사출성형기 톤수별 스펙 비교 – 금형 크기·형체력·사출용량 계산 및 제조사별 모델 선택
사출성형기 톤수별 사양·금형 장착 기준 총정리｜실제 모델 비교와 형체력 계산기
사출금형을 설계할 때 자주 듣는 말 중 하나가 “이 금형은 100톤 사출기에 올리면 됩니다”라는 표현입니다. 그런데 도면을 넘겨보면 같은 100톤인데도 한 장비는 금형이 들어가고 다른 장비는 타이바에 걸려 장착할 수 없는 경우가 있습니다.
형체력(Clamping Force)은 금형이 벌어지지 않도록 잡아주는 힘이지, 금형을 넣을 수 있는 공간이나 한 번에 녹여 밀어 넣을 수 있는 수지의 양을 뜻하지 않습니다. 실제 설비 선정에서는 형체력·금형 장착 치수·사출유닛 체적·취출 스트로크를 따로 확인해야 합니다.
이 글에서는 15~1,400톤의 기존 톤수표를 참고자료로 살리되, 파낙 ROBOSHOT 실측 공개 사양과 국내외 제조사의 제품군을 별도로 비교합니다. 제품 투영면적과 금형 치수를 직접 입력해 필요한 사출기 후보를 추려보는 계산기까지 넣었습니다.
사출성형기는 형체부와 사출부를 따로 봐야 합니다
사출성형기의 형체부는 고정형판과 가동형판 사이에서 금형을 닫고 필요한 힘으로 유지합니다.
사출부는 호퍼로 공급한 수지를 가열·가소화하고 스크류가 전진하면서 용융 수지를 게이트까지 주입합니다. 이후 보압·냉각·금형 개방·취출이 이어집니다.
| 명칭 | 무슨 뜻일까? | 설계할 때 확인할 사항 |
|---|---|---|
| 형체력 (kN/tonf) | 금형이 벌어지는 힘에 저항하는 형체부의 능력 | 투영면적과 평균 캐비티 압력 |
| 타이바 간격 | 금형이 지나갈 수 있는 네 기둥 사이의 내부 폭·높이 | 금형 외곽과 돌출 구조물의 통과 여부 |
| 형판 크기 | 금형을 받치고 고정하는 판의 전체 크기 | 클램프·볼트 체결과 금형 지지 면적 |
| 금형 두께 (Die/Mold Height) | 고정측과 이동측 금형의 합계 닫힌 두께 | 장비의 최소·최대 허용 금형 높이 |
| 형개 스트로크 | 가동형판이 이동하는 거리 | 제품+러너+취출 지그의 이형 공간 |
| 이젝터 스트로크 | 이젝터가 앞으로 밀 수 있는 거리 | 제품 취출에 필요한 밀핀 이동량 |
| 사출 체적 (cm³) | 선택된 스크류 사양의 최대 이론 사출 체적 | 전체 샷 체적·쿠션·체류시간 |
| 로케이트링·노즐 | 금형 중심 위치 지정 및 노즐 접속 | 링 외경·자리 깊이·노즐 R/구경 |
금형 장착 치수와 제품 크기는 서로 다른 개념입니다. 제품이 가로 180mm라고 해서 금형 외형도 180mm가 되는 것은 아닙니다. 러너·냉각회로·가이드핀·슬라이드·취출 공간이 들어가면 몰드베이스가 상당히 커집니다.
타이바 간격·형판 크기·금형 두께는 어떻게 구분할까?
예를 들어 금형 외형이 가로 430×세로 390×닫힌 두께 280mm라면 타이바 간격 460×410mm인 장비에서 폭·높이만 보면 진입 가능한 크기입니다.
그러나 형판에 실제로 체결할 위치가 있는지, 금형 두께가 장비 허용 범위에 들어오는지는 별도입니다.
- 타이바 확인: 금형 본체뿐 아니라 슬라이더 유압배관·호스·센서 커넥터 등 돌출물의 통과 경로 확인
- 금형 두께: 닫힌 금형 전체 두께와 장비의 최소·최대 금형 높이를 비교
- 금형 최소 크기: 형체부가 허용하는 최소 금형 외곽 치수도 검사
- 형개 여유: 금형 개방 후 제품과 러너가 빠질 공간 및 취출 로봇 동작 공간 확보
- 위치 결정: 로케이트링 외경, 노즐 중심, 스프루 부시 구면 R, 체결 볼트와 클램프 기준 일치
- 안전·구조: 고정측·이동측 분할 중량과 허용 금형 중량, 인양 러그 규격 확인
사출성형기 톤수는 어떻게 계산할까?
