FJVPS 3D 가상검증 솔루션｜제품 조립 시뮬레이션·동영상·생산기술문서 자동화

제품을 설계할 때 3D CAD 화면에서는 문제가 없었는데, 실제 시제품을 조립하면서 예상하지 못한 문제가 발생하는 경우가 있습니다. 부품끼리 간섭하거나, 볼트를 체결할 공간이 부족하거나, 조립 순서 때문에 이미 장착한 부품을 다시 분해해야 하는 상황입니다.

특히 자동차 부품, 반도체 장비, 산업용 기계, 자동화 설비, 전장·하네스 제품처럼 여러 부품이 복잡하게 결합되는 제조 분야에서는 작은 설계 오류 하나가 추가 가공, 부품 재제작, 작업지시서 수정, 생산 일정 지연으로 이어질 수 있습니다.

이러한 문제를 실제 제품을 제작하기 전에 확인하는 기술이 3D 가상검증(Virtual Verification)입니다.

FJVPS(Fujitsu Virtual Product Simulator)는 이미 설계된 3D CAD 데이터를 활용해 가상 공간에서 제품의 조립성, 간섭, 작업자 접근성, 제조 순서 등을 검토하고, 그 결과를 조립 애니메이션과 생산기술문서로 연결하는 디지털 생산준비 솔루션입니다.

단순히 3D 모델을 회전시켜 보는 프로그램이 아니라 설계 데이터를 실제 제조에 필요한 공정·작업 정보로 전환하는 것이 핵심입니다.

FJVPS란? 3D CAD 설계에서 가상 제조검증까지

FJVPS의 가장 큰 장점은 설계 단계에서 생성한 3D 데이터를 생산준비 업무에서도 활용할 수 있다는 점입니다.

기존 업무에서는 설계 부서가 CAD 데이터를 완성한 다음 생산기술 부서가 다시 조립 순서를 검토하고, 작업표준서에 필요한 부품 이미지나 작업 설명을 따로 작성하는 경우가 많습니다.

설계 변경이 발생하면 이미 작성해 둔 조립 문서와 이미지, 영상까지 다시 수정해야 할 수도 있습니다. FJVPS는 이러한 반복 작업을 줄이기 위해 3D 모델과 조립·공정 정보를 연결합니다.

기존 3D CAD 데이터도 활용할 수 있을까?

FJVPS는 여러 CAD 시스템의 설계 데이터를 활용할 수 있도록 변환 인터페이스를 제공합니다. 주요 대상에는 Siemens NX, Solid Edge, CATIA, Creo, SolidWorks, Inventor 등이 포함되며, JT·Parasolid 등 중립 형식도 지원 범위에 포함됩니다.

다만 CAD 파일을 넣으면 모든 정보가 자동으로 변환되는 것으로 이해해서는 안 됩니다. 지원되는 CAD 버전, 변환기, 형상·어셈블리 구조, 부품 속성 및 라이선스 조건을 확인해야 합니다.

특히 조립 애니메이션과 공정 검토에서는 단순한 3D 형상뿐 아니라 부품 구성과 조립 관계, 체결 위치, 공정 정보가 중요합니다. 따라서 CAD 변환 이후 데이터 정합성을 확인하는 과정도 필요합니다.

FJVPS 주요 기능 – 조립성 검증부터 생산기술문서까지

FJVPS는 활용 목적에 따라 여러 기능군과 모듈로 나뉩니다. 단순 조립 애니메이션뿐 아니라 디지털 목업, 생산공정 검토, 하네스 설계, 제어 시뮬레이션, 현장 작업지시 등으로 활용 범위를 확장할 수 있습니다.

1. 3D 조립 순서 결정 및 조립성 검증

설계 데이터의 부품 배치는 완성된 제품의 최종 위치를 표현하는 경우가 많습니다.

그러나 실제 생산에서는 어떤 부품을 먼저 장착하고, 어떤 방향으로 이동시키며, 어떤 공구를 이용해 체결할 것인지가 중요합니다.

FJVPS Manufacturing 기능을 활용하면 CAD 어셈블리 구조를 기준으로 제조 조립 순서를 검토하고, 필요한 경우 부품 구성과 공정 순서를 생산 관점에서 재정리할 수 있습니다.

