Siemens NX Mold Wizard 없이 Core Cavity 금형 모델링

Siemens NX Mold Wizard 없이 Core·Cavity 금형 모델링 파팅라인·Shut-off Surface·Trim Body

Siemens NX에서 사출금형을 설계할 때 Mold Wizard를 사용하면 제품 데이터 초기화, 수축률, Mold Opening Direction, Draft·Undercut 분석, Parting Line, Shut-off Surface, Core·Cavity Insert, Mold Base와 표준부품까지 단계적으로 만들 수 있습니다.

하지만 회사 라이선스에 Mold Wizard가 포함되지 않았거나 일반 NX Modeling·Surface 기능만 사용할 수 있는 환경이라면 코어와 캐비티를 직접 분리해야 합니다. 이번 글에서는 기본 Solid·Surface·Associative Copy 명령으로 제품 Body를 검증하고, 개구부를 막은 뒤 Parting Surface와 Insert Block을 이용해 Core·Cavity를 만드는 방법을 정리합니다.

이 방법은 Mold Wizard의 자동화 과정을 수동으로 재현하는 것이기 때문에 제품 형상이 복잡하거나 Undercut, Slider, Lifter, Insert가 많은 금형에서는 작업량이 크게 늘어납니다. 대신 Draft Direction, Face Region, Sheet Body, Sew, Trim Body 같은 NX 기본기를 정확히 익힐 수 있다는 장점이 있습니다.

참고 : UG NX Mold Wizard 사용법

참고 : UG NX Mold Wizard HD3D 금형 품질검사

Mold Wizard 자동설계와 수동 Core·Cavity 모델링 차이

작업	Mold Wizard	일반 Modeling 수동작업
제품 초기화	Project·Product Body·좌표계를 구조화	원본 Part 복사·WAVE Link·Layer를 직접 구성
수축률	제품과 재료 조건에 맞춰 적용	Scale Body·Expression을 직접 관리
Draft·Undercut	Check Regions와 Moldability 분석	Draft Analysis·Face Color·수동 판정
개구부 막기	Patch Openings·자동 경계 인식	Bounded Plane·N-Sided Surface·Fill Surface
Parting Line	Region 분석 결과로 자동 생성	Face 경계·Isocline·Projected Curve를 직접 정리
Parting Surface	Design Parting Surface로 자동화	Bounded Plane·Ruled·Through Curves·Extend Sheet
Core·Cavity	Define Cavity and Core로 자동 분리	Extract·Sew·Trim Body·Boolean 직접 수행
Slider·Lifter	Undercut 기반 설계 도구 제공	별도 Component와 Motion을 직접 설계
Mold Base·표준품	DME·HASCO·Futaba 등 라이브러리	업체 도면과 표준품 CAD를 직접 조립

Mold Wizard는 Moldability Check부터 Patch, Parting, Core·Cavity Extraction까지 금형설계 순서를 자동화합니다. 일반 Modeling만으로도 동일한 형상을 만들 수 있지만 Region 분류와 Update 관계를 사용자가 직접 관리해야 합니다.

구분	일반적인 역할	주의사항
Cavity Side	제품 외관면을 형성하는 오목한 형상	일반적으로 고정측에 많지만 제품에 따라 달라짐
Core Side	제품 내부면과 Rib·Boss를 형성하는 돌출 형상	일반적으로 가동측·Ejector Side에 많음
Parting Direction	금형이 열리고 닫히는 기준 Vector	화면의 위·아래 또는 Absolute Z와 다를 수 있음
Undercut Region	주 개폐방향만으로 이형되지 않는 영역	Slider·Lifter·분할 Insert 검토 필요

NX Core·Cavity 수동 모델링 전체 순서

1. 제품 Solid Body 가져오기와 Geometry Repair
2. 원본 보호용 Work Part·WAVE Link·Layer 구성
3. 수축률과 Mold Opening Direction 결정
4. Draft·Undercut·Sharp Corner·Wall Thickness 검증
5. Core·Cavity Face Region 색상 구분
6. Through Hole과 Open Boundary의 Shut-off Surface 생성
7. Parting Line 추출·보정
8. Parting Surface 생성과 연장
9. Core·Cavity Face Extract
10. 제품 Face·Shut-off·Parting Surface Sew
11. Core·Cavity Insert Block 생성
12. Trim Body·Boolean으로 Insert 분할
13. Gap·간섭·Draft·Undercut 최종검사
14. Slider·Lifter·Core Pin·Mold Base 상세설계

