olid Edge 2026 Elysium CADFeature 설정｜STEP 변환·피처·도면 QA 검증
다른 CAD에서 Solid Edge로 설계 데이터를 옮길 때 가장 위험한 순간은 파일이 열리지 않을 때가 아니라, 외형이 정상으로 보이는 변환 모델을 원본과 같은 설계 데이터라고 믿고 바로 수정·도면화·CAM 작업에 사용하는 순간입니다. STEP 파일은 형상 전달에는 유용하지만 피처 순서, 스케치 구속, 기준면 참조, 패턴 관계, 도면 연관성과 메타데이터까지 모두 편집 가능한 상태로 보존한다고 볼 수 없습니다.
Solid Edge 2026에 소개된 Elysium CADFeature 통합은 다른 CAD의 파트·어셈블리·도면을 피처와 연관성을 포함해 마이그레이션하고, 형상 차이·질량 특성·최대 편차·메시지와 메모를 QA 보고서로 확인하는 방향의 기능입니다. 다만 고충실도 변환이라는 표현이 모든 사용자 피처와 외부 참조가 무조건 손실 없이 바뀐다는 뜻은 아닙니다. 실제 승인 기준은 파일 열림 여부가 아니라 피처 편집성, 주요 치수, 질량, 도면 연관성과 제조 가능성이어야 합니다.
변환 승인 핵심
- 원본 파일을 잠그고 단위·좌표계·바디 수·주요 치수·질량을 먼저 기록합니다.
- CADFeature에서는 피처·연관 도면·메타데이터·QA 보고서를 프로젝트 목적에 맞춰 설정합니다.
- 변환 후 기준면·스케치 참조·홀·패턴·얇은 벽·필릿을 실제로 편집해 봅니다.
- QA 보고서가 통과해도 Solid Edge에서 치수·질량·간섭·도면 갱신을 다시 확인합니다.
- 금형·CAM·판금·검사 검토가 끝나기 전에는 양산 기준 파일로 승인하지 않습니다.
STEP 변환과 Elysium CADFeature 차이
STEP은 여러 CAD에서 읽을 수 있는 중립 형식이라 협력사 형상 공유와 장기 보관에 유리합니다.
반면 원본 CAD의 피처 트리와 설계 이력을 대상 CAD의 네이티브 피처로 다시 구성하는 기능에는 한계가 있습니다. 변환 후 솔리드가 정상으로 보여도 형상을 수정하려면 면 이동이나 재모델링이 필요할 수 있습니다.
CADFeature는 형상 경계만 옮기는 것이 아니라 원본의 피처, 어셈블리 관계, 연관 도면, 속성과 메타데이터를 대상 CAD에 맞춰 마이그레이션하는 것을 목표로 합니다. 또한 부품·어셈블리·질량 특성·최대 편차와 메시지를 확인하는 QA 보고서를 제공합니다.
| 비교 항목 | STEP | CADFeature |
|---|---|---|
| 주요 목적 | 중립 형식의 형상 교환 | CAD 시스템 전환과 설계 데이터 재사용 |
| 편집 피처 | 대개 B-Rep 또는 단순 형상 | 대상 CAD의 피처와 이력으로 변환 목표 |
| 어셈블리 관계 | 구조는 전달돼도 구속 의미가 제한될 수 있음 | Assembly Relationship 마이그레이션 지원 |
| 2D 도면 | 별도 전달·재작성 가능성 | 연관 도면과 치수 업데이트 유지 목표 |
| 메타데이터 | 내보내기 옵션에 따라 제한 | 비기하 속성과 메타데이터 매핑 지원 |
| 검증 | 대상 CAD에서 직접 비교 필요 | 형상·질량·최대 편차 QA 보고서 제공 |
| 적합한 상황 | 참조·검토·CAM용 단순 형상 전달 | 장기간 편집할 레거시 CAD 전체 마이그레이션 |
CADFeature 설치·라이선스·지원 버전 확인
Solid Edge 2026에서 Elysium 통합이 소개됐다고 해서 모든 Solid Edge 라이선스와 모든 원본 CAD 버전에서 자동으로 사용할 수 있다고 단정하면 안 됩니다. CADFeature 제품 구성, 원본·대상 CAD 커넥터, 라이선스와 지원 버전은 프로젝트를 시작하기 전에 확인해야 합니다.