예를 들어 내부 장비에 브래킷과 커버를 순서대로 장착하는 제품이라면, 커버를 먼저 설치했을 때 안쪽 볼트에 공구가 접근할 수 있는지 확인해야 합니다. 접근이 불가능하다면 조립 순서를 변경하거나 설계 개선이 필요할 수 있습니다.

이러한 검토를 시제품 제작 전에 진행하면 잘못된 조립 순서로 인한 재작업과 현장 시행착오를 줄이는 데 도움이 됩니다.

2. 3D 조립·분해 애니메이션과 작업 동영상 제작

FJVPS는 부품의 이동 방향과 조립 순서 정보를 활용해 3D 조립·분해 애니메이션을 작성할 수 있습니다.

단순히 제품이 완성되는 영상을 만드는 데 그치지 않고, 조립하는 부품의 위치·방향·순서·시점을 작업자가 쉽게 이해하도록 구성할 수 있다는 점이 특징입니다.

• 조립 애니메이션 : 각 부품을 정해진 순서에 따라 조립하는 과정을 표현
• 분해 애니메이션 : 유지보수나 분해 작업에 필요한 순서를 시각화
• 조립 경로 검토 : 제품 안쪽에 부품을 넣거나 회전시키는 과정을 확인
• 작업 시점 변경 : 중요한 체결 위치와 작업 구간을 이해하기 쉬운 시야로 구성
• 공구·지그 표현 : 지원 기능을 이용해 실제 작업 조건을 반영
• 교육·작업지시 활용 : 작업자 교육 및 표준작업 자료로 재사용

제조사 자료에서는 조립 순서의 일괄 생성과 편집, 조립 동작의 애니메이션화, 공구 및 작업자의 손 움직임을 활용한 작업성 검토 등을 설명하고 있습니다. 다만 자동 생성 이후에도 실제 제조 순서와 검토 목적에 맞는 수정·확인 과정이 필요합니다.

3. Digital Mockup – 3D 간섭 검증과 작업 공간 확인

DMU(Digital Mockup)는 제품을 실제로 제작하지 않고 디지털 공간에 구현해 설계 상태를 검토하는 방식입니다.

FJVPS DMU 기능을 통해 부품 사이의 간섭, 단면, 치수, 이동 경로, 작업자 접근성 등을 검토할 수 있습니다.

검증 항목	확인 내용	실무 활용 예시
정적 간섭	조립 완료 상태의 부품 간 겹침과 충돌	브래킷과 프레임 간섭
동적 간섭	부품 이동·작동 과정의 간섭	커버 개폐 시 주변 구조물 간섭
단면 검토	내부 구조 및 보이지 않는 영역	장비 내부 체결 위치 확인
치수 측정	부품 간 거리와 배치 공간	공구 삽입 공간 확인
경로 검토	부품의 조립·이동 경로	모듈 장착 시 충돌 여부
인체 모델 검토	작업자의 도달성·시야·자세	좁은 장비 내부 작업 가능성

예를 들어 반도체 장비 내부의 센서 교체 작업을 검토한다면 단순히 센서 주변에 공간이 있는지만 확인하는 것으로 부족합니다. 작업자의 손과 공구가 해당 위치에 도달할 수 있는지, 주변 모듈을 추가로 분해해야 하는지도 검토해야 합니다.

이러한 설계 검토는 조립성뿐 아니라 유지보수성(Serviceability)을 개선하는 데도 활용할 수 있습니다.

4. 조립성 평가와 표준공수·라인 밸런스 검토

FJVPS Manufacturing은 가상 조립 과정을 바탕으로 제품의 조립성을 평가하고 조립 작업에 필요한 공수(Man-hour)를 검토하는 기능을 제공합니다.

부품을 작업 단위로 구분하고 공정별 작업량을 비교하면 특정 공정에 작업이 과도하게 집중되는지, 작업 순서를 바꿀 필요가 있는지 검토할 수 있습니다.

다만 이때 산출한 공수는 입력된 공정 정보와 평가 조건에 따른 값입니다. 실제 양산 공수와 완전히 동일하다고 볼 수는 없으며, 필요하다면 현장 실측과 비교해 보정해야 합니다.

또한 제품 수준의 공정 분할·작업량 검토와 공장 전체 생산라인의 레이아웃·작업자 동선 시뮬레이션은 구분해야 합니다. 후자는 FJGP4D 연계를 함께 검토하는 것이 적합합니다.