사출 중 금형 내부 압력이 코어와 캐비티를 벌리려는 힘을 만듭니다.
이 힘이 형체력보다 커지면 파팅면 벌어짐이나 플래시(버) 위험이 높아집니다. 처음 장비를 선정할 때는 제품과 러너의 총 투영면적에 평균 캐비티 압력을 곱해 1차 계산을 합니다.
형체력 (tonf) ≈ 계산한 kN ÷ 9.80665
투영면적은 제품의 총 표면적이 아니라 금형을 열려는 방향에서 본 그림자 면적입니다. 러너가 파팅면에 있고 벌어지는 방향으로 작용하면 러너 투영면적도 포함하며, 멀티캐비티라면 모든 제품을 합산합니다.
예를 들어 제품 1개 투영면적이 55cm², 2캐비티, 러너 투영면적이 10cm²라면 전체 투영면적은 (55×2)+10=120cm²입니다.
평균 캐비티 압력 38MPa, 검토 여유계수 1.2를 가정하면 약 547kN(55.8tonf)이므로 500kN급(명목 50톤급)은 부족하고 1,000kN급(100톤급) 등 다음 후보를 검토합니다.
주의: 38MPa와 여유계수 1.2는 설명을 위한 가정값입니다.
실제 압력은 재료, 게이트, 벽두께, 충전·보압 조건 및 CAE 해석 결과에 따라 달라집니다. 캐비티 압력과 장비의 스크류측 최대 사출압력을 그대로 혼용해서는 안 됩니다.
제품 무게가 같아도 사출량은 달라집니다
예상 사출 체적 (cm³) ≈ 1회 사출 중량 (g) ÷ 실제 용융상태의 재료 밀도 (g/cm³)
사출성형기 카탈로그의 최대 사출 체적 cm³과 PS 기준 사출 중량 g은 같은 단위가 아닙니다.
또한 수지의 실온 밀도를 용융 밀도처럼 그대로 넣으면 부정확할 수 있습니다. 실제 수지 등급의 용융 밀도 데이터 또는 장비 제조사 환산 기준이 필요합니다.
예를 들어 제품 22g×2개에 콜드러너 8g이 추가된다면 1회 사출 중량은 52g입니다.
단지 계산 예시로 용융 밀도 0.90g/cm³를 가정하면 약 57.8cm³가 필요합니다. 이는 장비 스크류의 이론 최대 체적과 비교하기 위한 대략적인 값이며 쿠션·계량 가능량·온도·체류시간까지 검토해야 합니다.
사출량 이용률은 수지별 가이드가 달라 고정된 황금비율이 없습니다.
일부 재료 가이드에서는 20~80%, 다른 재료에서는 25~75% 또는 더 좁은 범위를 권장합니다. 아래 시뮬레이터의 기본 25~75%는 사용자가 수정 가능한 1차 검토 범위입니다.
제조사·모델별 30~450톤 실제 사출기 제원
같은 100톤이라도 제조사·제품군·스크류 지름·형판 옵션에 따라 성능이 달라집니다. 비교가 쉬운 파낙 ROBOSHOT α-SiB 제품군은 형체력, 타이바 간격, 금형 두께, 사출량이 공식 모델별로 공개되어 있어 실제 사양 예시로 사용했습니다.