설치 전 점검 순서
- 현재 Solid Edge가 Designcenter Solid Edge 2026 계열인지 확인합니다.
- 사용 중인 Elysium CADFeature 버전과 Solid Edge Connector 지원 여부를 확인합니다.
- 원본 CAD의 제품명·릴리스·서비스팩을 목록으로 정리합니다.
- 원본 파트·어셈블리·도면 변환 모듈이 계약에 포함됐는지 확인합니다.
- 대량 변환과 스케줄링 기능 사용 여부를 라이선스 담당자에게 확인합니다.
- 원본·결과·QA 폴더에 읽기·쓰기 권한이 있는지 점검합니다.
- 대표 파일 하나로 피처·도면·QA 보고서가 생성되는지 시험합니다.
Elysium 공식 지원표에는 Solid Edge와 SOLIDWORKS·Inventor·Creo·NX·CATIA V5의 지원 범위가 별도로 표시됩니다. 지원 버전은 제품 업데이트에 따라 달라질 수 있으므로 글에 적힌 숫자를 고정 기준으로 사용하지 말고 실제 설치 시점의 공식 지원표를 확인하세요.
중요
지원 CAD 버전에 포함된다고 해서 모든 사용자 정의 피처·매크로 피처·외부 링크·전용 도면 기호가 같은 방식으로 변환되는 것은 아닙니다. 반드시 회사의 실제 부품과 도면으로 Pilot Migration을 수행해야 합니다.
변환 전에 원본 기준 패키지 만들기
변환 결과를 판단하려면 원본의 정상값이 먼저 필요합니다. 원본 파일을 변환 폴더에서 바로 열고 수정하면 비교 기준이 사라질 수 있으므로 읽기 전용 기준 패키지를 별도로 만듭니다.
| 항목 | 원본에서 기록할 값 | 변환 후 확인 |
|---|---|---|
| 파일 정보 | CAD명·버전·파일명·Revision·작성일 | 대상 파일과 QA 보고서의 식별자 일치 |
| 단위 | mm·inch와 각도 단위 | 치수·면적·질량 스케일 일치 |
| 좌표계 | 원점·기본 평면·조립 기준축 | 부품 방향과 도면 투상 방향 유지 |
| 바디 | 솔리드·서피스·보조 바디 수 | 누락·병합·중복 여부 |
| 주요 치수 | 외곽·홀 위치·벽 두께·피치·반경 | 회사 허용 범위 안에 있는지 |
| 질량 특성 | 재질·밀도·질량·무게중심·관성 | 동일 재질 조건에서 비교 |
| 피처 | 홀·패턴·셸·필릿·판금·곡면 | 편집·재생성·하위 피처 반응 |
| 문서 | 도면·PMI·BOM·속성·외부 링크 | 연관성과 갱신 여부 |
대표 샘플 선정값
처음부터 수천 개 파일을 일괄 변환하지 말고 아래처럼 난이도가 다른 샘플을 나눠 확인하는 편이 좋습니다. 다음 수량은 Elysium 공식 기본값이 아니라 프로젝트 시작을 위한 실무 예시입니다.
| 단계 | 권장 샘플 | 목적 |
|---|---|---|
| 기능 시험 | 단순 파트 1개 | 라이선스·폴더·기본 피처·QA 생성 확인 |
| Pilot 1차 | 복합 파트 3~5개 | 홀·패턴·셸·필릿·곡면 매핑 확인 |
| Pilot 2차 | 어셈블리 1개와 연관 도면 | 구속·부품 재사용·도면 연관성 확인 |
| 소규모 배치 | 10~20개 문서 | 실패 유형과 평균 처리시간 수집 |
| 확대 검증 | 100개 단위 | 표준부품·메타데이터·자동 배치 안정성 확인 |
CADFeature 프로젝트 설정방법과 권장 시작값
CADFeature의 창 이름과 옵션 배치는 릴리스와 고객 구성에 따라 달라질 수 있습니다. 아래 값은 제품의 공식 초기값이 아니라 원본 훼손과 잘못된 자동 승인을 줄이기 위한 프로젝트 시작 설정입니다.