1. 금형용 제품 Solid Body 준비

1. 제품 원본 Part를 열거나 STEP·Parasolid·CATIA 데이터를 가져옵니다.
2. Part Navigator에서 Solid Body 개수를 확인합니다.
3. Examine Geometry로 Self-intersection·Sliver Face·Gap을 검사합니다.
4. Heal Geometry·Optimize Face·Synchronous Modeling으로 불량면을 정리합니다.
5. 제품 원본을 직접 수정하지 않고 별도 Mold Part 또는 Assembly에 WAVE Link합니다.
6. 제품 Body 이름을 PRODUCT_MASTER 또는 PRODUCT_SHRINK로 변경합니다.

수입 데이터의 Face 품질이 좋지 않으면 Parting Surface를 만들 때 경계 Curve가 끊기고 Sew Tolerance가 커질 수 있습니다. Draft 분석 전에 먼저 Solid Body의 연속성과 작은 Face를 정리하세요.

2. 수축률과 Mold Opening Direction

금형 치수는 성형 후 제품 치수와 같지 않을 수 있으므로 재료 수축률을 고려해야 합니다.

Mold Wizard가 없으면 원본 제품을 복사한 Mold용 Body에 Scale Body를 적용할 수 있지만, 단순 균일 수축률은 실제 유동방향·섬유배향·두께 차이를 완전히 반영하지 못합니다.

1. 제품 취출방향과 금형 개폐방향을 검토합니다.
2. Datum Axis 또는 Vector를 만들어 MOLD_OPEN_DIR로 이름을 지정합니다.
3. 제품이 Core Side에 남아야 하는 형상을 확인합니다.
4. 외관면·Gate·Ejector·Parting Line 허용 위치를 검토합니다.
5. 필요하면 Scale Body에 Expression으로 수축률을 적용합니다.
6. 모든 분석에서 같은 Opening Direction을 사용합니다.

3. Core·Cavity Face 색상 구분

NX의 Edit Object Display는 일반적으로 Ctrl + J로 실행할 수 있지만 회사 사용자 설정과 Role에 따라 단축키가 다를 수 있습니다. Command Finder에서 Edit Object Display를 검색하는 방법이 가장 확실합니다.

권장 색상 예	영역	의미
파랑	Cavity Region	Opening Direction 한쪽에서 보이는 Face
빨강	Core Region	반대 방향에서 보이는 Face
노랑	Vertical·Zero Draft	Draft 부족 또는 Parting 후보
보라	Undercut	주 개폐방향으로 이형 불가
회색	미분류·확인 필요	작은 Face·교차 영역·복합곡면

색상은 회사 표준에 맞춰 변경할 수 있습니다. 중요한 것은 색상 자체보다 어떤 Vector와 Draft Angle을 기준으로 분류했는지 기록하는 것입니다.

4. NX Mold Part Validation·Draft 분석

구버전 NX에서는 Analysis → Mold Part Validation을 사용하고, Mold Wizard에서는 Check Regions·Define Regions, 최신 Molded Part Designer에서는 Moldability Validation을 사용할 수 있습니다. 라이선스가 없다면 표준 Draft Analysis와 Examine Geometry로 수동 점검합니다.

1. 제품 Body를 선택합니다.
2. Mold Opening Direction Vector를 지정합니다.
3. 회사와 재료 기준에 맞는 최소 Draft Angle을 입력합니다.
4. Core·Cavity·Vertical·Undercut 색상을 지정합니다.
5. Parting Loop와 미분류 Face를 확인합니다.
6. Sharp Corner와 작은 Radius를 검사합니다.
7. 문제가 있는 Face를 별도 Group 또는 Layer로 저장합니다.