| 공식 모델명 | 형체력 kN | 타이바 H×V mm | 허용 금형 두께 mm | 형개 mm | 사출체적 cm³ | 이젝터 mm | 규격 기준 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FANUC α-S30iB | 300 | 310×290 | 150~330 | 230 | 9~29 | 60 | 더블 형판 기준 |
| FANUC α-S50iB | 500 | 360×320 | 150~350 | 250 | 19~76 | 70 | 더블 형판 기준 |
| FANUC α-S100iB | 1,000 | 460×410 | 150~450 | 350 | 29~181 | 100 | 더블 형판 기준 |
| FANUC α-S130iB | 1,300 | 530×530 | 200~570 | 400 | 50~181 | 100 | 싱글 형판 기준 |
| FANUC α-S150iB | 1,500 | 560×510 | 200~500 | 440 | 121~442 | 150 | 더블 형판 기준 |
| FANUC α-S220iB | 2,200 | 650×650 | 250~650 | 550 | 121~512 | 150 | 싱글 형판 기준 |
| FANUC α-S300iB | 3,000 | 810×710 | 300~650 | 600 | 188~1059 | 200 | 싱글 형판 기준 |
| FANUC α-S450iB | 4,500 | 920×920 | 350~1000 | 900 | 901~1608 | 250 | 싱글 형판 기준 |
표 해석 방법: 사출체적 범위는 모델에 선택할 수 있는 스크류 규격별 최솟값~최댓값입니다. 한 장비가 동시에 모든 체적을 사용하는 것은 아닙니다. 금형 두께는 표에 기재한 더블/싱글 형판 구성의 일반 사양입니다. 증대 금형 높이 옵션이나 증강 형체력 옵션은 별도로 검토해야 합니다.
100톤과 220톤의 사양은 얼마나 다른가?
| 비교 항목 | ROBOSHOT α-S100iB | ROBOSHOT α-S220iB |
|---|---|---|
| 형체력 | 1,000kN (100톤급) | 2,200kN (220톤급) |
| 타이바 간격 | 460×410mm | 650×650mm |
| 형판 크기 | 660×610mm | 900×900mm |
| 금형 최소 치수 | 265×240mm | 375×375mm |
| 금형 두께 | 150~450mm, 더블 형판 | 250~650mm, 싱글 형판 |
| 로케이트링 | Ø125mm | Ø160mm |
| 형개 스트로크 | 350mm | 550mm |
| 스크류 지름·사출체적 | Ø22~40mm / 29~181cm³ | Ø32~56mm / 121~512cm³ |
| 이젝터 스트로크 | 100mm | 150mm |
예를 들어 금형 크기가 300×290mm이고 형체력이 100톤 수준만 필요하다고 해서 220톤 장비를 더 좋은 선택이라고 볼 수는 없습니다. 공개 사양상 S220iB의 최소 금형 크기 375×375mm에 못 미치기 때문입니다. 무조건 큰 사출기를 쓰는 것이 아니라 형판이 금형을 제대로 지지할 수 있어야 합니다.
우진플라임·LS엠트론·아버그·하이티엔은 어떻게 비교하나요?
| 제조사 / 계열 | 공식 자료에서 확인한 내용 | 구매·금형 검토 포인트 |
|---|---|---|
| 우진플라임 TE-A5 | 전동식 50~850톤 제품군. 센터프레스, 자동 형체력 보정, 타이바 간격 확대 특성 안내 | 동일 톤수에서도 실제 해당 모델의 형판도면·사출유닛 카탈로그 확인 |
| LS엠트론 WIZ-E Plus | 전동식 제품군. 형개거리·타이바·형판의 개선 특징 공식 설명 | 선정한 WIZ-E Plus 모델의 타이바·금형 높이·노즐·유닛 상세표 확인 |
| ARBURG ALLROUNDER TREND | 500e(500kN·370mm), 1000e(1,000kN·470mm), 1300e(1,300kN·520mm), 1800e(1,800kN·570mm) 제품군 | 타이바 간격은 공개 모델별 값, 실제 금형 장착과 사출유닛 조합은 상세 PDF 확인 |
| HAITIAN Mars MA5 | 형체부 600~33,000kN, 사출체적 49~45,616cm³ 등 제품군 전체 범위 | 시리즈 전체 범위는 단일 모델 수치가 아니므로 MA 모델·스크류별 사양 요청 |
장비 제조사는 동일 형체력의 기계를 여러 금형 높이·사출유닛 조합으로 판매하기도 합니다. 제조사 이름이나 “200톤”이라는 구분보다 전체 모델 코드, 연식, 옵션, 스크류 직경, 형판 도면을 확보해 비교해야 합니다.
사출성형기 형체력·사출량·금형 장착 시뮬레이터
아래 입력창에 제품과 금형의 실제 값을 넣으면 필요한 형체력과 예상 1회 샷 체적을 계산하고, 공개 사양이 있는 파낙 8개 모델을 비교할 수 있습니다. 값은 시사출 결과를 대체하지 않으며, 계산기의 모델 판단은 기계 보유 옵션과 현장 상태를 확인하지 않은 사전 스크리닝입니다.
