니다.
주물용 알루미늄 합금이란?
주물용 알루미늄 합금은 용탕 상태의 합금을 금형, 사형, 중력주조 금형 등에 주입한 뒤 응고시켜 원하는 형상을 만드는 재료입니다.
판재·압출재처럼 가공으로 형상을 만드는 전신재와 달리, 복잡한 내부 리브, 보스, 포켓, 유로, 곡면을 한 번에 만들 수 있다는 장점이 있습니다.
전신재 알루미늄과 주조용 알루미늄의 차이
| 구분 | 주조용 알루미늄 합금 | 전신재 알루미늄 합금 |
|---|---|---|
| 주요 제조 방식 | 사형주조, 금형주조, 저압주조 등 | 압연, 압출, 단조, 인발 등 |
| 형상 구현 | 복잡한 곡면·내부 공간·리브 형상에 유리 | 판재·봉재·형재 기반 가공에 유리 |
| 재료 선택 핵심 | 유동성, 수축, 기공, 응고 특성 | 성형성, 압연성, 용접성, 가공성 |
| 대표 설계 이슈 | 수축공, 가스 기공, 열균열, 탕 흐름 | 굽힘 균열, 잔류응력, 용접 변형 |
| CAD 단계 핵심 | 살두께, 필렛, 드래프트, 탕구·라이저 방향 | 절곡, 가공 여유, 압출 단면, 조립 공차 |
AC 합금과 ADC 다이캐스팅 합금은 구분해야 합니다
AC 계열은 사형주조와 금형주조 등 일반 알루미늄 합금 주물에서 자주 쓰이는 표기입니다. 반면 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 일반적으로 ADC 계열로 별도 관리되는 경우가 많습니다.
다이캐스팅 부품에 AC4C를 그대로 적용하면 안 되는 이유
다이캐스팅은 고속·고압으로 용탕을 금형에 충전하는 공법이므로 합금 조성뿐 아니라 금형 수명, 충전성, 기공 민감도, 열처리 가능성, 후가공 조건이 함께 달라집니다. 따라서 다이캐스팅 부품은 AC 합금표만 보고 선정하기보다 ADC 계열과 다이캐스팅 전용 공급사 자료를 별도로 확인해야 합니다.
도면에는 주조 공법까지 함께 표기하는 것이 좋습니다
도면이나 구매 사양에는 단순히 “AC4C”만 적기보다 AC4C-T6 / 사형주조 / 가공 기준면 지정 / 기공 허용 기준 / 비파괴검사 여부처럼 합금, 열처리, 공법, 검사 조건을 함께 표기하는 편이 재질 오해와 품질 분쟁을 줄이는 데 도움이 됩니다.
주물용 알루미늄 합금 계열별 특징
주조용 알루미늄 합금은 첨가 원소에 따라 강도, 주조성, 내식성, 열처리 반응성, 내열성의 방향이 달라집니다. 같은 알루미늄 합금이라도 어떤 원소를 중심으로 조성했는지에 따라 적합한 부품이 달라집니다.
