UG NX 거리·길이·각도 측정｜Measure·하네스 중심선 길이
NX에서 거리·길이·각도를 측정하려면 Analysis → Measure를 실행한 뒤, 점·엣지·면·바디 등 측정할 대상을 선택하고 결과 유형을 확인하면 됩니다.
두 점 사이 직선거리, 면과 면의 최단거리, X·Y·Z 방향 거리, 커브를 따라가는 길이는 서로 다른 값입니다. 하네스나 배관은 양 끝점 사이 거리보다 중심 경로의 길이를 확인해야 합니다.
NX에서 분명 같은 부품을 재고 있는데 옆자리에서 확인한 값과 다를 때가 있는데요 이럴 때는 프로그램 오류보다 “어떤 대상을 어떤 기준으로 선택했는가”부터 보는 편이 좋습니다.
원형 홀의 엣지를 선택한 값과 홀 중심 사이 피치는 다르고, 곡선을 따라가는 길이와 양 끝점을 잇는 길이도 다르기 때문인데요.
저라면 측정하기 전에 조립 간격을 확인하는지, 도면 치수를 확인하는지, 케이블 절단 길이를 산정하는지부터 정하겠습니다.
목적을 먼저 잡으면 Measure에 여러 숫자가 나와도 필요한 결과를 고르기가 훨씬 쉬워집니다.
이 글에서는 UG NX·Siemens NX의 실제 측정 화면을 기준으로 거리·각도·스플라인 길이 측정, 하네스 중심선, 측정값 고정 표시와 업데이트, 값이 다르게 나오는 상황까지 정리합니다.
| 찾는 내용 | 바로 보기 |
|---|---|
| Measure 실행·선택 필터·단위 | 측정 시작 방법 |
| 점·면·바디 최단거리, X·Y·Z 거리 | 거리와 방향 기준 |
| 내각·외각·면 각도 | 각도 측정 |
| 스플라인·파이프·케이블 길이 | 커브와 하네스 중심선 |
| 화면 표시·Associative·히스토리 | 측정값 저장과 업데이트 |
| 값 불일치·선택 안 됨·FAQ | 문제 해결과 검토 기록 |
NX 거리·길이·각도 측정 시작하기
Analysis → Measure를 열고 선택 대상을 확인합니다
- 측정할 파트 또는 어셈블리를 열고, 현재 모델과 리비전이 맞는지 확인합니다.
- 상단 Analysis → Measure를 실행합니다. 메뉴가 보이지 않으면 Command Finder에서
Measure를 검색해 현재 환경의 명령을 찾습니다. - 엣지 길이는 Curve·Edge, 면 간격은 Face, 바디 간격은 Body처럼 목적에 맞는 선택 필터와 범위를 확인합니다.
- 한 개 또는 두 개의 대상을 선택하고, 선택 목록과 모델의 하이라이트가 의도한 대상인지 확인합니다.
- 결과의 이름·값·단위를 읽습니다. 여러 결과가 나오면 Result Filter에서 필요한 항목을 남깁니다.
- 일회성 확인인지, 연관 측정과 주석으로 남길지 결정한 뒤 완료합니다.
이 화면에는 Object·Point·Vector·CSYS와 객체 집합을 선택하는 항목이 보입니다.
Object는 형상, Point는 위치, Vector는 방향, CSYS는 좌표 기준으로 이해하면 좋습니다. 사용 중인 버전의 대화상자에서는 필요한 조합에 따라 선택 항목과 결과가 달라질 수 있습니다.