| 설정 항목 | 권장 시작값 | 설정 이유와 변경 시점 |
|---|---|---|
| Source CAD | 원본 파일의 실제 CAD와 릴리스 지정 | 자동 감지만 믿지 말고 프로젝트 기준으로 고정 |
| Target CAD | Solid Edge 2026 | 실제 운영 버전과 같은 대상 환경 사용 |
| 원본 폴더 | 읽기 전용 | 변환 중 원본 저장·덮어쓰기 방지 |
| 결과 폴더 | 원본과 완전히 분리 | 참조 혼동과 파일명 충돌 방지 |
| Feature Translation | ON | 피처와 이력 마이그레이션이 목적일 때 사용 |
| Associated Drawings | 도면이 기준 문서라면 ON | 3D와 2D의 연관성을 함께 검증 |
| Metadata·Attributes | 명시적 매핑표 작성 후 ON | 부품번호·재질·Revision 필드 오매핑 방지 |
| Standard Parts Mapping | Pilot에서는 OFF 또는 제한 | 부품번호 대응표 승인 후 단계적으로 ON |
| Part Reuse | 중복 판정 규칙 확인 후 ON | 같은 부품의 중복 변환을 줄이되 잘못된 재사용 방지 |
| Healing·Simplification | 기준 변환에서는 최소화 | 형상 수정 전 원본과의 차이를 먼저 확인 |
| QA Report | 항상 ON | 부품·어셈블리·질량·최대 편차·메시지 기록 |
| Overwrite | OFF | 실행별 결과와 실패 원인 추적 |
| Batch Processing | 샘플 승인 후 ON | 초기에는 단일 작업으로 오류 유형 파악 |
권장 폴더 구조
CAD_MIGRATION_PROJECT/ ├─ 00_SOURCE_READONLY/ 원본 CAD·도면·참조파일 ├─ 01_SOURCE_BASELINE/ 치수·질량·좌표계 기준표 ├─ 02_CADFEATURE_JOB/ 작업설정·매핑표 ├─ 03_SOLID_EDGE_OUTPUT/ 변환된 PAR·ASM·DFT ├─ 04_QA_REPORT/ QA 보고서와 로그 ├─ 05_MANUAL_FIX/ 수동 보정본 ├─ 06_VALIDATION_CAPTURE/ 비교 이미지·검토 기록 └─ 07_APPROVED_RELEASE/ 최종 승인본
SVG로 보는 실무 마이그레이션 흐름
변환 직후 확인 순서
1. 단위·좌표계·부품 방향
가장 먼저 전체 치수와 좌표계를 확인합니다. mm 파일이 inch로 해석되면 모든 형상이 일정한 비율로 달라지고, 좌표계가 바뀌면 조립 위치와 도면 투상 방향까지 영향을 받습니다. 피처 오류를 수정하기 전에 원본의 단위와 기본 평면·축을 먼저 대조하세요.
2. 솔리드·서피스·보조 바디 수
외형이 같아도 바디가 누락되거나 두 바디가 하나로 병합될 수 있습니다. 보조 바디가 제조 형상으로 포함되거나 제외 대상 바디가 사라지면 질량과 CAM 결과가 달라집니다. PathFinder에서 바디 수와 상태를 원본 기준표와 비교합니다.
3. 피처 실패·경고·억제 상태
피처 트리에 항목이 있다고 설계 의도가 남았다고 볼 수 없습니다. 스케치 평면이 바뀌거나 패턴이 독립 복사 피처로 재구성됐을 수 있습니다. 경고가 없는지 확인한 뒤 피처 값을 일부 변경하고 하위 형상이 정상적으로 재생성되는지 시험합니다.
4. 주요 치수·질량·최대 편차
원본과 대상에서 같은 항목을 측정하고 QA 보고서의 최대 편차·질량 특성과 대조합니다. 질량 비교 전에는 반드시 같은 재질과 밀도를 적용해야 하며, 값이 다르면 누락·중복 바디와 단위 오류를 먼저 의심합니다.
QA 허용값을 정하는 방법
Elysium이 제공하는 QA 항목과 회사가 승인에 사용하는 허용값은 구분해야 합니다. 모든 부품에 같은 최대 편차를 적용하면 일반 커버 부품에는 지나치게 엄격하고 정밀 끼워맞춤 부품에는 느슨할 수 있습니다.