| 합금 계열 | 대표 등급 | 주요 장점 | 설계 시 주의점 | 활용 예시 |
|---|---|---|---|---|
| Al-Si | AC3A, AC4A | 우수한 유동성·주조성 | 강도와 열처리 요구조건 확인 | 복잡 형상 하우징, 일반 기계 주물 |
| Al-Si-Mg | AC4C, AC4CH | 강도·연성·열처리 균형 | 열처리 변형·기공 관리 필요 | 휠, 펌프 바디, 구조용 주물 |
| Al-Si-Cu | AC4B | 강도와 가공성 확보 | 내식성과 열균열 조건 확인 | 기계 하우징, 엔진 주변 부품 |
| Al-Si-Cu-Mg | AC4D | 열처리 후 강도 향상 기대 | 공정·열처리 조건 영향 큼 | 고하중 기계 부품 |
| Al-Cu | AC1B | 강도·절삭성 방향의 특성 | 주조성·내식성·균열 민감도 검토 | 특수 기계 부품 |
| Al-Cu-Ni-Mg | AC5A | 내열성과 고온 강도 방향 | 일반 하우징용으로 단순 대체 금지 | 내열 조건 기계 부품 |
| Al-Mg | AC7A | 내식성·연성 방향의 특성 | 주조성·표면 산화 관리 필요 | 부식 환경 구조 부품 |
| Al-Si-Cu-Mg-Ni | AC8A | 내열·강도 요구 대응 | 공법·열처리·서비스 온도 검토 | 내열 주물, 엔진 주변 부품 |
Al-Si 계열｜유동성과 복잡 형상 주조에 유리
Al-Si 계열은 실리콘 첨가를 통해 용탕의 유동성과 충전성을 높여 복잡한 형상 주물에 활용하기 좋습니다. 리브가 많고 벽 두께 변화가 있는 하우징, 커버, 펌프 바디처럼 탕 흐름이 중요한 부품에서 검토됩니다.
AC3A｜고실리콘계 주조성 중심 합금
AC3A는 Al-Si 계열의 대표적인 주물 합금으로, 복잡한 형상과 비교적 큰 주물에서 주조성을 우선할 때 검토할 수 있습니다. 다만 실제 부품의 기계적 성질은 벽 두께, 냉각 속도, 주조 결함, 열처리 조건에 따라 크게 달라질 수 있습니다.
AC4A｜Al-Si-Mg 계열의 중간 선택지
AC4A는 실리콘과 마그네슘을 포함하는 계열로, 주조성뿐 아니라 열처리와 기계적 성질도 함께 고려해야 하는 부품에서 검토됩니다. 단순히 “실리콘이 많으니 주조성만 좋다”라고 보기보다 강도와 연성 목표를 함께 설정해야 합니다.
Al-Si-Mg 계열｜AC4C·AC4CH의 균형형 특성
AC4C와 AC4CH는 Al-Si-Mg 계열로 분류되며, 주조성·강도·연성·열처리 반응성의 균형을 고려할 때 자주 검토되는 합금입니다. 특히 열처리 후 기계적 성질을 높이고 싶은 구조용 주물에서 후보가 될 수 있습니다.
AC4C와 AC4CH 차이
AC4CH는 AC4C와 비슷한 Al-Si-Mg 계열이지만 불순물 관리와 고순도 방향의 조성 관리가 적용되는 경우가 있습니다. 따라서 동일한 형상이라도 요구하는 연성, 피로 특성, 기공 관리 기준, 열처리 조건에 따라 AC4C와 AC4CH의 선택이 달라질 수 있습니다.
Al-Si-Cu·Al-Si-Cu-Mg 계열｜강도와 가공성을 함께 보는 합금
AC4B는 Al-Si-Cu 계열, AC4D는 Al-Si-Cu-Mg 계열입니다. 구리와 마그네슘은 강도와 열처리 반응성에 영향을 줄 수 있지만, 내식성·주조 균열·열처리 변형은 별도로 검토해야 합니다.
AC4B｜강도와 가공성을 검토하는 Al-Si-Cu계
AC4B는 강도와 절삭 가공성을 함께 고려하는 기계 하우징, 브래킷, 엔진 주변 부품에서 검토될 수 있습니다. 다만 구리 첨가량이 늘수록 일반적인 내식성 조건은 더 엄격하게 검토해야 하므로 실외·습윤·염화물 환경에서는 표면 처리와 사용 조건을 함께 판단해야 합니다.
AC4D｜열처리 후 성능을 고려하는 Al-Si-Cu-Mg계
AC4D는 실리콘·구리·마그네슘을 포함하는 계열로, 열처리와 조합해 더 높은 기계적 성질이 요구되는 부품에서 검토될 수 있습니다. 다만 실제 성능은 시효 조건, 냉각 속도, 주조 결함, 부품 단면 두께에 크게 좌우됩니다.