5. 3D-BOP·M-BOM 및 생산기술문서 작성

FJVPS의 핵심 활용 분야 중 하나는 생산 준비에 필요한 정보를 3D-BOP(3D Bill of Process)로 관리하는 것입니다.

설계 BOM(E-BOM)은 제품이 어떤 부품으로 구성되어 있는지를 설명한다면, 제조 BOM(M-BOM)과 공정 정보(BOP)는 실제로 어떤 순서와 자원으로 제품을 만들 것인지를 설명합니다.

공정 정보에는 부품과 수량뿐 아니라 작업 순서, 작업 장소, 지그, 공구, 소요 공수, 검사 항목 등의 정보를 연결할 수 있습니다.

이를 통해 작성한 조립 플로우와 스냅샷은 작업지도서, 부품 목록, 관리표, 교육자료 등의 생산기술문서를 작성하는 데 활용됩니다.

과거 FJVPS의 Document Interface에서는 제조 플로우 정보와 스냅샷 데이터를 출력하고 Excel 매크로를 활용해 작업 절차서를 작성하는 기능도 안내되었습니다. 현재 사용할 수 있는 템플릿과 출력 기능은 계약 모듈 및 제품 버전에 따라 확인해야 합니다.

자동 문서 생성이라는 표현은 아무 설정 없이 모든 고객사 양식이 완성된다는 의미가 아닙니다. 실제로는 공정 정보 정의, 작업 양식 구성, 출력 항목 설정과 검토 절차를 갖춰야 실무에서 재사용할 수 있는 문서가 됩니다.

6. 하네스(Harness) 경로와 배선 간섭 검증

전장 제품이나 장비 내부 배선은 일반적인 금속 부품과 달리 유연하게 구부러지기 때문에 별도의 검토가 필요합니다.

FJVPS의 하네스 관련 기능은 와이어 하네스의 경로, 길이, 곡률, 주변 부품과의 간섭, 기구 동작에 따른 거동 등을 가상 환경에서 검토하는 데 활용됩니다.

• 케이블 및 와이어 하네스 경로 검토
• 경로 변경에 따른 길이와 배치 검토
• 곡률과 굽힘 조건 확인
• 인접 부품과의 간섭 검토
• 움직이는 기구와 하네스 간의 동적 간섭 확인
• 지원 기능에 따른 배선 관련 문서·도면 활용

예를 들어 자동화 설비의 이동축에 연결되는 케이블을 검토한다면 장비가 정지해 있을 때뿐 아니라 축이 이동하는 동안 주변 구조물과 간섭하지 않는지도 확인해야 합니다.

이러한 기능은 자동차 전장, EV 배터리, 반도체 장비, 전기·전자 제품처럼 기계 구조와 배선이 동시에 복잡한 제품에서 특히 유용합니다.

7. IOC Express – 설비 제어와 가상 시운전

IOC 관련 기능은 가상 기계 모델과 제어 시퀀스를 활용해 실제 장비 가동 전 제어 동작을 검토하는 영역입니다.

이를 이용하면 지원되는 환경에서 PLC 연계, 기구 동작, 워크 반송, 동작 순서, 간섭 등을 확인하고 제어 프로그램의 사전 검토에 활용할 수 있습니다.

다만 IOC Express는 조립 애니메이션만 구매하면 자동으로 제공되는 기본 기능으로 이해하면 안 됩니다. 제어 인터페이스, 지원 PLC, 라이선스 구성 및 연결 조건에 대한 사전 확인이 필요합니다.

8. FJVPS Viewer 및 3D 제조지시뷰어

3D 데이터로 검증을 마쳤더라도 제조 현장의 작업자가 이를 활용하지 못하면 검증의 효과가 제한됩니다.

FJVPS Viewer 계열은 3D 데이터와 검토 정보를 공유하는 데 활용할 수 있으며, 제조지시뷰어는 조립 순서와 작업 정보를 현장에서 확인하도록 지원하는 별도의 솔루션 영역입니다.

제조지시뷰어를 도입하면 작업자는 화면에서 조립 애니메이션, 부품 정보, 작업 순서, 검사 및 확인 항목 등을 참고할 수 있습니다.

또한 지원되는 구성에서는 작업 실적, 검사 결과, 공구 사용 데이터 등을 연계해 현장 정보 수집을 지원할 수 있습니다. IoT 공구나 관리 시스템의 연계 여부는 도입 환경별로 확인해야 합니다.