프로젝트 시작 기준 예시
아래 값은 Siemens나 Elysium의 공식 기본값이 아닌 내부 Pilot 기준 예시입니다. 회사의 CAD 모델링 공차와 도면 공차가 있다면 그 기준을 우선해야 합니다.
| 검증 항목 | 권장 판정 방식 | 실무 예시 |
|---|---|---|
| 단위 | 조금이라도 다르면 FAIL | mm 원본은 mm 결과만 승인 |
| 솔리드 바디 수 | 의도한 변경이 아니면 차이 0 | 3개 원본이면 결과도 3개 |
| 주요 치수 | 도면 허용공차 이내 | ±0.10mm 관리치수라면 차이가 0.10mm를 넘으면 FAIL |
| 내부 QA 경고선 | 가장 작은 관리공차의 10~20% 수준부터 Pilot | ±0.10mm 관리치수라면 0.01~0.02mm에서 경고 |
| 질량 차이 | 같은 재질·밀도에서 회사 기준 적용 | 정밀 회전체는 일반 커버보다 엄격하게 설정 |
| 무게중심 | 조립·밸런스 요구사항 기준 | 회전체와 로봇축 부품은 별도 임계값 |
| 도면 연관성 | 숫자 차이와 관계없이 필수 PASS | 모델 치수 변경 시 DFT 치수가 갱신 |
| 피처 편집성 | 핵심 피처 변경 시험 필수 | 홀 직경·패턴 수·벽 두께 변경 후 재생성 |
주의
가장 작은 도면 공차가 ±0.10mm라고 해서 형상 전체의 허용편차를 무조건 0.10mm로 설정하면 안 됩니다. 씰 접촉면·베어링 끼워맞춤·금형 파팅면처럼 기능이 중요한 영역은 별도의 더 엄격한 기준이 필요합니다.
CAD 변환 치수·질량 QA 계산기
원본값과 변환값, 회사 허용값을 입력하면 절대 차이와 변화율을 계산합니다.
이 계산기는 QA 보고서를 대신하지 않으며 주요 치수·질량을 빠르게 선별하는 용도입니다.
CAD 마이그레이션 수치 비교
치수 또는 질량 중 비교할 값을 입력하세요. 단위는 원본과 변환값에 동일하게 사용합니다.
도면 공차·모델링 공차·기능 중요도에 따라 허용값을 별도로 설정해야 합니다.
피처별 검증방법과 설정 포인트
기준면·기준축·스케치 참조
스케치 위치가 같아 보여도 기본 평면 대신 모델 모서리나 임시 면을 참조하도록 바뀌면 이후 수정에서 쉽게 끊어집니다. 기준면과 축을 먼저 표시하고 스케치의 평면·투영 요소·외부 참조를 확인합니다.
- 기준면과 기준축의 이름·방향을 원본과 비교합니다.
- 스케치가 어느 평면에 배치됐는지 확인합니다.
- 스케치 치수를 1개 변경해 하위 피처가 정상 재생성되는지 봅니다.
- 끊긴 참조가 있다면 기준면부터 복구한 뒤 투영 요소를 다시 연결합니다.
홀·패턴·필릿·모따기
홀은 직경만 비교하지 말고 관통·막힘·나사·카운터보어·카운터싱크와 규격 정보를 확인합니다. 패턴은 개수·간격·중심축·방향을 변경해 연관성이 유지되는지 시험합니다. 필릿과 모따기는 값뿐 아니라 선택된 모서리 집합과 전파 조건을 확인하세요.
얇은 벽·셸·판금
벽 두께와 오프셋 방향, 제거면과 코너 처리를 단면으로 비교합니다. 판금은 접힌 외형 외에 재질 두께·굽힘 영역·릴리프·중립축 조건·전개 길이와 절곡 정보를 확인해야 합니다.
자유곡면과 복합 서피스
외관 부품과 금형 형상은 솔리드 폐쇄 여부만으로 승인하기 어렵습니다. 단면 곡률, 접선·곡률 연속성, 트림 경계와 작은 슬리버 면을 확인하고 파팅라인·필릿·오프셋 작업을 시험합니다.