Al-Cu·Al-Cu-Ni-Mg 계열｜내열성과 고온 강도 방향
Al-Cu 계열은 강도와 절삭성 방향의 특성을 확보할 수 있지만 주조성·내식성·균열 민감도를 함께 관리해야 합니다. 여기에 Ni와 Mg를 추가한 AC5A 같은 합금은 고온에서의 기계적 성질이 중요한 부품에서 검토됩니다.
AC5A｜일반 하우징용 합금과 다르게 접근해야 합니다
AC5A는 Al-Cu-Ni-Mg 계열로 분류되며 내열성과 고온 강도 방향의 성능이 필요한 부품에서 검토됩니다. 실온 강도만 보고 일반 Al-Si 합금을 대체하는 용도로 판단하기보다, 실제 사용 온도, 열사이클, 열처리, 가공성, 부식 환경을 기준으로 판단해야 합니다.
Al-Mg 계열｜AC7A의 내식성 중심 특성
AC7A는 Al-Mg 계열로 분류되며 내식성과 연성 방향의 특성을 고려할 수 있는 합금입니다. 습윤 환경이나 부식 환경에서 사용하는 구조 부품을 검토할 때 후보가 될 수 있지만, 용탕 산화·주조성·표면 품질은 공정 관리가 중요합니다.
해양·화학 환경에서는 합금만으로 충분하지 않습니다
내식성이 좋은 합금이라도 염화물, 이종 금속 접촉, 체류수, 코팅 손상, 반복 응력, 표면 결함이 있으면 부식 문제가 생길 수 있습니다. 따라서 AC7A를 선택하더라도 도장, 아노다이징, 절연 와셔, 배수 구조, 체결재 재질을 함께 검토해야 합니다.
알루미늄 주물 합금 선택 시뮬레이터
아래 시뮬레이터는 제품 형상, 우선 성능, 부식 환경, 열처리 필요 여부를 기준으로 검토를 시작할 수 있는 합금 계열을 안내합니다. 실제 재질 확정용이 아니라 설계 초기 후보를 빠르게 좁히는 용도입니다.
합금 선택 전 입력할 조건
- 사형주조, 금형주조, 다이캐스팅 중 어떤 공법을 적용할지
- 주조성, 강도, 내식성, 내열성 중 무엇을 우선할지
- T5·T6 등 열처리가 필요한지
- 습윤, 염화물, 실외, 고온, 반복 하중 환경이 있는지
- 기공 허용 기준과 가공 여유가 얼마나 필요한지
주물용 알루미늄 합금 선택 도우미
설계 조건을 선택하면 검토 우선순위가 높은 AC 계열을 안내합니다. 최종 확정은 실제 주조 업체의 용탕 관리, 금형 구조, 제품 두께, 기공 기준, 열처리 가능 여부를 반영해 결정해야 합니다.
• 다이캐스팅은 AC 계열이 아니라 ADC 계열과 전용 공정 조건을 별도로 검토해야 합니다.
• 실제 인장강도와 연신율은 합금명보다도 부품 두께, 냉각 속도, 기공, 열처리, 시험편 조건의 영향을 크게 받습니다.
• 압력용 부품, 인양 부품, 자동차 안전 부품, 항공 부품은 반드시 도면과 인증 기준을 우선 적용해야 합니다.
“+ “AC4C·AC4D·AC7A 같은 일반 주물용 AC 계열과 다이캐스팅용 ADC 계열은 동일하게 취급하면 안 됩니다.
“+ “먼저 확인할 항목: 금형 충전성, 진공 다이캐스팅 여부, 기공 허용 기준, 열처리 가능성, 제품 두께, 후가공, 누설 시험 조건.”; fill=”#fee2e2″; stroke=”#dc2626″; text=”#b91c1c”; }else if(priority===”flow”){ title=”AC3A 또는 Al-Si계 검토”; sub=”복잡 형상·유동성·충전성을 우선하는 사형·금형주조 방향”; html=”검토 시작점: AC3A 등 Al-Si계 합금을 우선 비교합니다.