최신 Molded Part Designer의 Moldability Validation은 Draft 부족뿐 아니라 Wall Thickness와 성형 결함 가능 영역을 색상으로 표시할 수 있습니다. 하지만 자동 분석 결과만 보고 Core·Cavity를 확정하지 말고 실제 취출과 Slider 방향을 함께 검토하세요.

5. 제품의 구멍을 막아야 하는 이유

사출제품의 관통구멍은 실제 금형에서 Core Pin, Shut-off, Slider 또는 Insert로 형성됩니다. Core·Cavity를 단순 분리할 때는 해당 개구부를 임시 Surface로 막아 제품 외피를 Core Region과 Cavity Region으로 나눌 수 있는 폐쇄된 경계로 만들어야 합니다.

6. 평면 개구부 Bounded Plane

원문에 적힌 “Bounded Plan”의 정확한 명령명은 Bounded Plane입니다. 하나의 평면 위에 닫힌 Curve 또는 Edge Loop가 있을 때 가장 간단하게 Sheet Body를 생성할 수 있습니다.

1. Command Finder에서 Bounded Plane을 실행합니다.
2. 구멍의 Closed Edge Loop를 선택합니다.
3. Selection Intent를 Region Boundary 또는 Tangent Curves로 확인합니다.
4. Preview에서 뒤틀림 없이 평면 Sheet가 생성되는지 확인합니다.
5. Feature 이름을 SHUTOFF_PLANE_01로 변경합니다.

참고 : UG NX Surface·Sweep·Trim 모델링

7. 곡면 개구부 N-Sided Surface·Fill Surface

곡면 위의 개구부는 Bounded Plane으로 막으면 주변 제품면과 단차가 생길 수 있습니다.

N-Sided Surface·Fill Surface·Studio Surface를 사용해 Position·Tangent·Curvature 연속조건을 지정합니다.

1. 구멍 경계 Edge Loop가 완전히 닫혀 있는지 확인합니다.
2. N-Sided Surface 또는 Fill Surface를 실행합니다.
3. 경계 Curve를 순서대로 선택합니다.
4. 인접 제품 Face에 Tangent 또는 Curvature 조건이 필요한지 판단합니다.
5. Surface Pole과 Preview의 뒤틀림을 확인합니다.
6. Zebra·Reflection·Face Analysis로 품질을 검사합니다.
7. Sew 가능한 Gap Tolerance인지 측정합니다.

Mold Wizard의 Patch Openings는 여러 Opening을 자동으로 인식하고 Patch하지만 복잡한 곡률이나 작은 Edge가 있으면 실패할 수 있습니다.

자동 Patch 결과도 반드시 Section·Gap·Surface Quality를 확인해야 합니다.

8. NX Parting Line 만들기

Parting Line은 Core와 Cavity가 만나는 경계이며 단순히 제품 외곽선 전체를 의미하지 않습니다.

Draft 방향이 바뀌는 Zero Draft 경계, 제품 외관, Gate, Flash 허용 위치와 금형 가공성을 함께 고려해야 합니다.

1. Core와 Cavity 색상이 만나는 Face Edge를 선택합니다.
2. Extract Curve·Composite Curve로 연관 Curve를 생성합니다.
3. Selection Intent로 Tangent·Feature·Region Boundary 범위를 확인합니다.
4. 끊어진 구간은 Bridge Curve·Studio Spline·Project Curve로 연결합니다.
5. Curve Direction과 Closed Loop 여부를 검사합니다.
6. Parting Line을 별도 Layer와 Group으로 저장합니다.

원본 Face Edge를 직접 Parting Surface 입력으로 사용하면 제품 형상 변경 시 Edge ID가 바뀌어 Feature가 실패할 수 있습니다.

가능하면 Extract Curve를 Associative하게 생성하고 이름을 지정해 참조 구조를 명확하게 만드세요.