연관 도면·PMI 설정과 검증
CADFeature는 3D 모델 변경 시 치수와 뷰가 업데이트되는 2D 연관 도면 마이그레이션을 지원합니다. 하지만 도면이 열리고 치수가 보이는 것만으로 연관성이 유지됐다고 판단하면 안 됩니다.
| 검증 항목 | 시험방법 | FAIL 조건 |
|---|---|---|
| 도면 뷰 | 모델의 홀 또는 길이를 변경 | 뷰가 고정되거나 업데이트 오류 |
| 치수 | 연결된 모델 치수 변경 | 값이 그대로이거나 비연관 주석 |
| 단면도 | 절단 위치와 참조 모델 확인 | 다른 형상을 자르거나 해칭 오류 |
| 데이텀·기하공차 | 지시 대상 면과 기준 순서 확인 | A·B·C가 다른 면에 연결 |
| 홀 테이블 | 홀 추가·규격 변경 후 갱신 | 행·규격·태그가 모델과 불일치 |
| BOM·풍선 | 부품 수량과 구성 상태 변경 | 수량·부품번호·풍선 번호 불일치 |
| 제목란 속성 | Part Number·Material·Revision 변경 | 필드가 수동 문자열로 고정 |
어셈블리 설정과 표준부품 매핑
어셈블리 변환은 부품이 같은 위치에 있는지만 확인하면 부족합니다. 원본의 구속 의미와 자유도, 표준부품 재사용, 제외 부품과 메타데이터를 함께 검토해야 합니다.
Standard Parts Mapping 시작값
- Pilot 단계에서는 전체 자동 매핑을 끄거나 승인된 부품군으로 제한합니다.
- 원본 Part Number와 Solid Edge 표준부품 번호의 1:1 매핑표를 만듭니다.
- 규격·재질·길이·나사 방향이 같은지 확인합니다.
- 하나의 원본 번호가 여러 대상 부품으로 연결되면 자동 매핑하지 않습니다.
- 매핑 후 BOM 수량과 실제 어셈블리 배치를 비교합니다.
어셈블리 편집 시험
- 고정 부품과 기준 부품을 확인합니다.
- 부품 하나를 이동해 원본과 같은 자유도가 남아 있는지 봅니다.
- 면·축·점 구속의 참조 대상을 확인합니다.
- 반복 부품 수와 패턴 관계를 변경합니다.
- 간섭 검사와 최소 거리 검사를 수행합니다.
- BOM·풍선·부품 속성을 갱신합니다.
수동 보정과 실패 파일 수정 순서
- 원본과 실패 결과 보존: 실패 파일·로그·QA 화면을 별도 버전으로 저장합니다.
- 단위·좌표계·파일 버전: 전체 스케일과 방향 문제를 먼저 해결합니다.
- 바디와 기준 구조: 누락 바디·기준면·기준축·스케치 참조를 복구합니다.
- 독립 피처: 돌출·회전·홀처럼 단순 피처부터 확인합니다.
- 복합 피처: 패턴·셸·필릿·곡면 블렌드는 마지막에 수정합니다.
- 연관 도면: 모델 수정 후 뷰·치수·PMI가 갱신되는지 다시 봅니다.
- 수동 재작성 기록: Solid Edge 네이티브 피처로 다시 만든 항목을 변환 성공과 구분합니다.
- QA 재실행: 수동 보정 후 치수·질량·최대 편차를 다시 비교합니다.
가공·판금·금형·검사 단계 승인기준
| 연계 공정 | 추가 검증 | 승인하면 안 되는 상태 |
|---|---|---|
| CAM 가공 | 기준면·홀 규격·가공 피처·공구 접근 | 홀은 보이지만 나사·깊이·카운터보어 정보 손실 |
| 판금 | 두께·굽힘·릴리프·전개·절곡 정보 | 접힌 외형만 같고 전개 길이가 다름 |
| 금형 | 벽 두께·구배·파팅·언더컷·수축 기준 | 필릿·벽 두께·곡면 연속성 손실 |
| 조립 | 구속·자유도·간섭·체결 방향·BOM | 위치는 같지만 구속 의미가 사라짐 |
| 검사 | 데이텀·PMI·측정 기준·주요 치수 | 공차 숫자는 있으나 대상 면이 달라짐 |
| 설계 변경 | 피처 편집성과 도면 자동 갱신 | 모든 변경을 직접 면 수정으로 해야 함 |
공식 영상으로 데이터 재사용 기능 확인
Siemens 공식 영상에서는 Designcenter Solid Edge 2026의 Data Reuse and Migration 기능과 Elysium CADFeature 통합 방향을 확인할 수 있습니다.