“+ “적합한 상황: 얇은 벽, 복잡한 리브, 유로, 대형 하우징처럼 탕 흐름과 충전성이 중요한 부품.
“+ “추가 확인: 열처리 요구가 크면 AC4C·AC4CH 같은 Al-Si-Mg계와 함께 비교하세요.”; fill=”#dbeafe”; stroke=”#2563eb”; text=”#1d4ed8″; }else if(priority===”strength”){ title=heat===”yes” ? “AC4C·AC4CH·AC4D 검토” : “AC4B·AC4D 계열 검토”; sub=heat===”yes” ? “열처리 후 강도·연성 균형을 검토하는 방향” : “주조 상태 강도와 가공성을 함께 보는 방향”; html=”검토 시작점: “+(heat===”yes” ? “AC4C·AC4CH 또는 AC4D” : “AC4B 또는 AC4D”)+” 계열을 비교합니다.
“+ “추가 확인: 열처리 변형, 기공, 부품 단면 두께, 가공 여유, 피로 하중을 도면 조건과 함께 검토해야 합니다.”; fill=”#ede9fe”; stroke=”#7c3aed”; text=”#6d28d9″; }else if(priority===”corrosion”){ title=”AC7A Al-Mg계 우선 검토”; sub=”습윤·부식 환경에서 내식성 방향을 우선하는 선택”; html=”검토 시작점: AC7A 같은 Al-Mg계 합금을 우선 비교합니다.
“+ “추가 확인: 염화물·해안 환경은 합금만으로 해결되지 않으므로 도장, 아노다이징, 이종금속 절연, 배수 구조를 함께 검토하세요.”; fill=”#dcfce7″; stroke=”#16a34a”; text=”#15803d”; }else if(priority===”heat” || environment===”high-temp”){ title=”AC5A·AC8A 내열계 검토”; sub=”고온 강도와 열사이클 조건을 우선하는 선택”; html=”검토 시작점: AC5A 또는 AC8A 같은 내열 방향 합금을 비교합니다.
“+ “추가 확인: 실제 사용 온도, 열사이클, 열팽창, 체결력 변화, 고온 산화, 가공성과 공급성까지 함께 검토해야 합니다.”; fill=”#fef3c7″; stroke=”#d97706″; text=”#b45309″; }else{ title=heat===”yes” ? “AC4C·AC4CH 균형형 검토” : “AC4C·AC4B 균형 비교”; sub=heat===”yes” ? “주조성·강도·열처리 반응성의 균형” : “주조성과 일반 기계적 성질의 균형”; html=”검토 시작점: “+(heat===”yes” ? “AC4C·AC4CH” : “AC4C·AC4B”)+” 계열을 우선 비교합니다.
“+ “추가 확인: 습윤 환경이면 내식성, 고하중이면 열처리와 기공 기준, 복잡 형상이면 유동성과 응고 조건을 별도로 검토하세요.”; } if(environment===”chloride”){ html+=”
환경 경고: 염화물·해안 환경은 표면 처리와 이종금속 부식 대책이 필요합니다.”; } q(“#dyac-main-box”).setAttribute(“fill”,fill); q(“#dyac-main-box”).setAttribute(“stroke”,stroke); q(“#dyac-main-title”).setAttribute(“fill”,text); q(“#dyac-main-title”).textContent=title; q(“#dyac-main-sub”).textContent=sub; q(“#dyac-process-label”).textContent=labels.process[process]; q(“#dyac-priority-label”).textContent=labels.priority[priority]; q(“#dyac-check-label”).textContent=heat===”yes” ? “열처리·기공 기준” : “공법·두께·가공 여유”; q(“#dyac-result”).innerHTML=html; } q(“#dyac-run”).addEventListener(“click”,render); q(“#dyac-process”).addEventListener(“change”,render); q(“#dyac-priority”).addEventListener(“change”,render); q(“#dyac-heat-treatment”).addEventListener(“change”,render); q(“#dyac-environment”).addEventListener(“change”,render); render(); })();
시뮬레이터 결과를 도면 사양으로 바꾸는 방법
선택 도우미에서 AC4C 계열이 추천됐다고 해서 바로 재질을 확정하면 안 됩니다. 실제 도면에는 최소한 합금명, 열처리, 주조 공법, 가공면, 기공 기준, 누설 시험 여부, 검사 조건을 함께 정의해야 합니다.