참고 : UG NX Parting Line·Core·Cavity 만들기

9. NX Parting Surface 생성

Parting 형태	추천 명령	주의사항
완전 평면	Bounded Plane	모든 Curve가 동일 Plane 위에 있어야 함
일정 방향 연장	Ruled Surface·Extrude Sheet	Opening Direction과 간섭 확인
여러 Section 연결	Through Curves·Through Curve Mesh	Curve Direction과 Parameter 맞춤
복합 외관곡면	Studio Surface·N-Sided Surface	Tangent·Curvature 품질 검사
제품면을 외부로 연장	Extend Sheet·Untrim·Law Extension	Insert Block 밖까지 충분히 연장

Parting Surface는 제품 근처에서만 끝나면 Trim Body가 실패할 수 있습니다. Core·Cavity Insert Block의 외곽을 완전히 관통하도록 충분히 연장하고 Surface Normal 방향을 통일하세요.

10. Core·Cavity Face Extract Geometry

현재 NX에서는 Command Finder에서 Extract Geometry 또는 Extract Face를 검색할 수 있으며 구버전 메뉴에서는 Insert → Associative Copy → Extract Geometry에 있습니다.

1. Extract Geometry를 실행합니다.
2. Type을 Face로 선택합니다.
3. Core Region의 대표 Face를 선택합니다.
4. Face Chain·Tangent Faces·Body Faces 등 Selection Intent를 조절합니다.
5. 수동으로 분류한 Face Color Filter를 이용해 누락 Face를 추가합니다.
6. Associative를 유지합니다.
7. 원본 제품 Body는 Hide Original 또는 직접 Hide합니다.
8. Core와 Cavity를 각각 별도 Extract Feature로 생성합니다.

참고 : UG NX Associative Copy·Extract Geometry

참고 : NX Color Filter로 Face 선택

11. 제품면·Shut-off·Parting Surface Sew

1. Core Extract Sheet와 해당 Shut-off·Parting Surface를 선택합니다.
2. Sew를 실행하고 Tolerance를 회사 모델링 기준에 맞춥니다.
3. Open Edge가 남는지 Preview에서 확인합니다.
4. 같은 방법으로 Cavity Region도 Sew합니다.
5. Sheet Body 이름을 CORE_TRIM_SHEET, CAVITY_TRIM_SHEET로 변경합니다.
6. Analysis → Examine Geometry로 Gap과 Non-manifold 상태를 확인합니다.

Sew Tolerance를 무작정 크게 올리면 실제 Gap이 있는데도 억지로 연결돼 후속 Trim과 CAM에서 문제가 생길 수 있습니다. Gap 위치를 Measure하고 원본 Curve·Surface를 수정하는 것이 우선입니다.

참고 : UG NX Surface Sew·Combine 결합방법

12. Core·Cavity Insert Block 생성

1. 제품 외곽보다 큰 Insert Outline을 Sketch합니다.
2. Opening Direction 양쪽으로 충분한 높이를 확보합니다.
3. Extrude로 Core·Cavity가 될 Workpiece Solid를 생성합니다.
4. 하나의 Block을 복사해 Core용·Cavity용 Body로 구분합니다.
5. 가공여유와 Mold Base Pocket 크기를 고려합니다.
6. Body 이름과 색상을 지정합니다.

Body 이름 예	용도
CORE_INSERT_RAW	Core Trim 전 Workpiece
CAVITY_INSERT_RAW	Cavity Trim 전 Workpiece
CORE_TRIM_SHEET	Core Insert를 자르는 Sheet
CAVITY_TRIM_SHEET	Cavity Insert를 자르는 Sheet
PRODUCT_SHRINK	수축률 적용 제품 Reference

13. Trim Body로 Core·Cavity 분리

1. Trim Body를 실행합니다.
2. Target Body로 CAVITY_INSERT_RAW를 선택합니다.
3. Tool로 CAVITY_TRIM_SHEET를 선택합니다.
4. Preview에서 유지할 Region 방향을 선택합니다.
5. Tool Body 유지 여부를 결정합니다.
6. 완성 Body를 CAVITY_INSERT로 변경합니다.
7. 같은 방법으로 Core Insert를 Trim합니다.
8. 두 Insert를 동시에 표시해 Gap과 Overlap을 확인합니다.

