PPAP 승인절차란? 18개 제출서류·Level 1~5·PSW 재제출 기준

모든 고객이 매번 18개 요소 전체를 동일하게 제출받는 것은 아니지만, 공급업체는 적용되는 PPAP 요소를 준비하고 고객 요구 수준에 따라 제출·보관·현장검토에 대응할 수 있어야 합니다.

번호	PPAP 요소	주요 내용	실무 확인 포인트
1	설계기록 Design Records	승인 도면, 3D 데이터, 제품 규격, 특수특성	최신 개정번호와 고객 승인 도면인지 확인
2	승인된 변경문서 Authorized Engineering Changes	설계·사양·공정 변경 승인 근거	구두 변경이 아닌 공식 변경번호와 승인 이력 관리
3	고객 엔지니어링 승인	고객이 요구하는 경우의 기술 승인자료	시험차 장착, 기능평가, 고객 검토 결과 확인
4	DFMEA	설계 고장모드와 예방·검출 대책	특수특성과 설계 검증 항목이 연결되는지 확인
5	공정흐름도 Process Flow Diagram	입고부터 출하까지 제조·검사 공정 흐름	외주공정, 재작업, 보관, 포장, 출하검사가 빠지지 않았는지 확인
6	PFMEA	공정별 잠재 불량과 관리 대책	공정흐름도·Control Plan과 공정명·특수특성이 일치해야 함
7	Control Plan	공정관리 항목, 검사 방법, 주기, 반응계획	실제 작업표준서와 검사성적서가 동일한 관리기준을 쓰는지 확인
8	MSA	측정시스템 분석 결과	Gauge R&R, 편의, 선형성, 안정성 등 요구 범위 확인
9	치수측정 결과 Dimensional Results	도면 치수와 공차에 대한 측정 성적서	Balloon 도면, 측정 위치, 측정기, 샘플 수, 결과 연결 확인
10	재질·성능 시험 결과	재질, 내구, 기능, 환경, 성능시험 성적서	시험 규격, 시험기관, 시험조건, 판정기준, 성적서 개정 확인
11	초기 공정능력 연구	초기 생산품의 공정능력 및 변동 분석	특수특성, Cpk·Ppk 기준, 샘플링 수, 이상치 처리 기준 확인
12	공인 시험소 문서	외부 시험기관·교정기관의 적격성 자료	시험소 인정범위와 시험방법 적합성 확인
13	외관 승인 보고서 AAR	색상·광택·질감·표면 외관 품목 승인	외관 품목 적용 여부와 고객별 양식 확인
14	양산 샘플	실제 양산조건에서 생산한 제출 샘플	시제품 설비가 아닌 양산 금형·설비·공정 조건인지 확인
15	마스터 샘플	승인된 기준 샘플	식별, 보관 위치, 유효기간, 고객 요구사항 관리
16	측정보조구 Checking Aids	검사구, 게이지, 치공구, CMM Fixture	교정·검증상태, 관리번호, 검사 기준과의 연결 확인
17	고객특별요구사항 CSR	고객별 추가 품질·법규·포장·추적성 요구	AIAG 기본서류 외 고객 포털·품질협정서 요구사항 확인
18	PSW Part Submission Warrant	제출품과 PPAP 패키지의 적합성을 공식 선언하는 승인서	부품번호, 개정, 제출 사유, 결과, 고객 승인 상태 확인

특히 PFMEA, 공정흐름도, Control Plan, 작업표준서, 검사성적서의 항목명이 서로 다르면 고객 심사나 내부 감사에서 문서 연계성이 부족하다고 판단될 수 있습니다.

예를 들어 PFMEA에 “체결 토크 부족”이 위험요소로 있다면, Control Plan에는 토크 관리방법과 검사주기·반응계획이 있어야 하고, 실제 검사기록에도 해당 관리 항목이 남아 있어야 합니다.

PPAP Level 1~5 차이와 제출 범위

PPAP 제출 Level은 고객이 어떤 범위의 자료를 직접 제출받거나 현장에서 검토할지 정하는 방식입니다.

따라서 “Level이 높을수록 무조건 품질이 더 좋다”는 의미는 아니며, 고객이 요구하는 제출 범위와 검토 방식을 뜻합니다.