도면 표기 예시
재질: AC4C 주조 공법: 금형주조 열처리: T6 가공 기준면: A면 표면 처리: 아노다이징 또는 도장 품질 기준: 기공·수축공 허용 기준 별도 지정 검사: 외관 검사 / 치수 검사 / 필요 시 누설 시험
열처리와 기계적 성질 이해하기
주물용 알루미늄 합금은 주조 상태 그대로 사용하기도 하지만, 솔루션 처리와 시효 처리를 통해 강도와 경도를 높이는 경우도 많습니다. 대표적으로 T5, T6 같은 질별 표기가 사용됩니다.
F·T5·T6 질별의 기본 개념
| 질별 | 일반적 의미 | 설계·생산 시 확인할 항목 |
|---|---|---|
| F | 주조 상태 중심의 공급 조건 | 주조 결함, 치수 안정성, 가공성 |
| T5 | 주조 후 냉각 및 인공 시효 중심의 처리 | 변형, 경도, 시효 조건, 부품 두께 |
| T6 | 용체화 처리·급랭·인공 시효를 포함하는 대표적 열처리 | 강도, 연신율, 뒤틀림, 기공, 치수 보정 |
T6 처리가 항상 더 좋은 것은 아닙니다
T6 열처리는 강도 향상에 도움이 될 수 있지만, 부품 형상과 벽 두께에 따라 뒤틀림, 잔류응력, 기공 확대, 치수 변화 문제가 생길 수 있습니다. 특히 정밀 조립부나 누설 시험이 필요한 하우징은 열처리 전후의 기준면 가공 순서를 주조 업체와 함께 결정해야 합니다.
시험편 물성과 실제 제품 물성은 다를 수 있습니다
규격의 인장강도와 경도 값은 표준 시험편 조건에서 관리되는 값입니다. 실제 제품은 벽 두께, 냉각 속도, 탕구 위치, 응고 방향, 기공, 수축공, 열처리 편차 때문에 시험편과 다른 물성을 보일 수 있습니다.
그래서 고하중 부품은 단순히 카탈로그의 인장강도만 보는 것이 아니라 실제 제품 위치에서의 기공 수준, 단면 두께, 피로 하중, 가공 후 잔여 두께를 함께 검토해야 합니다.
주물 설계에서 자주 발생하는 결함과 예방 방법
알루미늄 주물의 품질은 합금 선택만으로 결정되지 않습니다. 제품 형상, 살두께 변화, 필렛, 탕구·라이저 설계, 금형 온도, 용탕 청정도, 가스 관리가 함께 맞아야 합니다.
수축공과 기공
두꺼운 단면이 한곳에 집중되면 중심부 응고가 늦어져 수축공이 발생하기 쉽습니다. 반대로 난류, 가스 흡입, 배기 부족, 금형 조건 불량은 기공 문제를 키울 수 있습니다.
설계 단계에서 확인할 항목
- 급격한 살두께 변화가 있는지 확인합니다.
- 두꺼운 보스와 리브가 한곳에 몰려 있는지 확인합니다.
- 필렛이 부족한 날카로운 코너가 있는지 확인합니다.
- 가공 후 남는 벽 두께가 지나치게 얇아지지 않는지 확인합니다.
- 누설 시험 부위에 기공이 집중될 가능성이 없는지 확인합니다.
- 탕구와 라이저 방향이 응고 방향과 맞는지 주조 업체와 검토합니다.