이러한 방식은 기존 종이 작업지시서 기반 업무를 3D 기반 전자 작업지시(Paperless Manufacturing)로 확장할 때 활용할 수 있습니다.

9. 설계 변경 반영 및 품질 정보 활용

제조 현장에서 반복적으로 발생하는 문제 중 하나는 설계 변경 이후 작업문서가 최신 데이터와 일치하지 않는 상황입니다.

FJVPS는 지원 기능을 활용해 설계 변경의 영향을 검토하고 조립·공정 정보를 수정하는 업무를 보조할 수 있습니다. 또한 제품 구성에 따라 QC 공정표, FMEA 등의 품질 관련 업무와 연결되는 기능도 검토할 수 있습니다.

다만 PLM, ERP, MES와의 연계는 개별 시스템과 데이터 인터페이스 구성이 필요할 수 있습니다. FJVPS만 도입하면 모든 시스템이 자동으로 연결된다고 표현하기보다는 업무 범위에 맞는 통합 구성을 검토하는 것이 정확합니다.

FJVPS 기능별 모듈 구성 비교

기능군 / 제품	주요 역할	주요 사용자
VPS DMU	디지털 목업, 간섭, 단면, 치수, 작업성 검토	설계·개발·검증
VPS MFG	조립 순서, 애니메이션, 조립성 평가, 공수, 3D-BOP	생산기술·제조기술
FJVPS Lite / 조립 애니메이션 계열	조립 구성 편집, 애니메이션과 문서화 중심	생산기술·기술문서
VPS HNS	하네스 경로, 길이, 곡률, 동적 간섭	전장·하네스 설계
VPS IOC	가상 기계와 제어 시퀀스 검토	설비·제어기술
Viewer	3D 데이터와 검증 정보 공유	설계·검토·관련 부서
제조지시뷰어	전자 작업지시, 검사·작업 실적 관리	제조 현장·품질
FJGP4D 별도 솔루션	생산라인, 작업자 동선, 레이아웃, 라인 밸런스	생산기술·공장기획

모든 기업이 전체 기능을 동시에 도입해야 하는 것은 아닙니다. 조립 검증과 문서화가 주목적이라면 MFG·Lite 중심으로, 설계 단계 간섭과 작업성이 중요하다면 DMU 중심으로, 생산라인까지 확장하려면 FJGP4D 연계까지 검토하는 것이 합리적입니다.

FJVPS 3D 제품 조립 시뮬레이션 동영상으로 확인

설명만으로는 FJVPS가 실제 어떤 방식으로 사용되는지 이해하기 어려울 수 있습니다.

아래 소개 영상을 통해 3D 데이터를 활용한 가상검증 컨설팅의 전체 흐름을 확인해 보세요.

조립 동영상은 단순한 홍보 영상으로만 사용하는 것이 아닙니다. 제품의 조립 방향과 순서, 작업 시 주의할 부분을 표현해 생산기술 검토, 조립 작업 표준화, 현장 교육, 기술 자료 제작에 재사용할 수 있다는 점이 실무적인 가치입니다.

특히 설계 부서에서 완성한 모델을 생산기술 담당자와 검토할 때 정적인 2D 도면만 전달하는 것보다 조립 애니메이션을 함께 보여주면 부품 이동 방향과 작업 순서를 공유하기 쉬워집니다.

델타아이티 FJVPS 3D 가상검증 컨설팅 프로세스

FJVPS 도입을 검토하는 기업이라면 처음부터 모든 기능의 라이선스를 구매하기보다 실제로 해결하려는 문제부터 정의하는 것이 중요합니다.

델타아이티의 가상검증 컨설팅은 현재 설계 데이터와 업무상 문제점을 분석하고, 가상검증 결과를 확인한 뒤 활용 가능한 산출물로 정리하는 과정을 중심으로 진행할 수 있습니다.

컨설팅 1단계 – 접수와 검증 목적 정의

먼저 고객사가 현재 사용하는 CAD 환경, 조립 제품, 문제가 발생하는 공정, 검증 목적을 파악합니다.

예를 들어 설계 완료 후 반복적으로 브래킷 간섭이 발생하는지, 신규 장비의 조립 순서를 검토해야 하는지, 현장 작업지도서 작성 시간이 과도하게 소요되는지 등을 확인합니다.