표시는 이해를 돕는 2D 비율 도식이며 실제 형판 볼트 구멍·간섭·인양 하중 해석이 아닙니다.
공식 발표치 기준. 옵션·금형 설치 방향·실제 스크류 규격에 따라 재검증이 필요합니다. 사출율 조건은 선택 가능한 스크류 체적 중 하나가 지정 범위에 들 때 충족으로 처리합니다.
| 모델 | 형체력 | 타이바·최소금형 | 금형 두께 | 이젝터 | 스크류/사출량 | 1차 판정 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 계산 버튼을 누르면 결과가 표시됩니다. | ||||||
예를 들어 4캐비티 금형을 검토한다면?
제품의 형상과 무게만으로 기계를 선택하면 놓치는 부분이 생깁니다. 아래처럼 NX나 CAD에서 프로젝트 전체의 정보를 하나로 정리한 뒤 금형 업체와 생산기술에 전달하는 편이 좋습니다.
| 설계 조건 | 예시 값 | 확인 포인트 |
|---|---|---|
| 제품 1개 투영면적 | 35cm² | 금형 개방 방향으로 투영한 면적 |
| 캐비티 수 | 4개 | 제품마다 투영면적 누적 |
| 러너 투영면적 | 18cm² | 콜드러너 레이아웃 기준 |
| 총 투영면적 | 158cm² | 35×4+18 |
| 가정한 평균 캐비티 압력 | 40MPa | CAE 또는 시사출 데이터로 교체 |
| 가정한 여유계수 | 1.15 | 사내 조건 따라 조정 |
| 형체력 요구값 | 727kN ≈ 74.1tonf | 계산은 모델 선정의 출발점 |
| 제품 단품 중량 | 18g | CAD 질량 또는 시제품 계량 |
| 러너·스프루 전체 중량 | 10g | 1회 샷 기준 |
| 전체 샷 중량 | 82g | 18×4+10 |
이 조건이면 형체력만으로는 100톤급이 후보가 될 수 있지만, 금형 외곽이 타이바를 통과하는지와 최대 사출체적·이젝터 스트로크를 계산하지 않으면 아직 확정할 수 없습니다. 만약 금형 외형이 500×460mm이면 위의 ROBOSHOT S100iB에는 들어가지 않으며 더 큰 타이바 간격의 설비를 비교해야 합니다.
오래된 톤수표 15~1,400톤은 어디까지 참고할 수 있을까?
기존 자료에는 15톤부터 1,400톤까지 26개 구간에 대해 Oz·g 사출용량, 금형 가로·세로·두께, 형개 스트로크 등이 정리되어 있습니다. 이 표는 브랜드·모델·연식·스크류 규격이 특정되지 않은 과거 현장용 참고표이므로 장비 발주나 금형 승인에 직접 쓰면 안 됩니다.
| 구분 | 톤수 | 원문 Oz | 원문 g | 원문 가로 mm | 원문 세로 mm | 원문 금형 높이 mm | 원문 Stroke mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 소 | 15 | 0.5 | 14 | 150 | 300 | 100~250 | 180 |
| 소 | 25 | 1 | 28 | 200 | 350 | 120~300 | 200 |
| 소 | 50 | 3 | 67 | 300 | 400 | 150~330 | 230 |
| 소 | 70 | 5 | 112 | 330 | 450 | 150~350 | 250 |
| 소 | 100 | 6 | 134 | 330 | 470 | 170~350 | 275 |
| 중 | 140 | 8 | 179 | 380 | 530 | 200~400 | 315 |
| 중 | 160 | 10 | 224 | 410 | 610 | 200~450 | 350 |
| 중 | 180 | 15 | 336 | 480 | 670 | 200~500 | 380 |
| 중 | 220 | 20 | 448 | 500 | 700 | 250~550 | 420 |
| 중 | 260 | 25 | 660† | 520 | 730 | 250~600 | 500 |
| 중 | 300 | 30 | 672 | 550 | 750 | 250~650 | 550 |
| 대 | 350 | 40 | 896 | 630 | 800 | 250~650 | 570 |
| 대 | 450 | 50 | 1120 | 700 | 850 | 250~700 | 600 |