Trim Body가 실패하면 Trim Sheet가 Block을 완전히 관통하는지, Sheet에 Open Edge와 Self-intersection이 없는지 확인합니다. Tool Sheet가 복잡하면 Combine 또는 Split Body를 대안으로 검토할 수 있습니다.

14. 반대쪽 Core Insert 생성

Surface 추출 방식과 Boolean Subtract 방식

방법	절차	장점	주의사항
Extract·Sew·Trim	Core·Cavity Face 추출 → Sew → Block Trim	Region 구조와 Surface 품질을 직접 관리	Face 누락·Gap·Sew 오류 가능
Subtract·Split	Block에서 제품 Body Subtract → Parting Surface로 분할	단순 제품은 빠름	Through Hole·Undercut·Shut-off 처리가 선행돼야 함
Mold Wizard	Region·Patch·Parting·Core Cavity 자동화	복잡한 금형과 변경 대응이 효율적	전용 라이선스와 표준 Workflow 필요

단순한 외형의 제품은 Insert Block에서 수축률 적용 제품 Body를 Subtract한 뒤 Parting Surface로 Split하는 방법이 빠를 수 있습니다. 그러나 제품의 Through Hole, Side Core, Shut-off가 복잡하면 Extract·Sew 방식이 설계 의도를 확인하기 쉽습니다.

Core·Cavity 완성 후 검증 항목

검증	확인내용	NX 기능
Parting Gap	Core·Cavity 사이 틈과 겹침	Section Analysis·Measure Distance
Draft	모든 성형면의 이형각	Draft Analysis·Moldability Validation
Undercut	주 개폐방향으로 빠지지 않는 Face	Region Analysis·Visual Check
Surface Quality	Shut-off·Parting Surface의 연속성과 굴곡	Zebra·Reflection·Face Analysis
Solid Validity	Insert가 정상 Solid인지 검사	Examine Geometry
Interference	Core·Cavity·Slider 간 충돌	Assembly Clearance·Section
Minimum Steel	Hole·Rib 주변의 금형 강도	Wall Thickness·Measure
Machining Access	공구 접근·EDM 필요 영역	Draft·Radius·CAM 검토
Ejection	제품이 Core Side에 안정적으로 남는지	Motion·Draft·마찰 방향 검토

최신 Molded Part Designer는 Moldability Validation과 Feature Validation으로 Draft 부족, 두께 문제, Rib·Boss·Snap Joint 형상을 검사할 수 있습니다.

June 2024 이후 버전에서는 일부 실패 항목에 수정 방향을 제안하는 기능도 추가됐지만 최종 금형 판단은 설계자와 성형조건 검토가 필요합니다.

Undercut이 있으면 Core·Cavity 2개만으로 끝나지 않는 이유

• 옆 방향 Hole·Hook는 Slider Core 필요
• 내부 Snap·Groove는 Lifter 검토
• 깊은 Rib와 작은 Radius는 EDM Electrode 필요 가능
• 관통 Hole은 Core Pin 또는 Sleeve 구조 필요
• 제품 취출이 어려우면 Stripper Plate·Air Eject 검토
• Parting Line에 역구배가 있으면 분할 Insert 재설계

Core와 Cavity Insert를 완성했다고 전체 금형설계가 끝난 것은 아닙니다. 실제 생산금형은 Mold Base, Runner·Gate, Cooling Channel, Ejector, Slider·Lifter, Vent, Support와 가공공정을 함께 설계해야 합니다.

NX Layer·색상·Feature 이름 관리 예시

Layer·Group	데이터	이름 예
제품 Reference	WAVE Linked·Shrink Body	PRODUCT_SHRINK
Draft Region	Core·Cavity·Undercut Face Group	REGION_CORE
Shut-off	Hole Patch Sheet	SHUTOFF_01
Parting Curve	Extracted Parting Loop	PARTING_LOOP_MAIN
Parting Surface	Bounded·Ruled·Extended Sheet	PARTING_SURFACE_MAIN
Trim Sheet	Sew한 Core·Cavity Sheet	CORE_TRIM_SHEET
Insert Raw	가공 전 Block	CAVITY_INSERT_RAW
Insert Finish	Trim 완료 Solid	CAVITY_INSERT

Part Navigator에서 Bounded Plane(7), Extracted Face(25)처럼 기본 이름만 남기면 수정이 어렵습니다. Feature 이름에 기능과 위치를 함께 기록하면 제품 변경 후 실패한 Surface를 빠르게 찾을 수 있습니다.