| 측정 목적 | 선택할 대상 | 읽을 결과·확인점 |
|---|---|---|
| 모서리·직선·원호 길이 | 엣지 또는 커브 | Length, 선택한 선 전체 길이 |
| 두 위치 사이 직선거리 | 명확한 두 포인트 | Distance, 선택점이 꼭짓점·중심점·임의점 중 무엇인지 |
| 두 부품 사이 가장 가까운 간격 | 해당 면 또는 바디 | Minimum Distance, 최단점 위치 |
| 특정 축 방향 간격 | 기준 두 대상과 방향 벡터 | Projected Distance 등 방향 기준 결과 |
| 홀 중심 간 피치 | 원 중심·원통 축에 근거한 기준점 | 엣지 간격과 중심 간격을 구분 |
| 면 사이 기울기 | 평면 두 개 또는 기준 벡터 | Angle, 법선·내각·외각 정의 |
| 하네스·배관 경로 길이 | 중심 커브 또는 라우팅 경로 | 곡선을 따라가는 전체 Length |
| 면적·부피·질량 | 면·솔리드 바디 | Area·Volume·Mass, 재질 밀도와 포함 대상 |
면적·부피·질량이 목적이라면 NX 밀도 입력과 무게 측정 방법, Volume Mass Center of Mass까지 정리에서 재질과 밀도, 솔리드 상태를 함께 확인하세요. 거리 측정에 재질 밀도가 필요한 것은 아니며, 질량 계산에서 밀도가 필요합니다.
mm·inch가 다를 때는 표시 단위부터 분리해서 봅니다
측정 숫자 옆의 단위를 먼저 확인하세요. 1 in = 25.4 mm이므로 2 in과 50.8 mm는 같은 길이입니다. 숫자만 복사하면 다른 길이로 받아들일 수 있습니다.
새 파트를 만들 때의 단위, 측정 결과의 표시 단위, 도면 치수의 표시 형식은 구분해야 합니다.
Siemens의 NX 새 파트 만들기 공식 안내에서도 새 파일 생성 시 측정 단위계를 선택하는 과정을 설명합니다.
현재 측정창에서 단위를 선택할 수 있다면 해당 결과의 단위를 바꾸고, 형상 크기는 그대로인지 확인합니다. 기존 PRT의 단위 변환이나 가져오기 스케일 문제까지 있는 경우는 별도 작업입니다.
자세한 구분은 NX CAD PRT 단위변경 CM MM IN 변환방법를 함께 보세요.
저라면 협력사 파일을 받았을 때 치수를 여러 개 재기보다, 이미 알고 있는 홀 직경이나 전체 길이 한 곳을 먼저 확인하겠습니다. 전체가 일정 비율로 다르면 단위·가져오기 스케일을, 일부만 다르면 선택 대상과 형상 리비전을 우선 의심할 수 있습니다.
NX 점·면·바디 거리: 최단거리와 투영거리 차이
점과 점 사이 거리부터 확인하면 기준을 잡기 쉽습니다
정확한 두 포인트의 직선거리는 3차원 좌표 차이로 계산됩니다.
화면에서 보이는 가로·세로 거리와 실제 3D 직선거리는 다를 수 있습니다. 화면을 돌려 보이는 길이로 판단하지 말고 점과 기준 방향을 지정하세요.
두 점의 직선거리 = √(ΔX² + ΔY² + ΔZ²)
XY 평면 예시: ΔX = 40 mm, ΔY = 30 mm, ΔZ = 0
직선거리 = √(40² + 30²) = 50 mm도면에서 “높이 30”을 확인해야 하는데 직선거리 50을 가져오면 틀린 검토가 됩니다.
방향별 치수는 기준 CSYS의 축이나 지정한 벡터 방향으로 확인해야 합니다.
Minimum Distance는 선택한 형상 사이의 최단거리입니다
- Measure에서 측정할 점과 면 또는 두 면·두 바디를 선택합니다.
- 선택 목록을 확인하고 결과의 Minimum Distance를 읽습니다.
- 화면의 측정 선과 최단점 표시가 어느 위치를 연결하는지 확인합니다.
- 필요한 위치의 간격이 따로 있다면 해당 위치의 포인트·단면·기준 방향을 정의해 다시 측정합니다.
예를 들어 브래킷의 평평한 부분은 5 mm 떨어져 있어도 모서리 리브가 상대 부품에 1 mm까지 접근한다면, 전체 바디 간 최단거리는 리브 쪽에서 나올 수 있습니다. “왜 5 mm가 안 나오지?”라고 보기보다 최단점이 어디에 있는지 먼저 확인하는 것이 맞습니다.
평면의 수학적 연장면과 실제 유한한 Face도 구분하세요. 면 경계 밖으로 수직 투영되는 점은 실제 Face까지의 최단점이 모서리에 생길 수 있습니다. 기준 평면까지의 수직거리인지, 실제 부품 표면까지의 거리인지에 따라 대상 선택이 달라집니다.