| 대 | 500 | 60 | 1344 | 750 | 900 | 300~800 | 650 |
| 대 | 550 | 70 | 1568 | 800 | 950 | 350~900 | 670 |
| 대 | 570 | 80 | 1792 | 850 | 1000 | 400~900 | 700 |
| 대 | 600 | 90 | 2016 | 900 | 1050 | 400~1000 | 750 |
| 대 | 650 | 100 | 2240 | — | 1100 | 400~1100 | 780 |
| 초 | 700 | 120 | 2688 | 960 | 1150 | 400~1100 | 803 |
| 초 | 750 | 130 | 2912 | 1000 | 1200 | 550~1100 | 850 |
| 초 | 830 | 140 | 3136 | 1050 | 1200 | 550~1150 | 900 |
| 초 | 850 | 150 | 3360 | 1100 | 1300 | 600~1200 | 950 |
| 초 | 900 | 180 | 4032 | 1150 | 1300 | 600~1200 | 1000 |
| 초 | 1200 | 200 | 4480 | 1200 | 1400 | 700~1400 | 1050 |
| 초 | 1300 | 230 | 5152 | 1300 | 1500 | 700~1500 | 1050 |
| 초 | 1400 | 250 | 5600 | 1400 | 1600 | 800~1600 | 1100 |
† 260톤 행은 원문에서 25Oz와 660g이 함께 표시돼 있고, 일부 다른 행도 1Oz를 28.35g으로 환산한 결과와 맞지 않습니다. 원문의 Oz가 이론 사출량인지 PS 기준 중량인지, 환산계수가 무엇인지 확인할 수 없어 그대로 보존하고 검증이 필요하다고 표시했습니다. 650톤 행의 일부 치수는 원자료도 공란입니다.
제품군별 사출기 선택에서 달라지는 점
| 제품/공정 | 특히 확인할 조건 | 실무에서 놓치기 쉬운 점 |
|---|---|---|
| 소형 전자 커넥터·정밀부품 | 충전 응답, 작은 스크류, 계량 반복성, 형판 위치 정밀도 | 톤수만 키우면 과도한 체류시간으로 재료 열화 가능 |
| 가전 외장 커버·하우징 | 투영면적, 외관면, 금형 타이바 폭, 로봇 취출 | 얇은 벽 장거리 유동에는 최대 사출속도·압력 필요 |
| 자동차 내외장 플라스틱 | 대형 금형 장착, 금형 강성, 취출·이송 장치 | 금형 본체 외부 유압·슬라이드 간섭 확인 |
| PA·PC·PBT 엔지니어링 수지 | 건조, 가소화, 체류시간, 스크류 적합성 | 온도·전단열과 체류 시간이 표면 불량·물성에 영향 |
| 2색·인서트·다중재료 | 회전 형판, 인서트 공급, 추가 사출 유닛 | 단일 사출기 사양으로는 장착·공정 시간 판정 불가 |
| 대형 금형·후육 제품 | 형체력, 금형 무게, 사출량, 냉각·체류시간 | 형개거리와 이젝터·크레인 동선 병행 검토 |
NX·CAD 설계자는 실제로 어떤 순서로 검증할까?
디크리노랗의 CAD·금형 설계 관점에서는 제품 3D 모델 → 투영면적 → 게이트·러너 구성 → 몰드베이스 → 사출기 장착 검증 순서로 접근하는 편이 좋습니다. 시뮬레이터의 숫자만 맞추는 것은 중간 과정입니다.
- 제품 3D 모델: NX/Solid Edge/CATIA에서 중복 Body와 열려 있는 Face가 없는지 확인하고 재료·질량 속성 지정
- 금형 개방 방향: 파팅라인·드래프트·언더컷을 먼저 결정하고 그 방향의 투영면적 산출
- 러너와 캐비티: 캐비티 배열, 게이트, 콜드러너 투영면적과 1쇼트 재료량 계산
- 몰드베이스: 형판, 가이드, 슬라이드, 냉각 연결구를 포함한 외형 치수 확정
- 장비 3D 간섭: 타이바·고정형판·노즐·이젝터와 금형 어셈블리 간섭 검사
- 제작 승인 전: 장비 사양표와 금형도에 모델명/연식/옵션/스크류 직경·장착 치수 명시
- 시사출 검증: 형체력 실제 설정, 샷 체적, 잔류 쿠션, 충전압·보압, 금형 개폐, 이젝터 이동량 기록
시사출에서 발생하는 문제는 장비 문제일까, 금형 문제일까?