컨설팅 2단계 – 3D CAD 데이터 분석

제공된 3D CAD 데이터의 형식과 버전, 어셈블리 구조, 부품 수, 변환 가능성 등을 확인합니다. CAD 원본 데이터가 아닌 중립 형식으로 전달되는 경우에도 검토 목적에 적합한지 확인해야 합니다.

고객사의 설계 정보가 외부로 반출되는 프로젝트라면 NDA, 데이터 사용 범위, 보안 및 전달 방식도 사전에 협의하는 것이 중요합니다.

컨설팅 3~4단계 – 검증 시나리오와 시뮬레이션 작성

데이터 분석 후 설계·생산기술 담당자와 함께 검증 대상과 시나리오를 정의합니다.

이후 선정된 업무 범위에 따라 조립 순서와 애니메이션, 간섭, 공구 접근성, 작업자 동작, 하네스, 공정 정보를 검토합니다.

컨설팅 5~6단계 – 시뮬레이션 결과 검토와 리뷰

검증 과정에서 확인한 문제점과 개선 방향을 정리합니다. 필요하면 설계 변경안이나 대체 조립 순서를 비교하고 고객사 담당자와 결과를 리뷰합니다.

단순히 간섭 유무만 판단하기보다는 어떤 공정에서 왜 문제가 발생하고, 어떤 설계 또는 제조 조건을 변경해야 하는지를 설명할 수 있어야 검증 결과의 활용도가 높아집니다.

컨설팅 7단계 – 결과 데이터 및 문서 전달

최종적으로 검토 결과 보고서, 조립 애니메이션, 스냅샷, 공정 정보, 작업지도서 등 프로젝트에서 협의한 산출물을 정리해 전달합니다.

산출물의 종류와 원본 프로젝트 파일 제공 여부, 동영상 형식, 수정 횟수, 데이터 보존·삭제 방식은 계약 범위에 따라 달라질 수 있습니다.

FJVPS 활용 분야 – 자동차·반도체 장비·산업기계·전장

FJVPS는 부품 수가 많거나 조립 순서가 복잡하고, 시작품 제작 비용이 높은 제조 분야에서 활용 가치가 큽니다.

산업 분야	주요 검증 업무	기대 가능한 활용
자동차·모빌리티	차체 부품, 배터리 모듈, 전장·하네스, 조립 순서	조립 오류와 공정 변경 위험 검토
반도체·디스플레이 장비	장비 내부 모듈, 공구 접근성, 유지보수 공간	조립성 및 서비스성 개선 검토
자동화 설비·로봇	가동부, 기구 간섭, 제어 시퀀스	가상 동작·제어 검증
산업기계	대형 어셈블리, 공정 순서, 체결·지그 검토	작업순서 표준화와 생산준비
전기·전자기기	복잡한 내부 부품, 배선 경로, 체결 작업	간섭 검토와 작업지도서 활용
의료·정밀장비	모듈 조립성, 유지보수성, 내부 구조	설계·조립 정보 공유

자동차와 반도체 장비처럼 조립 구조가 복잡한 분야에서는 설계 오류를 초기에 발견하는 가치가 큽니다. 반면 다품종 산업기계를 생산하는 기업이라면 조립 순서와 작업지도서의 표준화가 더 중요한 도입 목적이 될 수 있습니다.

따라서 산업군만으로 도입 범위를 결정하기보다 반복되는 문제와 가장 많은 공수가 소요되는 업무를 먼저 파악하는 것이 좋습니다.

FJVPS 기대효과 – 개발기간과 제조비용은 얼마나 줄어들까?

FJVPS 도입을 검토할 때 가장 많이 궁금해하는 부분은 개발 기간과 비용 절감 효과입니다.

기존 홍보 자료에서는 개발기간 30% 단축, 개발비용 30% 절감과 같은 목표 수치가 제시되기도 합니다. 다만 이러한 수치를 모든 기업에 동일하게 적용할 수 있는 보장 성과로 설명하는 것은 적절하지 않습니다.

실제 효과는 제품의 복잡도, 시제품 제작 횟수, 설계 변경 빈도, 기존 업무 방식, CAD 데이터 품질, 도입 범위에 따라 달라집니다.

후지쯔의 공개 사례 자료에는 작업 절차서 작성 공수 30~40% 감소, 설계 변경 및 조립 문제 감소, 시제품 제작·개발 리드타임 개선 등의 사례가 소개되어 있습니다. 이는 개별 적용 사례로 이해해야 하며 모든 도입 고객사의 평균 효과를 의미하지는 않습니다.