X·Y·Z 방향 거리나 수직거리는 방향 벡터를 확인합니다
한 방향의 조립 치수를 확인하려면 지원되는 Projected Distance 등의 결과와 방향 선택을 사용합니다. 현재 NX 화면의 벡터 선택으로 X·Y·Z축, 데이텀 축, 직선 방향 등을 지정하고 실제 측정 선이 원하는 방향인지 확인하세요.
두 포인트의 차이 벡터를 Δr, 단위 방향 벡터를 u라고 하면 방향 성분은 Δr·u입니다.
결과가 크기만 표시되는지 부호 있는 성분으로 표시되는지도 확인해야 합니다. 여러 면·바디를 대상으로 하는 최소 투영 간격은 단순 두 점 좌표 차이와 같은 문제는 아닙니다.
곡면과 경사면의 간격을 볼 때는 “법선 방향 두께”인지 “조립 방향 여유”인지부터 정합니다. 전체 바디의 최단거리 숫자 하나로 곡면 벽 두께나 특정 축의 여유를 대신하면 안 됩니다.
Maximum Distance와 중심 간 거리도 결과 이름을 읽어야 합니다
최대거리 결과가 제공되는 조합이라면, 선택한 두 객체에서 가능한 가장 먼 거리를 의미하는지 확인합니다.
최대거리, 중심 간 거리, 외곽 크기와 바운딩 박스 치수는 서로 다른 결과입니다. 모든 객체 조합에서 같은 측정 유형이 제공되는 것도 아닙니다.
원형 홀을 재는 경우에는 원의 전체 엣지·부분 원호·원통면 중 무엇을 선택했는지 확인하세요.
홀과 홀의 외곽 최소 간격은 중심 피치보다 작습니다. 피치 확인이 목적이라면 두 중심 또는 원통 축에 근거한 기준점을 명확히 지정해야 합니다.
바디 간 거리 0 mm가 바로 간섭을 뜻하나요?
아닙니다. 접촉·교차·중첩 상태에서 거리 결과가 0이 될 수 있어 숫자만으로 구분하기 어렵습니다.
정확한 간섭 여부는 단면과 해당 환경의 간섭 검사 기능으로 확인합니다. 또한 Measure가 보여주는 것은 선택된 명목 CAD 형상이며, 공차·변형·열팽창에 따른 실제 조립 여유는 별도로 검토해야 합니다.
NX 각도 측정: 내각·외각·면 법선·벡터
두 직선이나 평면을 선택하고 Angle 결과를 확인합니다
- 직선 두 개, 평면 두 개 또는 의도한 두 방향 벡터를 선택합니다.
- Result Filter에서 각도 관련 결과를 남겨 거리와 면적 결과를 구분합니다.
- 측정 호가 어느 방향을 가리키는지 확인하고, 지원되는 Inner Angle·Outer Angle 등의 결과를 선택합니다.
- 각도의 기준과 방향이 도면 또는 설계 요구와 같은지 확인합니다.
| 확인할 각도 | 기준 | 주의할 점 |
|---|---|---|
| 직선·축 사이 각도 | 두 방향 벡터 | 벡터 방향을 뒤집으면 보각 관계가 나올 수 있음 |
| 두 평면 사이 각도 | 평면 또는 법선 기준 | 면 방향과 선택 순서, 의도한 이면각 확인 |
| Inner·Outer Angle | NX가 표시하는 측정 호 | 360° 기준 바깥각인지 등 표시 정의 확인 |
| 곡선의 국부 각도 | 특정 위치의 접선 | 전체 스플라인 하나에 고정 각도가 있는 것은 아님 |
| 곡면 사이 국부 각도 | 지정한 위치의 법선 | 위치에 따라 달라지므로 포인트 조건 필요 |
| 굽힘·절곡 각도 | 도면이 정의한 내측·외측·회전각 | 서로 다른 기준의 각도를 숫자만 비교하지 않음 |
30°·150°·330°가 모두 나오는 이유
30°인 두 방향의 한쪽 벡터를 뒤집으면 두 벡터 사이 각도가 150°가 될 수 있습니다.