Siemens 공식｜What’s new in Designcenter Solid Edge 2026 – Data Reuse and Data Migration
CADFeature 변환 승인 체크리스트
CAD 마이그레이션 승인 준비도
확인한 항목을 체크한 뒤 변환 파일의 검토 상태를 확인하세요.
점수는 누락 확인용이며 회사의 설계·품질·제조 승인 절차를 대신하지 않습니다.
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파일이 열리는 것과 마이그레이션 성공은 다르다
Elysium CADFeature는 STEP처럼 외형만 전달하는 방식보다 피처·어셈블리·연관 도면·속성과 QA 검증을 포함한 체계적인 CAD 마이그레이션에 유리합니다. 특히 장기간 유지보수해야 하는 레거시 모델과 도면을 Solid Edge로 통합할 때 수동 재모델링과 검증 시간을 줄이는 장점이 있습니다.
하지만 변환 성공의 기준은 Elysium의 작업 완료 메시지도, Solid Edge에서 외형이 보이는 것도 아닙니다. 원본 기준을 잠근 뒤 단위·좌표계·바디·피처·치수·질량을 비교하고, 도면과 어셈블리의 연관성을 실제로 편집해 본 다음 제조·검사 단계까지 통과해야 합니다. 저라면 단순 파트 1개에서 시작해 복합 파트, 어셈블리와 도면 순서로 Pilot 범위를 넓히고, 실패 유형과 수동 보정 시간을 데이터로 쌓은 뒤 대량 변환을 진행할 것 같습니다.
자주 묻는 질문
Elysium CADFeature는 STEP보다 항상 정확한가요?
항상 그렇다고 단정할 수 없습니다. CADFeature는 피처·도면·메타데이터와 QA 보고서를 포함한 고충실도 마이그레이션을 목표로 하지만 원본 버전, 사용자 피처, 외부 참조와 매핑 설정에 따라 결과가 달라집니다. 같은 샘플을 변환해 편집성·치수·질량·도면 연관성을 비교해야 합니다.
CADFeature는 Solid Edge의 파일 열기 메뉴에서 바로 실행하나요?
설치 형태와 제품 구성에 따라 통합 방식과 실행 화면이 달라질 수 있습니다. 일반적인 파일 열기와 동일한 단순 Import로 단정하지 말고, 설치된 CADFeature의 Job 설정 화면과 Solid Edge 2026 통합 도움말을 기준으로 확인하세요.
변환 후 피처 트리가 보이면 설계 의도가 유지된 것인가요?
아닙니다. 기준면·스케치 참조가 다른 면을 가리킬 수 있고 패턴이나 필릿이 독립 형상으로 재구성됐을 수 있습니다. 핵심 피처의 값과 참조를 변경해 하위 형상이 원본과 같은 방식으로 재생성되는지 시험해야 합니다.
QA 최대 편차는 몇 mm로 설정해야 하나요?
모든 부품에 공통으로 적용할 수 있는 공식 범용값은 없습니다. 회사의 모델링 공차와 가장 작은 관리 치수를 우선하고, Pilot에서는 관리 공차의 10~20% 수준을 내부 경고선으로 시험할 수 있습니다. 이 값은 공식 기본값이 아니라 프로젝트 예시입니다.
질량이 다르면 형상 변환이 실패한 것인가요?
먼저 원본과 대상에 같은 재질과 밀도가 적용됐는지 확인합니다. 그다음 단위, 누락·중복 바디, 보조 바디 포함 여부와 어셈블리 부품 수를 확인하고 QA의 형상 편차를 조사합니다.
도면이 열리고 치수가 보이면 승인해도 되나요?
아닙니다. 모델의 홀 직경이나 길이를 변경해 도면 뷰와 치수가 함께 갱신되는지, 단면도·데이텀·기하공차·홀 테이블과 제목란 속성이 올바른 대상에 연결되는지 시험해야 합니다.
변환 모델을 바로 CAM이나 금형 설계에 사용해도 되나요?
QA 보고서만으로는 부족합니다. CAM은 기준면·홀 정의·가공 피처와 공구 접근을, 금형은 구배·언더컷·파팅·벽 두께와 곡면 연속성을, 검사는 데이텀과 PMI의 참조 대상을 추가로 확인해야 합니다.