도입 효과는 어떻게 평가하는 것이 좋을까?

정확한 도입 효과를 확인하려면 검증 도입 전후의 업무 지표를 비교하는 것이 좋습니다.

평가 지표	측정 방법	개선 목표
시제품 제작 횟수	프로젝트별 시작품 제작 회수	불필요한 재제작 감소
조립 오류 건수	PROTO·시생산 단계 오류 기록	설계·조립 문제 사전 발견
설계 변경 건수	설계 확정 후 변경 이력	후반부 설계 변경 감소
작업지도서 작성 시간	문서 1건당 작업 공수	반복 작성 공수 단축
공정 검토 시간	공정 수립·검토에 소요된 시간	생산준비 효율 개선
조립 재작업 시간	실제 제조 중 재작업 소요 공수	제조 손실 감소

예를 들어 기존에 매월 100시간을 생산기술문서 작성에 사용하던 기업이 FJVPS 적용 후 동일한 업무를 70시간에 처리한다면 문서 작성 공수는 30% 감소한 것입니다. 이는 계산 방법을 설명하기 위한 가상 예시이며 특정 고객사의 실측 성과는 아닙니다.

이처럼 막연한 비용 절감 주장보다 시제품 재작업 감소, 조립 오류 조기 발견, 생산기술문서 작성시간 단축 등 실제 측정 가능한 항목을 기준으로 효과를 평가하는 편이 정확합니다.

FJVPS와 FJGP4D를 함께 사용하면?

FJVPS가 제품의 조립성과 생산준비 정보를 검토하는 솔루션이라면 FJGP4D는 생산라인과 작업자 동선, 설비 배치, 라인 밸런스 등을 검토하는 별도의 생산 시뮬레이션 솔루션입니다.

두 솔루션을 연계하면 제품 조립 방법을 검토한 다음 실제 공장 환경에서 작업을 어떻게 배치하고 운영할지까지 검토 범위를 확장할 수 있습니다.

FJVPS : 제품을 어떤 순서로 조립하고 어떤 작업이 필요한가?
FJGP4D : 그 작업을 어떤 설비와 인력, 라인 구성에서 운영할 것인가?

FJVPS 도입 방식 – 라이선스 구매와 컨설팅 서비스

FJVPS를 활용하는 방법은 기업의 업무 환경과 내부 인력에 따라 달라질 수 있습니다.

도입 방식	적합한 상황	검토 내용
컨설팅 중심	특정 제품의 조립 오류나 공정 문제를 먼저 확인하고 싶은 경우	검증 범위, 대상 데이터, 산출물, 보안
소프트웨어 도입	반복적인 검증 업무를 내부에서 직접 수행하려는 경우	라이선스, 모듈, 교육, 시스템 환경
단계적 도입	조립 검토부터 시작해 문서·전자 작업지시까지 확대하려는 경우	우선 업무, 확장 모듈, 운영 체계
FJGP4D 연계	제품 조립뿐 아니라 생산라인과 인력 배치까지 검토하려는 경우	라인 데이터, 설비·작업자 모델, 공정 연계

델타아이티에서는 고객사의 설계·제조 환경과 검증 목적을 기준으로 적용할 수 있는 솔루션과 컨설팅 범위를 상담할 수 있습니다.

견적을 문의할 때는 사용 중인 CAD 종류와 버전, 검토 대상 제품의 대략적인 부품 수, 해결하려는 문제, 필요한 결과물 등을 함께 전달하면 상담에 도움이 됩니다.

FJVPS 자주 묻는 질문 FAQ

FJVPS는 3D CAD 프로그램인가요?

FJVPS는 NX나 Solid Edge처럼 제품 형상을 설계하는 범용 3D CAD 프로그램이 아니라, 설계된 3D 데이터를 활용해 조립성·작업성·제조공정 등을 검토하는 디지털 생산준비 솔루션입니다.

NX나 Solid Edge 설계 데이터도 사용할 수 있나요?

지원되는 NX 및 Solid Edge 버전의 데이터 변환 인터페이스가 제공됩니다. CATIA, Creo, SolidWorks 등 다른 CAD 형식도 지원 목록에 포함됩니다. 다만 사용 중인 정확한 CAD 버전과 변환기 지원 여부는 확인해야 합니다.