| 현상 | 점검할 원인 | 우선 확인 방법 |
|---|---|---|
| 파팅면 플래시·버 | 형체력 부족, 금형 변형, 벤트·파팅면 불량, 과도한 보압 | 형체력·실측 캐비티압·파팅면 접촉 상태 순서 확인 |
| 미성형·쇼트샷 | 사출량 또는 압력/속도 부족, 게이트 병목, 벤트 불량 | 스크류 쿠션·계량 체적, 충전압, 유동해석 결과 |
| 은줄·기포·변색 | 수지 건조 부족, 체류시간 과다, 스크류·온도 부적합 | 재료 건조/실온·용융 밀도, 사출 이용률, 회복시간 |
| 뒤틀림·수축 편차 | 냉각 회로 불균형, 벽두께, 보압, 배향성 | 냉각 맵·측정시점·유동방향별 수축률 |
| 금형 미장착 | 타이바 간섭, 금형 높이 초과, 로케이트링 불일치 | 실물 금형·장비 도면 겹쳐 간섭 검사 |
| 취출 충돌 | 형개거리 부족, 로봇/이젝터 이동 간섭 | 금형 개방 시 3D 동작 경로·안전영역 확인 |
금형 장착·생산 준비 최종 확인표
금형 도면 검토 체크리스트
사출성형기 톤수와 금형 장착 FAQ
100톤 사출기면 무조건 100톤 금형을 올릴 수 있나요?
아닙니다. “100톤 금형”이라는 표현은 금형의 외형 치수·무게·두께·필요 형체력을 모두 설명하지 못합니다. 타이바 간격, 형판과 최소 금형 크기, 사출유닛까지 확인해야 합니다.
Oz를 g으로 바꾸면 사출용량 계산은 끝인가요?
아닙니다. 질량 단위의 1oz는 약 28.35g이지만 기계 사양표의 Oz 표기는 PS 기준 환산 중량 등 다른 정의를 쓸 수 있습니다. 가능하면 스크류별 최대 사출 체적 cm³와 수지 물성을 비교하세요.
형체력을 크게 설정하면 플래시가 무조건 없어지나요?
그렇지 않습니다. 플래시는 금형 정렬·평행도, 파팅면 상태, 형판 굽힘, 보압, 벤트 등에 의해서도 발생합니다. 제조사 허용 범위를 넘기는 형체력 설정은 금형·기계 손상 위험이 있습니다.
최대 사출량이 200g인데 200g 제품을 성형할 수 있나요?
카탈로그의 중량 표시가 어떤 수지 기준인지, 러너·스프루까지 합친 전체 샷 중량인지, 쿠션과 재료 체류시간을 만족하는지 확인해야 합니다. 공칭 최대량과 적정 운전량은 다릅니다.
금형의 가로세로를 바꾸면 작은 장비에 들어갈 수 있나요?
가능한 경우도 있으나 금형 방향을 90° 돌려도 노즐·이젝터·호스·로봇·냉각 유입/유출·취출 방향이 유지되는지 확인해야 합니다. 계산기에서 회전 옵션을 체크해도 물리적 장착을 보증하지는 않습니다.
파낙 100톤과 아버그 100톤의 타이바 간격은 같나요?
같지 않습니다. 예를 들어 FANUC α-S100iB는 460×410mm, ARBURG ALLROUNDER 470A는 470×470mm로 공표되어 있습니다. 모델·옵션에 따라 다릅니다.
형체력 계산기 결과로 사출기 구매를 확정해도 되나요?
계산기는 후보 압축용입니다. 실제로는 재료 유동해석/시험 성형, 몰드베이스 상세도, 모델별 사출압력·사출속도·계량능력, 형판 강성과 장비 안전 조건 검증이 필요합니다.
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공식 사양 및 계산 근거
본문의 장비 수치는 공개 제조사 자료를 기준으로 정리했으며, 모델 구성·국가별 공급 옵션·연식에 따라 달라질 수 있습니다. 최종 금형 장착·발주 검토 시 제조사 최신 사양서와 형판 상세도, 재료사 데이터시트를 함께 확인하세요.
제품 설계에서는 “기계가 몇 톤인가?”보다 “이 금형을 이 모델에 실제로 장착하고 안정적으로 반복 생산할 수 있는가?”를 묻는 편이 정확합니다. 그 답은 형체력 하나가 아니라 금형 도면과 사출유닛·취출·재료·실제 성형 데이터가 함께 알려줍니다.