제출 Level	기본 개념	공급업체 준비 방향	주의할 점
Level 1	PSW 중심 제출	적용 PPAP 요소를 내부적으로 준비하고 PSW 정확성 확보	PSW만 제출한다고 해서 다른 근거자료가 불필요한 것은 아님
Level 2	PSW, 샘플, 제한된 지원자료 제출	고객이 지정한 성적서·샘플·문서를 선별 제출	제출항목과 보관항목을 고객 요구서로 구분
Level 3	PSW, 샘플, 전체 지원자료 제출	18개 적용 요소와 문서 간 연계성을 패키지 단위로 검증	고객 포털 양식, 파일명, 스캔본, 전자서명 요구사항 확인
Level 4	고객이 별도로 지정한 요구사항	프로젝트별 품질협정서·CSR·구매조건에 맞춰 구성	AIAG 기본 양식만으로 고객 요구를 충족한다고 가정하면 안 됨
Level 5	공급업체 현장에 완전한 PPAP 패키지 준비	양산라인, 검사구, 작업표준, 성적서, 마스터샘플 현장 정합성 확보	고객 현장심사 또는 제조현장 검토에 대비해야 함

PSW란? PPAP 승인 결과와 상태

PSW는 Part Submission Warrant의 약자로, 공급업체가 제출한 양산부품과 PPAP 자료가 고객 요구사항을 만족한다는 사실을 공식적으로 선언하는 문서입니다.

PPAP 패키지의 마지막 제출문서이자 고객의 승인 상태를 확인하는 핵심 문서로 볼 수 있습니다.

PSW에는 일반적으로 부품번호, 개정수준, 제출 사유, 생산 장소, 제출 Level, 검사·시험 결과, 특수특성, 고객 승인 상태 등이 포함됩니다. 고객 포털을 사용하는 경우에는 PSW 정보가 전자 승인 기록으로 관리될 수도 있습니다.

승인 상태	의미	공급업체 대응
승인 Approved	고객 요구사항에 맞는 양산 적합성이 확인된 상태	승인 조건과 개정수준을 유지하며 Control Plan 기준으로 양산 관리
조건부 승인 Interim Approval	고객이 제한된 조건·기간·수량 내에서 임시 출하를 허용한 상태	부적합 원인과 개선계획, 재제출 일정, 출하 제한조건을 명확히 관리
반려 Rejected	제출품 또는 PPAP 패키지가 요구사항을 충족하지 못한 상태	재작업·원인분석·대책수립 후 고객 요구에 따라 재제출

개발품·시제품·양산품 PPAP 차이

개발 단계에서 제공하는 시제품과 PPAP용 양산 샘플은 목적이 다릅니다.

시제품은 설계 검증, 조립성 확인, 기능시험, 차량 장착성 평가 등을 위해 제작될 수 있지만, PPAP는 원칙적으로 실제 양산 공정이 요구사항을 반복적으로 만족할 수 있음을 입증하는 데 초점이 있습니다.

따라서 시제품 단계에서 치수가 맞았다고 해서 PPAP 승인까지 자동으로 이어지는 것은 아닙니다.

시제품은 가공센터, 임시 금형, 수작업 조립, 제한된 검사조건으로 제작될 수 있지만, PPAP는 양산 금형·양산 설비·양산 검사구·양산 작업표준·양산 인력 조건에서 검증해야 하기 때문입니다.

구분	주요 목적	대표 검증 내용	품질 관리 초점
시제품·개발품	설계 가능성·조립성·기능성 확인	설계검증, 기능시험, 차량 장착, 초기 문제 발견	설계 위험과 형상 개선
파일럿·시험생산품	공정 조건과 금형·설비 검증	작업성, 수율, 불량유형, 검사방법, 치수 변동	공정 안정화와 양산 조건 확보
PPAP 양산 샘플	양산 적합성 입증과 고객 승인	치수·성능·외관·MSA·공정능력·문서 정합성	고객 요구사항 충족과 반복 생산능력
양산품	승인 조건 유지와 지속적 품질관리	SPC, 정기검사, 변경관리, 추적성, 클레임 대응	Control Plan 준수와 변동 예방

또한 특별출하나 한시적 출하 허용은 PPAP를 대체하는 일반 절차가 아닙니다. 고객이 조건부 승인 또는 특채를 허용한 경우에도 허용 수량·유효기간·추가 검사·재제출 조건을 문서화하고, 정해진 기한 안에 정상 승인 상태로 전환해야 합니다.

PPAP 승인 전 문서 정합성 점검 방법

PPAP 반려는 단순히 치수 불합격 때문에만 발생하지 않습니다.