반면 같은 시작·끝 방향 사이에서 반대쪽으로 돌아가는 바깥각은 330°가 됩니다. 보각인 180°−θ와 한 바퀴 기준의 360°−θ는 다른 개념입니다.
따라서 바깥각이라고 무조건 180°에서 빼면 안 됩니다. NX에 표시된 호와 기준 방향을 확인하고, 제조 도면의 각도 정의와 맞춰야 합니다. 절곡품에서는 완성품 내각과 프레스 브레이크의 보정·설정각도도 구분합니다.
스플라인·자유곡면은 어느 위치에서 재는지 정합니다
직선은 방향이 일정하지만 스플라인은 위치마다 접선 방향이 달라집니다.
자유곡면 역시 법선이 변하므로 두 곡면을 선택했다는 사실만으로 필요한 국부각도가 정의되지는 않습니다.
특정 접촉부나 단면의 각도가 필요하다면 포인트·단면·접선·법선을 먼저 정한 뒤 방향 사이 각도를 측정하세요. 어떤 면을 선택하느냐보다 실제 기능 위치가 어디인가를 먼저 보는 편이 실무 검토에 도움이 됩니다.
NX 커브·스플라인·하네스·파이프 길이 측정
커브 Length는 선을 따라가는 길이입니다
- Measure를 실행하고 Curve 또는 Edge를 선택할 수 있는 필터로 변경합니다.
- 측정할 직선·원호·스플라인을 선택합니다. 전체 경로인지 잘린 일부 커브인지 하이라이트로 확인합니다.
- 결과의 Length를 읽고, 필요하면 시작점·끝점 좌표나 곡률 관련 결과를 구분합니다.
- 분할된 경로라면 빠짐·중복·분기 여부를 확인한 뒤 필요한 구간의 길이를 합산합니다.
곡선이 복잡해서 길이가 안 나온다기보다, 바디 외곽의 다른 엣지를 선택했거나 커브가 여러 조각으로 나뉜 경우가 많습니다.
커브와 엣지, 스케치 선의 차이는 NX UG 베이직 커브 개념 및 Curve 종류를 함께 확인하면 선택 과정이 쉬워집니다.
체인 선택을 사용할 수 있는 환경에서는 연결된 선을 편하게 선택할 수 있지만, 분기에서 의도한 방향을 따라갔는지, 끊긴 틈 때문에 선택이 멈췄는지 확인해야 합니다.
여러 선을 선택했다고 언제나 하나의 경로 총길이로 표시되는 것은 아니므로 결과 목록에서 개별 길이와 합계를 구분합니다.
하네스·파이프는 외측 엣지보다 중심 경로가 중요합니다
위 예시처럼 중심 반경 50 mm인 90° 원호는 약 78.54 mm지만, 양 끝점의 직선거리는 약 70.71 mm입니다.
반두께가 5 mm인 안쪽과 바깥쪽 원호는 각각 약70.69 mm와86.39 mm로 달라집니다.
케이블의 옆면에 보이는 엣지를 선택하면 중심선 길이와 다른 값을 가져올 수 있습니다. 원래 모델을 만든 스케치·스플라인이나 라우팅 경로가 있다면 그 경로가 원하는 중심 기준인지 먼저 확인해서 사용하는 편이 좋습니다.
중심 커브가 없을 때: Extract Virtual Curve
- 원래 중심 경로가 남아 있는지 Part Navigator와 표시된 커브를 확인합니다. 원본 경로가 있다면 먼저 검토합니다.
- 지원되는 환경에서 Extract Virtual Curve를 실행합니다. 화면 예시의 경로는 Menu → Insert → Derived Curve → Extract Virtual Curve입니다.
- Tube Centerline 유형을 선택하고 해당 튜브 형상의 필요한 면을 지정합니다.
- 생성된 커브가 실제 중심을 따라가는지, 전 구간이 이어졌는지, 시작·끝 위치가 필요한 기준과 일치하는지 확인합니다.
- 구간 결합 옵션을 사용했다면 결합 결과에 누락·중복·분기가 없는지 확인한 뒤 Measure로 길이를 측정합니다.