열균열과 뒤틀림
주물은 응고와 냉각 중 수축합니다. 서로 다른 두께의 구간이 강하게 연결되거나, 리브가 과도하게 구속되거나, 열처리 후 변형이 커지는 구조라면 열균열과 뒤틀림이 생길 수 있습니다.
필렛과 드래프트를 초기에 반영해야 합니다
주물 설계에서는 필렛과 드래프트를 마지막 단계에서 추가하는 장식 요소로 보면 안 됩니다. 필렛은 응력 집중과 금속 흐름 문제를 줄이는 데 도움이 되고, 드래프트는 금형 이형성과 표면 손상을 줄이는 데 중요한 요소입니다.
CAD 체적 기반 알루미늄 주물 중량 계산기
NX, Solid Edge, SolidWorks, Creo 등에서 확인한 CAD 체적을 입력하면 완성 부품의 이론 중량과 재료 투입 여유를 반영한 참고 중량을 계산할 수 있습니다.
주의: 이 계산기는 CAD 체적 기준의 개념 설계용입니다. 탕구, 러너, 라이저, 불량률, 가공 여유, 기공률, 실제 밀도 편차는 생산 조건에 따라 달라질 수 있으므로 견적과 원가 산정에는 주조 업체의 수율 데이터를 우선 적용해야 합니다.
알루미늄 주물 이론 중량·재료 투입량 계산기
CAD에서 확인한 체적을 cm³ 단위로 입력하고, 실제 적용할 합금의 밀도를 입력하세요. 일반 알루미늄 주물 합금은 대략 2.6~2.8g/cm³ 범위에서 검토되는 경우가 많지만, 최종 밀도는 합금 성적서와 공급사 자료를 우선해야 합니다.
• 완성 부품 이론 중량은 CAD 체적 × 입력 밀도 기준입니다.
• 투입 여유 반영 중량은 사용자가 넣은 여유율을 더한 단순 참고값입니다.
• 러너·탕구·라이저·재용해 손실은 공법과 금형에 따라 달라 별도 수율 관리가 필요합니다.
“+ “재료 투입 여유 반영 참고 중량: “+fmt(grossMass,3)+” kg
“+ (price>0 ? “입력 단가 기준 재료비 참고: “+fmt(materialCost,0)+”원
” : “”)+ “실제 견적에는 러너·라이저 수율, 불량률, 재용해율, 가공 여유, 표면 처리, 열처리, 검사 비용을 별도로 반영해야 합니다.“; } q(“#dyam-run”).addEventListener(“click”,render); q(“#dyam-volume”).addEventListener(“input”,render); q(“#dyam-density”).addEventListener(“input”,render); q(“#dyam-allowance”).addEventListener(“input”,render); q(“#dyam-price”).addEventListener(“input”,render); render(); })();
NX·3D CAD에서 알루미늄 주물 설계할 때 확인할 항목
NX, Solid Edge, SolidWorks, Creo 같은 3D CAD에서 알루미늄 주물 부품을 설계할 때는 외형 형상만 만들고 끝내면 안 됩니다. 주조 업체와 검토할 수 있도록 재질, 살두께, 필렛, 드래프트, 가공면, 기준면, 검사 조건을 모델과 도면에 함께 정리하는 것이 좋습니다.
CAD 모델링 체크리스트
- 재질 속성에 AC4C, AC4D, AC7A 등 합금명을 정확히 입력합니다.
- 사형주조, 금형주조, 다이캐스팅 중 적용 공법을 별도 속성으로 관리합니다.
- 최소 살두께와 최대 살두께 편차를 확인합니다.
- 보스·리브·브래킷 접합부에 충분한 필렛을 적용합니다.
- 금형 이형 방향과 드래프트 각도를 검토합니다.
- 가공면과 비가공면을 도면에서 명확히 구분합니다.
- 기공 민감 부위와 누설 시험 부위를 별도 표시합니다.
- 열처리 후 가공인지, 가공 후 열처리인지 공정 순서를 검토합니다.
- 체결부와 나사산 부위의 가공 여유를 확인합니다.