도면, PFMEA, 공정흐름도, Control Plan, 작업표준서, 검사성적서, PSW의 기준이 서로 다르거나 고객특별요구사항이 누락돼도 승인 지연으로 이어질 수 있습니다.

PPAP 문서 간 반드시 연결해야 할 항목

• 도면 특수특성: 도면의 중요·안전·기능 특성이 PFMEA와 Control Plan에 반영됐는지 확인합니다.
• 공정명: 공정흐름도의 공정명과 PFMEA, Control Plan, 작업표준서의 공정명이 같은지 확인합니다.
• 검사 방법: Control Plan의 측정기와 실제 검사성적서의 측정기·검사구가 일치하는지 확인합니다.
• 반응계획: 이상 발생 시 격리·선별·재검사·원인분석·고객통보 방식이 문서화됐는지 확인합니다.
• 공정능력: 초기 공정능력 연구 대상 치수가 특수특성 및 고객 요구항목과 연결되는지 확인합니다.
• 개정관리: 도면, FMEA, Control Plan, 검사기준, PSW의 개정수준이 동일한지 확인합니다.
• 외주공정: 열처리, 도장, 도금, 사출, 용접, 조립 등 외주공정이 공정흐름도와 관리계획에 포함됐는지 확인합니다.
• 추적성: Lot, 캐비티, 금형번호, 생산일, 설비번호, 작업자, 검사기록이 고객 요구 수준으로 관리되는지 확인합니다.

PPAP 반려가 자주 발생하는 원인

반려·보완 원인	대표 사례	예방 방법
도면 개정 불일치	구버전 도면 기준 성적서 제출	PPAP 시작 전 고객 최신 도면·규격·변경통지서 확인
PFMEA·Control Plan 불일치	PFMEA에는 위험이 있으나 Control Plan에 관리항목이 없음	특수특성 중심으로 공정문서 연계 매트릭스 작성
MSA 부족	공차는 엄격한데 측정시스템 검증이 없음	검사기·검사구·CMM 프로그램별 MSA 계획 수립
양산 조건 미재현	시제품 설비나 임시 금형으로 생산한 샘플 제출	PPAP 샘플 생산 조건과 양산 조건의 일치 여부 확인
공정능력 자료 부족	특수특성에 대한 초기 공정능력 연구 누락	고객 요구 Cp·Cpk·Pp·Ppk 기준과 샘플 수 사전 확인
고객 CSR 누락	AIAG 양식은 준비했지만 고객 포털 항목이 빠짐	고객 포털, CSR, 품질협정서, 구매 조건을 별도 체크리스트화
검사성적서 추적성 부족	측정값만 있고 측정기·샘플·Lot 정보가 없음	부품번호·Lot·캐비티·검사일·측정기·검사자 기록 유지

CMM·MSA·GD&T와 PPAP 연계 방법

PPAP에서 치수성적서와 MSA는 단순히 검사결과를 첨부하는 수준이 아닙니다.

고객 도면의 Datum과 GD&T 기준을 실제 검사방법으로 재현하고, 그 결과가 신뢰할 수 있는 측정시스템에서 나온 값임을 입증해야 합니다.

예를 들어 위치도나 프로파일 공차가 중요하다면 CMM 프로그램의 정렬 방식이 도면 Datum 체계와 일치하는지 확인해야 합니다. 도면상 A-B-C Datum 기준으로 관리해야 하는 부품을 검사 프로그램에서 다른 기준으로 정렬하면, 측정값이 있어도 고객 요구사항과 동일한 판정이라고 보기 어려울 수 있습니다.

참고 : CMM 측정 기준과 도면 Datum이 불일치할 때 판정 기준

참고 : MSA 게이지 R&R 기준과 측정시스템 분석 방법

PPAP 준비 시에는 CMM 성적서, 검사구 성적서, Gauge R&R, 측정기 교정상태, Datum 정렬 방식, 측정 위치, 샘플 식별정보를 함께 관리하는 것이 좋습니다.

이 자료는 고객 승인뿐 아니라 이후 클레임, 공정변경, 금형수정, 공급업체 품질감사 시에도 근거자료가 됩니다.