Extract Curve로 외곽 엣지를 추출하는 것과 Extract Virtual Curve의 Tube Centerline은 구분해야 합니다. 후자는 적합한 튜브 형상에서 중심선을 얻는 기능이며, 임의로 변형된 단면이나 불완전한 가져오기 형상에 언제나 성공하는 것은 아닙니다.
추출이 실패하거나 구간이 빠진다면 임의의 스플라인을 그려 길이를 확정하기보다 원본 라우팅·설계 경로를 확보하고 형상 상태를 확인하세요. 선택 화면과 유형별 차이는 UG NX 하네스 케이블 원기둥 중심선 추출 및 길이측정에서 이어서 볼 수 있습니다.
Measure 길이를 그대로 케이블 절단 길이로 쓰면 안 되는 이유
기하학적 경로 길이에 커넥터 내부 여유, 종단 가공, 설치 여유, 처짐·움직임, 분기 기준이 포함되었는지 확인해야 합니다.
이미 모델에 들어간 여유를 다시 더하면 과다 길이가 되고, 빠진 여유를 더하지 않으면 조립이 어려워집니다.
설명용 경로 예시
직선 120 mm + 중심 반경 50 mm의 90° 원호 + 직선 180 mm
중심 경로 길이 = 120 + (π × 50 / 2) + 180
≈ 378.54 mm
경로에 포함되지 않은 승인 여유가 따로 있다면:
종단 여유 20 mm × 2 + 설치 여유 15 mm
산정 예시 = 378.54 + 40 + 15 = 433.54 mm
※ 여유값은 설명용 가정이며 일반 권장값이 아닙니다.Siemens의 Electrical Routing 공식 튜토리얼도 경로에 슬랙을 추가해 제조·설치·운용 조건을 고려하는 과정을 다룹니다. 허용 굽힘 반경과 움직임은 실제 케이블·튜브 사양 및 설치 조건으로 확인해야 합니다.
파이프 절단·벤딩에서도 중심선 길이는 중요한 기준이지만, 모델의 벤드 반경과 제조 금형, 공정 보정, 연결부·절단 기준이 일치해야 합니다. 여러 분기가 있는 하네스는 전체 커브 합계가 특정 전선 한 가닥의 길이인지도 확인하세요.
NX 측정값 화면 표시·저장·자동 업데이트
여러 결과를 확인할 때는 Measurement Method와 필터를 조정합니다
버전마다 측정 방식 아이콘과 이름이 다를 수 있습니다. Measurement Method의 아이콘 툴팁·도움말을 확인하고, 선택한 객체끼리 어떤 조합으로 비교하는지 확인하세요. 한 쌍을 반복 확인하는 작업과 객체 집합의 모든 조합을 재는 작업은 다릅니다.
너무 많은 주석이 생기면 필요한 페어만 선택하고 Result Filter를 정리합니다. 하네스 전체 길이가 목적일 때도 면 간 비교 결과를 많이 만드는 것보다 중심 커브의 개별 길이·합계를 명확히 관리하는 편이 좋습니다.
Associative와 Display Annotation은 역할이 다릅니다
| 옵션·결과 | 주요 역할 | 확인할 점 |
|---|---|---|
| Associative | 참조 형상과 연결된 측정 생성 | 참조가 유효하고 업데이트되어야 결과가 갱신됨 |
| Display Annotation | 모델 화면의 측정 주석 표시 | 주석 표시와 참조 연관성은 별개 |
| Fix at Current Timestamp | 피처 이력의 현재 위치와 관련한 측정 조건 | 이후 피처의 형상 변화까지 포함하는지 확인 |
| Reference CSYS | 좌표·방향 결과의 기준 좌표계 | 원점·축 방향·작업 파트 기준 확인 |
| 정보창·콘솔 출력 옵션 | 측정 결과를 텍스트로 확인 | 출력된 텍스트는 그 시점의 기록이며 자동 갱신 표가 아님 |
- 남길 측정 대상과 결과 유형을 먼저 확정합니다.
- 현재 환경에서 지원되는 Associative와 Display Annotation 옵션을 목적에 맞게 선택합니다.
- Apply 또는 OK로 완료하고, Part Navigator에서 생성된 측정 관련 피처와 화면 주석을 확인합니다.
- 모델을 변경한 뒤 업데이트하고, 기존 주석의 값과 같은 대상을 새로 측정한 결과를 비교합니다.
