산업용 용접기호 종류 및 도면 표기방법

용접이란? 용접기술 종류

용접은 두 개 이상의 금속 또는 비금속 재료를 열이나 압력을 이용해 고온에서 결합하여 하나의 구조물로 만드는 기술입니다. 용접은 제품 제작 및 공정에서 필수적인 과정으로, 구조물의 내구성과 견고성을 확보하기 위해 반드시 사용됩니다.

용접은 일반적으로 재료에 높은 온도를 가하여 접합 부위가 녹아 서로 융합되게 하거나, 외부 압력을 가해 결합하는 방식으로 이루어지며 이 과정에서 용접 기호가 사용되며, 설계 도면에 명확하게 기재되어 작업자에게 필요한 정보를 전달합니다.

용접 기술	특징	장점	종류 및 설명
아크 용접 (Arc Welding)	전기 아크를 사용하여 높은 온도로 금속을 녹여 결합	높은 온도 생성, 다양한 금속에 적용 가능	– MIG/MAG 용접: 보호가스 속에서 용접, 산화 방지 – TIG 용접: 텅스텐 전극과 보호가스 사용 – MMA 용접: 전극과 소재 사이 전기 아크로 수동 용접
가스 용접 (Gas Welding)	가스를 사용해 불꽃을 만들어 용접 부위를 녹여 결합	이동성 우수, 저온 작업 가능, 다양한 금속에 적합	– 산소-아세틸렌 용접: 산소와 아세틸렌으로 고온 불꽃 발생 – 산소-프로판 용접: 산소와 프로판 사용, 상대적으로 안전
저항 용접 (Resistance Welding)	전극을 통해 전류를 흘려 저항 열로 금속을 녹여 결합	작업 시간 짧고 자동화 가능, 생산성 높음	– 점 용접: 얇은 금속판을 빠르고 강하게 접합 – 플래시 용접: 금속의 끝부분을 접촉해 순간적으로 용접
레이저 용접 (Laser Welding)	고출력 레이저를 사용하여 용접 부위를 정밀하게 결합	매우 정밀한 용접 가능, 얇고 작은 부품에 적합	– 레이저 빔 용접: 고출력 레이저를 사용하여 집중된 열로 용접 – 전자빔 용접: 진공 상태에서 전자빔을 사용해 결합
마찰 용접 (Friction Welding)	두 재료를 마찰시켜 발생하는 열로 용접	추가적인 열 공급이 없어 에너지 절약, 이종 금속 용접 가능	– 마찰 용접: 회전이나 직선 운동으로 마찰을 이용한 용접 – 초음파 용접: 초음파 진동으로 접합, 비금속 및 복합재에 적합

그럼 용접 기호는 제품의 품질과 안전성을 보장하기 위해 정확히 이해하고 해석하는 방법을 알아보도록 하겠습니다.

용접기호의 종류와 특징

용접 기호는 설계 도면상에서 용접 부위를 표시하고, 작업에 필요한 용접 방식을 명시하기 위해 사용됩니다.

구분	기호 및 특징
용접의 종류	용접은 가열 방식, 이음 형식, 이음부 형상, 용접 자세에 따라 여러 종류로 구분됨
용접 기호의 구성 요소	기준선, 화살표, 꼬리, 용접 크기, 치수 및 자료, 표면 처리 기호 등 다양한 요소가 포함됨
기준선 (Reference Line)	용접 기호의 기본 선으로, 용접 정보가 표시되며 항상 수평으로 그려짐
화살표 (Arrow)	용접될 위치를 표시하며, 기준선과 함께 용접 부위나 이음부를 나타냄
꼬리 (Tail)	용접 방식이나 작업 추가 정보, 시방서 또는 표준을 명시함
기본 용접 기호	맞대기, 필렛, 모서리, 끝단 용접 등 각 용접 유형을 나타내며, 기준선의 상하 위치에 따라 작업 위치를 명시함
추가 기호 (Supplementary Symbols)	용접의 구체적 요구사항을 나타내는 기호로, 가공 방식이나 치수에 따른 특이사항을 명시하는 데 사용됨
표면 처리 기호	용접 후 표면을 평탄화, 다듬기, 연마 등을 해야 할 경우 해당 표면 처리 상태를 나타내기 위해 추가로 사용됨

용접의 종류와 기호

용접 기호는 용접 방식, 이음 형식, 모재 두께에 따른 이음부 형상 및 용접 자세에 따라 다양하게 구분됩니다.