NX Core·Cavity 모델링 오류 해결표

증상	가능한 원인	해결방법
Draft 색상이 예상과 반대	Opening Direction Vector 반대	Reverse Direction 후 재분석
Face가 Core·Cavity 어느 쪽에도 안 들어감	Zero Draft·교차곡면·Undercut	Face Normal과 취출방향 수동 판단
Bounded Plane 생성 실패	경계가 평면이 아니거나 Loop가 열림	Gap을 닫고 N-Sided Surface 사용
N-Sided Surface가 뒤틀림	경계 방향·연속조건 불일치	Curve Direction과 Tangency 조정
Parting Line이 닫히지 않음	작은 Edge·Gap·Face 누락	Composite Curve·Bridge Curve로 연결
Extract Face가 반대 Region까지 선택	Face Chain 범위 과다	Selection Intent 축소·Color Filter 사용
Sew 후 Open Edge가 남음	Surface Gap·Parting Surface 부족	Gap 측정 후 Surface 연장·재생성
Trim Body가 실패	Tool Sheet가 Block을 완전히 관통하지 않음	Parting Surface를 Insert 밖까지 연장
Trim 방향이 반대	Region Select 오류	Preview에서 유지할 쪽 재선택
제품 변경 후 Extract가 깨짐	Source Face가 Split·Delete됨	Extract Geometry 입력 Face 재지정
Core·Cavity 사이에 미세한 Gap	서로 다른 Surface Set·Tolerance	공통 Parting Surface를 양쪽에 사용
파일이 매우 느려짐	불필요한 Face Copy·복잡한 Surface	Reference 단순화·Layer 정리·Feature 재구성

수동 금형설계 최종 체크리스트

• 원본 제품 Part를 직접 수정하지 않았는가
• 수축률 적용 Body와 제품 설계 Body를 구분했는가
• Mold Opening Direction이 확정됐는가
• Draft·Zero Draft·Undercut Face를 검토했는가
• Core·Cavity 색상 기준을 기록했는가
• 모든 Open Boundary의 처리방식을 정했는가
• Parting Line이 하나의 Closed Loop인가
• Parting Surface가 Insert Block을 완전히 관통하는가
• Core·Cavity Face가 누락 없이 Extract됐는가
• Sew 후 Open Edge와 Gap이 없는가
• Core·Cavity Insert가 정상 Solid인가
• 두 Insert 사이에 Gap·Overlap이 없는가
• Slider·Lifter·Core Pin이 필요한 Undercut을 구분했는가
• 최소·최대 제품 변경조건으로 Update를 테스트했는가

NX Mold Core·Cavity FAQ

결론

NX Mold Wizard 없이도 일반 Modeling과 Surface 기능으로 Core·Cavity Insert를 만들 수 있습니다. 핵심은 제품 Face를 단순히 위·아래로 나누는 것이 아니라 Mold Opening Direction과 Draft·Undercut을 기준으로 Region을 분류하고, 모든 Open Boundary와 Parting Surface를 오류 없이 닫는 것입니다.

저라면 원본 제품을 WAVE Link한 Mold 전용 Part에서 수축률과 Opening Direction을 관리하고, Draft 결과를 Color와 Group으로 저장하겠습니다. Parting Line은 Associative Curve로 추출하고, 제품면·Shut-off·Parting Surface를 Core·Cavity별로 Sew한 뒤 동일한 Parting Surface로 Insert Block을 Trim하겠습니다.

단순한 제품은 수동방식도 충분하지만 제품 변경이 잦고 Slider·Lifter·Cooling·Mold Base까지 설계해야 하는 프로젝트라면 Mold Wizard의 자동 Region, Patch, Core·Cavity Extraction과 표준부품 Library가 작업시간과 오류를 크게 줄여줍니다.

참고 : UG NX Extract Geometry 활용방법