- 원하는 상태로 저장한 뒤 다시 열어 측정 피처·주석의 표시와 참조를 확인합니다.
모델을 수정했는데 값이 그대로라면 참조와 피처 순서를 봅니다
Associative를 켰다고 어떤 변경에서도 결과가 자동으로 유지되는 것은 아닙니다.
면·엣지가 대체되거나 참조가 끊긴 경우, 어셈블리 구성요소가 충분히 로드되지 않은 경우에는 참조를 다시 확인해야 합니다.
또한 Fix at Current Timestamp와 측정 피처의 위치 때문에 측정 대상이 피처 이력의 어느 단계 형상인지 달라질 수 있습니다.
이후에 만든 형상까지 확인해야 한다면 새 측정과 비교해 원하는 기준을 잡으세요. 이 옵션을 무조건 켜거나 끄는 것이 모든 모델의 정답은 아닙니다.
표시만 안 보이는 문제라면 측정 피처가 존재하는지, 주석의 표시 상태·레이어·뷰 조건이 맞는지부터 확인합니다. 값이 안 보인다고 모델 히스토리를 삭제하거나 형상을 다시 만드는 작업부터 시작할 필요는 없습니다.
Measure 주석은 정식 도면 치수·PMI와 다릅니다
Measure는 모델이 현재 어떤 값을 갖는지 확인하는 도구입니다.
제조와 검사에는 명목값·공차·데이텀·측정 방향·필요한 기호까지 정의되어야 하므로 단순 측정 주석을 그대로 최종 검사 기준으로 받아들이면 안 됩니다.
2D 도면으로 정리할 때는 UG NX 도면(Drafting) 작성 시트·뷰·단면·치수·주석·조립도까지를 참고하고, 3D 제조정보는 Siemens 도면 기반 설계에서 MBD로 전환하는 공식 안내처럼 PMI의 치수·공차·주석과 제조 요구를 함께 관리하는 관점으로 보세요.
NX 측정 오류·값 불일치 해결과 실무 FAQ
선택이 안 되거나 예상과 다른 값이 나오는 경우
| 증상 | 먼저 확인할 원인 | 조치 |
|---|---|---|
| 커브를 클릭해도 면이나 바디가 선택됨 | 선택 필터·겹친 객체 | Curve·Edge 필터로 바꾸고 하이라이트·선택 목록 확인 |
| 선택한 선보다 길이가 짧음 | 분할 커브·일부 구간 선택 | 전체 경로와 시작·끝 위치 확인 |
| 길이가 예상보다 길음 | 중복 선·다른 경로·외측 엣지 | 선택 목록과 경로 구간을 하나씩 점검 |
| 면 간 거리가 0 mm로 나옴 | 접촉·교차·같은 객체 선택 | 선택 대상·최단점·단면·간섭 상태 확인 |
| 홀 피치가 작게 나옴 | 원 중심 대신 엣지 최소 간격 | 원 중심·축 기준으로 다시 측정 |
| X 방향 치수가 직선거리와 다름 | 투영 기준과 직선거리 혼동 | 측정 정의·방향 벡터·Reference CSYS 통일 |
| 각도가 180° 또는360° 기준으로 다름 | 벡터 방향·내각·외각 | 측정 호와 도면 정의 비교 |
| mm 값이 25.4배 차이 | 표시 단위·원본 단위·가져오기 스케일 | 알고 있는 치수로 실제 형상 크기 확인 |
| 주석이 사라짐 | 일회성 결과·주석 표시 상태 | 측정 피처·Display Annotation·뷰와 레이어 확인 |
| 수정 뒤에도 옛 값이 보임 | 연관성·참조·피처 위치·업데이트 | 기존 측정과 새 측정을 같은 조건에서 비교 |
어셈블리에서 단품 측정과 값이 다른 이유
단품 파일의 원점 기준 좌표와 조립품에 배치된 위치의 좌표는 다를 수 있습니다. 같은 파트를 여러 개 배치했다면 어느 구성요소 인스턴스를 선택했는지도 중요합니다.
작업 파트와 표시 파트, 선택 범위, Reference Set, 로드 상태를 확인하세요.