분류	설명	기호 예시
가열 방식에 따른 용접 종류	용접은 가열 방식에 따라 전기, 가스, 저항 등 여러 방법으로 구분되며, 특정 방식에 따라 요구되는 기계적 특성과 열처리 방식이 다름	–
이음 형식에 따른 용접 종류	맞대기용접 (Butt), 겹침용접 (Lap), 구석용접 (Fillet), 모서리용접 (Corner), 끝단용접 (Edge), 마개용접 (Plug) 등 이음 방식에 따라 나뉨	맞대기용접 기호, 필렛용접 기호 등
이음부 형상에 따른 용접 종류	I형, V형, X형, L형, K형, U형, H형, J형, 양면 J형 등 맞대기 용접에서 모재의 두께와 용접 부위의 강도에 따라 다양한 형상으로 홈을 파서 용접을 진행	I형, V형, K형 용접 기호 등
용접 자세에 따른 용접 종류	아래보기용접 (Flat, F), 수평용접 (Horizontal, H), 수직용접 (Vertical, V), 위보기용접 (Overhead, OH) 등 용접 자세에 따라 분류됨	F, H, V, OH

용접 기호와 도면 표기 방법

용접 기호는 설계 도면상에서 용접의 위치, 방법, 크기, 처리 방법 등을 명확하게 나타내어야 합니다.

도면에 표기되는 주요 용접 기호와 그 의미를 정리했습니다.

용접 기호	설명	도면 표기 예시
기준선 (Reference Line)	용접 기호의 중심 선으로, 용접 정보를 표시함	기준선 아래: 주된 용접 정보, 위쪽: 추가 정보
화살표 (Arrow)	용접될 위치를 나타내는 지시선	기준선과 이음부를 연결하는 화살표 사용
꼬리 (Tail)	용접 방식, 시방서, 추가 정보 등을 명시하는 부가 요소	기준선 끝에 작은 꼬리 형식으로 표기
맞대기 용접 기호 (Butt Weld)	두 재료를 맞대어 용접하는 형식을 나타내며, 도면에 맞대기 기호로 표기됨	┴, ㄱ 등
필렛 용접 기호 (Fillet Weld)	필렛 형식의 용접을 나타내며, 주로 구석 용접 형태로 두 재료를 접합하여 용접함	△ 또는 ■
마개 용접 기호 (Plug Weld)	구멍을 통해 용접하는 형식으로, 구멍 직경 및 용접 깊이를 표기함	Ø 기호 사용 후 구멍 크기와 깊이 표시
이론 목두께 기호	설계자가 설정한 최소 목두께로, 이론적인 용접 크기를 나타냄	목두께 기호를 사용하여 치수 기입
유효 목두께 기호	유효 목두께를 나타내며 용접과 root 사이 최소 거리를 정의함	용접부에 추가되는 치수를 통해 표기
실제 목두께 기호	최종적으로 용접된 목두께로, 용접된 결과의 실제 두께를 표시함	실제 치수를 기호 옆에 기입
표면 처리 기호	용접 후 처리 방식(연마, 다듬기 등)을 지정할 때 사용됨	R, M 등으로 표기하여 연마나 다듬기 표시
추가 기호 (Supplementary Symbols)	용접의 구체적 요구사항을 기재하며, 특정 용접 부위나 가공 방식을 나타내는 데 사용됨	기호와 기준선 사이에 추가 기호 기입

용접은 산업 현장에서 중요한 역할을 하며, 용접 기호를 정확히 이해하고 해석하는 것이 작업의 품질을 좌우합니다. 용접 기호와 도면 표기 방법을 숙지하여 제품의 구조적 안전성과 내구성을 확보할 수 있도록 합시다.