3D 조립 애니메이션은 자동으로 만들어지나요?

지원 기능을 이용해 조립 순서와 애니메이션을 일괄 생성하고 편집할 수 있습니다. 하지만 모든 조립 동작이 자동으로 완벽하게 결정되는 것은 아니며, 실제 제조 조건에 맞는 검토와 수정이 필요합니다.

실제 시제품 없이 모든 문제를 확인할 수 있나요?

3D 형상과 정의된 공정 조건을 기반으로 조립성, 간섭, 접근성 등 다양한 문제를 사전에 검토할 수 있습니다. 그러나 재료 변형, 실제 체결력, 제조 공차, 물리적 내구성 등 별도의 시험이 필요한 항목까지 모두 대체하는 것은 아닙니다.

생산기술문서와 작업지도서도 자동 생성되나요?

조립 순서·공정 정보·스냅샷 등을 활용해 작업지도서와 생산기술문서 작성 업무를 지원합니다. 자동화 범위와 출력 양식은 사용하는 기능, 템플릿, 업무 시스템 구성에 따라 달라집니다.

하네스와 작업자 동작 검증도 가능한가요?

하네스 경로와 곡률, 길이, 간섭 검토, 인체 모델을 활용한 작업자 접근성 검토 등의 기능을 제공합니다. 다만 필요한 모듈과 지원 범위를 확인해야 합니다.

FJVPS와 FJGP4D는 동일한 프로그램인가요?

아닙니다. FJVPS는 주로 제품 조립과 제조 준비 정보를 검토하며, FJGP4D는 생산라인 레이아웃과 작업자 동선, 공정 배치 및 라인 밸런스 등을 검토하는 별도 솔루션입니다.

중소 제조기업도 FJVPS를 도입할 수 있나요?

기업 규모보다 검증 업무의 빈도와 문제 해결 목적이 중요합니다. 전체 기능을 한 번에 도입하기보다 특정 조립 문제 검증이나 생산기술문서 작성 업무부터 검토하는 단계적 접근도 가능합니다.

개발기간과 비용을 30% 줄일 수 있나요?

일부 홍보 자료에서 30% 수준의 개선 목표를 제시하기도 하지만, 모든 프로젝트에서 달성된다고 보장할 수 없습니다. 실제 효과는 검증 대상과 업무 방식에 따라 다르므로 도입 전후의 시제품 제작 횟수, 설계 변경, 문서 작성 공수 등으로 평가하는 것이 적절합니다.

FJVPS 견적 가격과 컨설팅 비용은 어떻게 확인하나요?

도입 목적, 사용자 수, 라이선스 형태, 필요한 모듈, CAD 인터페이스, 교육·지원 범위 등에 따라 구성이 달라질 수 있습니다. 컨설팅 역시 검증 대상 데이터와 산출물에 따라 범위가 달라지므로 델타아이티에 문의해 확인하는 것이 정확합니다.

FJVPS 3D 가상검증 컨설팅·제품 견적 문의

실제 제품을 제작한 뒤 문제를 수정하는 방식에서 벗어나, 설계 단계의 3D 데이터를 제조 검증과 생산준비에 적극 활용하고자 한다면 FJVPS를 검토해 볼 수 있습니다.

조립성 검증, 제품 조립 동영상, 디지털 목업, 하네스 검토, 생산기술문서, 전자 작업지시, FJGP4D 연계 중 어떤 기능이 필요한지에 따라 적합한 도입 범위가 달라집니다.

처음 문의할 때 모든 설계 자료를 바로 전달할 필요는 없습니다. 사용 중인 CAD 종류, 검증하려는 제품의 개요, 현재 발생하는 문제, 원하는 검증 결과와 산출물 등을 우선 공유하면 상담 방향을 정하는 데 도움이 됩니다.

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※ 본문 기능 설명은 2026년 10월 기준 공개된 FJVPS 제조사 자료와 델타아이티 제품 안내를 토대로 작성했습니다. SVG는 기능 설명을 위한 독립 제작 개념도이며 실제 FJVPS 프로그램 화면과 동일하지 않습니다. 지원 기능, CAD 버전, 라이선스·모듈 구성, 문서 출력 및 외부 시스템 연계 조건은 프로젝트에 따라 확인이 필요합니다. 개발기간·비용 절감과 같은 수치는 실측 조건과 적용 범위에 따라 달라집니다.