PPAP 승인 절차 실무 체크리스트

• 고객 요구사항 확인: 고객 도면, CSR, 품질협정서, 제출 Level, 포털 업로드 요구사항을 먼저 확인합니다.
• 개정 통일: 도면, PFMEA, Control Plan, 검사성적서, PSW가 동일한 개정수준인지 확인합니다.
• 양산조건 검증: PPAP 샘플이 실제 양산 금형·설비·작업표준·검사방법으로 생산됐는지 확인합니다.
• 문서 연결성: 공정흐름도, PFMEA, Control Plan, 작업표준서, 검사기록의 공정명과 관리특성이 일치하는지 점검합니다.
• 측정 신뢰성: 측정기 교정상태와 MSA 결과, 검사구 검증자료를 준비합니다.
• 공정능력: 특수특성과 고객 요구 치수에 대한 초기 공정능력 결과를 확인합니다.
• 민감정보 관리: 고객 제출본에 내부 원가, 불필요한 구매정보, 타 고객 정보가 포함되지 않도록 확인합니다.
• 승인 후 변경관리: 승인 뒤 설계·공정·금형·검사방법이 바뀌면 재제출 필요 여부를 다시 검토합니다.

PPAP 승인절차 FAQ

PPAP는 왜 필요한가요?

PPAP는 공급업체가 고객 요구사항을 충족하는 부품을 실제 양산 조건에서 반복 생산할 수 있음을 입증하기 위해 필요합니다. 치수성적서 한 장이 아니라 설계, 공정, 검사, 측정시스템, 시험, 공정능력, 추적성을 종합적으로 확인하는 절차입니다.

PPAP 제출 Level은 총 몇 단계인가요?

일반적인 AIAG PPAP 기준은 Level 1부터 Level 5까지 다섯 단계입니다. 고객마다 요구하는 제출문서와 검토 방식이 달라질 수 있으므로, 실제 프로젝트에서는 고객 CSR과 품질협정서를 우선 확인해야 합니다.

Level 3 PPAP면 어떤 자료를 준비해야 하나요?

Level 3는 일반적으로 PSW, 양산 샘플, 적용 가능한 완전한 지원자료를 함께 제출하는 형태입니다. 설계기록, FMEA, 공정흐름도, Control Plan, MSA, 치수성적서, 시험성적서, 초기 공정능력, 검사구 자료, 고객특별요구사항 등이 대표적입니다.

PPAP의 PSW는 무엇인가요?

PSW는 Part Submission Warrant의 약자로, 공급업체가 제출 부품과 PPAP 패키지가 고객 요구사항에 부합함을 선언하는 문서입니다. 고객은 PSW를 통해 승인, 조건부 승인, 반려 등 제출 결과를 관리할 수 있습니다.

설계 변경이 작아도 PPAP 재제출이 필요한가요?

변경 크기만으로 판단하면 안 됩니다. 특수특성, 안전부품 여부, 법규, 고객 CSR, 금형·설비·공정 영향, 검사방법 변경 여부에 따라 작은 변경도 고객 승인 또는 PPAP 재제출 대상이 될 수 있습니다.

시제품 측정값이 합격이면 PPAP도 승인되나요?

그렇지 않습니다. 시제품은 임시 설비나 수작업 조건에서 제작될 수 있지만, PPAP는 실제 양산 금형·설비·검사구·작업표준을 기준으로 반복 생산 가능성을 검증합니다. 시제품 합격은 설계 검증 근거가 될 수 있지만 PPAP 승인과는 별개로 관리해야 합니다.

조건부 승인을 받으면 일반 양산출하가 가능한가요?

조건부 승인은 고객이 정한 특정 수량·기간·검사조건 안에서만 제한적으로 출하를 허용하는 상태일 수 있습니다. 일반 승인으로 해석하면 안 되며, 고객이 정한 재제출 일정과 개선조건을 준수해야 합니다.

PPAP 문서를 고객에게 모두 제출해야 하나요?

제출 범위는 고객이 요구한 PPAP Level과 CSR에 따라 달라질 수 있습니다. 다만 실제 제출하지 않는 문서라도 적용 가능한 PPAP 요소와 근거자료는 내부적으로 준비·보관하고, 고객 요청이나 현장심사에 대응할 수 있어야 합니다.

공식 참고 자료

PPAP의 기본 구조는 AIAG PPAP 매뉴얼을 기준으로 관리되지만, 실제 제출 Level, PSW 승인 방식, 특수특성, 공정능력 기준, 외관승인, 고객 포털 입력방법은 고객사별 CSR과 품질협정서에 따라 달라질 수 있습니다.

PPAP 발행 전에는 최신 고객 요구사항과 프로젝트별 품질조건을 반드시 확인하세요.

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