- 중량 계산은 CAD 체적과 실제 합금 밀도를 기준으로 검토합니다.
STEP 파일을 주조 업체에 전달할 때 주의점
STEP 파일은 외형 형상 전달에는 유용하지만, 드래프트 방향, 가공 기준면, 표면 처리, 기공 허용 기준, 열처리, 검사 조건까지 자동으로 전달하지는 못할 수 있습니다. 주조 업체에 파일을 보낼 때는 STEP과 함께 2D 도면, 재질 사양, 공차, 중요 치수, 가공 기준, 품질 요구사항을 같이 전달하는 것이 좋습니다.
B-Rep 형상 검사도 함께 진행하세요
주조 해석이나 금형 설계로 넘기기 전에는 열린 면, 자가 교차 형상, 매우 짧은 모서리, 비정상 필렛, 중복 바디가 없는지 확인해야 합니다. 불완전한 B-Rep 형상은 충전·응고 해석이나 금형 분할 과정에서 오류를 만들 수 있습니다.
주물용 알루미늄 합금 선택 FAQ
AC4C는 Al-Si-Cu 합금인가요?
아닙니다. AC4C는 일반적으로 Al-Si-Mg 계열로 분류됩니다. Al-Si-Cu 계열은 AC4B, Al-Si-Cu-Mg 계열은 AC4D처럼 구분해 이해하는 것이 정확합니다.
AC4C와 AC4CH 중 어떤 합금이 더 좋은가요?
무조건 더 좋은 합금은 없습니다. 요구하는 연성, 기공 관리 수준, 열처리 조건, 부품 두께, 피로 하중, 품질 기준에 따라 선택이 달라집니다. 실제 제품 조건을 기준으로 주조 업체와 시험편 물성 및 품질 기준을 확인해야 합니다.
다이캐스팅 부품에 AC4C를 사용할 수 있나요?
다이캐스팅은 일반 주조와 공법·충전 속도·기공 관리·금형 조건이 다르므로 AC 계열만 보고 판단하면 안 됩니다. 다이캐스팅 부품은 ADC 계열과 전용 공정 조건을 별도로 검토해야 합니다.
내식성이 중요하면 무조건 AC7A를 선택하면 되나요?
AC7A는 Al-Mg 계열로 내식성 방향의 특성을 검토할 수 있지만, 실제 부식 성능은 사용 환경, 표면 처리, 체결재, 이종 금속 접촉, 체류수, 코팅 손상에 따라 달라집니다. 합금만으로 부식 문제를 해결한다고 판단하면 안 됩니다.
열처리를 하면 모든 알루미늄 주물이 더 강해지나요?
아닙니다. 합금 조성, 열처리 가능 여부, 제품 두께, 기공, 냉각 속도, 열처리 변형에 따라 결과가 달라집니다. T6 처리를 적용할 수 있는 합금이라도 제품 형상과 공정이 맞지 않으면 뒤틀림과 치수 문제가 생길 수 있습니다.
CAD 체적 계산기로 실제 주조 원가를 바로 계산할 수 있나요?
CAD 체적 계산기는 완성 부품의 이론 중량을 빠르게 확인하는 데 유용하지만, 실제 원가에는 탕구·러너·라이저 수율, 불량률, 재용해율, 가공, 열처리, 표면 처리, 검사, 포장 비용이 추가됩니다. 최종 견적은 주조 업체의 공법별 수율 데이터를 기준으로 계산해야 합니다.
주물용 알루미늄 합금은 강도만 보고 선택하는 재료가 아닙니다. 주조성, 기공 민감도, 열처리, 내식성, 내열성, 가공성, 살두께, 금형 구조까지 함께 고려해야 합니다. 설계 초기에는 AC4C·AC4D·AC7A·AC5A처럼 합금 계열을 먼저 좁히고, 최종 단계에서는 실제 공법과 품질 기준을 기준으로 주조 업체와 재질을 확정하는 것이 가장 안전합니다.