숨겨져 있거나 제외된 바디 때문에 필요한 대상이 빠질 수 있고, 경량·파싯 표현을 보고 있다면 정확한 형상 기반 측정인지 확인해야 합니다. 정밀 치수 검토는 필요한 구성요소의 정확한 형상을 사용할 수 있는 상태에서 진행하는 편이 좋습니다.
소수점 자릿수를 늘리면 측정이 더 정확해지나요?
표시되는 자릿수와 모델의 정확도, 실제 제조·측정의 정확도는 다릅니다.
소수점 여섯 자리 숫자가 나왔다고 제품을 그 수준으로 검사할 수 있다는 뜻은 아닙니다. 단위와 반올림·모델 상태·공차·실측 장비의 불확도를 구분하세요.
NX 측정값과 도면 치수가 다른데 무엇을 믿어야 하나요?
동일 리비전인지, 같은 대상을 같은 방향에서 확인했는지부터 비교합니다. 도면에는 명목 치수, 참조 치수, 공차, 투영 기준이 있을 수 있습니다. 도면의 표시 텍스트나 반올림만 비교하지 말고 실제 연관 대상과 설계 기준을 확인하세요.
CMM·버니어캘리퍼스 등의 실측값과 비교할 때도 정렬 기준·측정 위치·클램핑·자유 상태·온도를 맞춰야 합니다. CAD는 명목 형상이고 실제 제품은 공차와 제조 편차가 있으므로, “CAD와 숫자가 다르다”만으로 불량을 판정하지 않습니다.
품질 검토용으로 남길 측정 기록
| 기록 항목 | 예시·내용 |
|---|---|
| 대상 식별 | 도면번호·파트번호·Rev.·어셈블리 구성 상태 |
| 위치와 선택 | 면·홀·축·커브 구간, 재현 가능한 화면과 명칭 |
| 측정 정의 | 최단거리·축 방향 투영·중심 피치·중심 경로 길이 |
| 기준 | Reference CSYS·데이텀·방향 벡터·단면 위치 |
| 결과 | 값·단위·표시 자릿수·반올림 규칙 |
| 판정 근거 | 도면·검토 요구·최소 여유 등 승인 기준 |
| 상태와 이력 | 모델 업데이트·참조 상태·확인자·일시 |
예를 들어 “간격 2.0 mm”보다 “Rev.B 조립 상태에서 커넥터 외면과 브래킷의 최소거리 2.0 mm”처럼 남겨야 다음 검토자가 같은 조건으로 재현할 수 있습니다. X 방향 여유를 확인했다면 그 방향과 좌표계까지 적는 것이 좋습니다.
NX Measure가 안 보일 때는 어떻게 찾나요?
명령 검색에서 Measure를 찾고 현재 애플리케이션과 역할에 맞는 명령인지 확인합니다.
기존 버전의 개별 거리·각도 명령과 통합 Measure UI는 메뉴 구성이 다를 수 있으므로, 다른 버전 화면의 경로를 그대로 찾기보다 현재 설치본의 명령 도움말을 이용하세요.
커브 길이와 하네스 절단 길이는 항상 같나요?
아닙니다. 중심 경로 길이에 실제 절단 기준과 종단·설치 여유가 이미 포함됐는지 확인해야 합니다. 분기 하네스에서는 특정 전선의 실제 경로와 전체 번들 경로 합계도 구분해야 합니다.
화면에 값을 항상 남기려면 두 옵션을 무조건 켜야 하나요?
측정 주석을 남기려면 지원되는 표시·저장 옵션을, 모델 변경에 따라 갱신하려면 연관 측정을 확인합니다.
두 목적은 다릅니다. 현재 환경에서 피처 생성과 저장이 완료됐는지 확인하고, 다시 열었을 때 참조와 표시가 유지되는지 검토하세요.
NX 측정은 명령 하나보다 대상·측정 정의·단위·기준 좌표계를 맞추는 일이 더 중요합니다.
저라면 중요한 간격과 하네스 길이는 대상이 보이는 화면과 결과 정의를 함께 남겨두겠습니다. 숫자만 기록했을 때보다 설계 변경이나 품질 검토에서 다시 확인하기 쉬워지기 때문입니다.
