3ds Max CAD 임포트 단위·법선·스무딩 오류｜조립 간섭 왜곡 막는 품질 검토 기준

CAD에서 만든 부품·조립체를 3ds Max로 가져와 간섭, 갭, 외관 엣지, 반사 품질을 검토할 때 화면상 이상이 보이면 바로 설계 문제로 판단하기 쉽습니다. 하지만 실제 원인은 CAD 형상이 아니라 단위(Unit), 좌표계, 법선(Normal), 스무딩(Smoothing), 테셀레이션(Tessellation), 용접 임계값(Weld Threshold) 같은 임포트 조건일 수 있습니다.

특히 mm와 inch가 섞이면 전체 크기가 25.4배 차이 날 수 있고, 법선이 뒤집히면 정상 면도 검거나 비어 보입니다. 스무딩 그룹이 과도하게 적용되면 샤프 엣지가 둥글게 보여 실제 갭이나 단차를 가릴 수 있습니다. 반대로 테셀레이션이 너무 거칠면 곡면과 R부가 각지게 표현돼 간섭처럼 보일 수도 있습니다.

핵심 답변

3ds Max는 CAD 데이터를 시각 검토하고 조립 간섭 후보 영역을 공유하는 데 유용하지만, 공차 합격·불합격을 확정하는 검사 장비는 아닙니다. 임포트 전 CAD의 단위·기준면·좌표계를 기록하고, 3ds Max 임포트 직후 기준 치수 2~3개를 CAD 값과 교차검증해야 합니다. 이후 법선·스무딩·테셀레이션은 CTQ에 맞춰 제한적으로 조정하고, 최종 판정은 도면 공차·검사계획서·CMM 또는 승인 게이지 결과로 연결해야 합니다.

3ds Max 조립 검토는 어디까지 신뢰할 수 있을까?

3ds Max는 제품 외관, 조립 순서, 작업 공간, 애니메이션, 시제품 전 간섭 후보 영역을 공유하는 데 강점이 있습니다. 조립체를 렌더링해 틈새가 보이는지, 부품 간 외관 단차가 부자연스러운지, 케이블이나 하우징이 시각적으로 충돌하는지 검토하기에는 충분히 유용합니다.

하지만 화면상 갭이 보인다고 해서 실제 금형·가공·조립 불량이라고 단정할 수는 없습니다. 3ds Max 장면은 CAD의 정밀 B-Rep 형상을 메쉬·법선·재질·조명 조건으로 표시한 결과이기 때문입니다. 특히 테셀레이션 밀도와 스무딩 설정이 바뀌면 같은 부품도 전혀 다른 갭이나 엣지처럼 보일 수 있습니다.

시각 검토용 CTQ와 수치 판정용 CTQ를 나눕니다

구분	대표 CTQ	3ds Max 활용 범위	최종 판정 기준
시각 검토 CTQ	외관 단차, 갭 후보, 광택, 엣지 표현, 조립 방향	높음	디자인 리뷰·조립성 검토 회의
형상 확인 CTQ	홀 위치, 하우징 간 거리, 피치, 조립 방향	교차검증용	승인 CAD·도면 기본치수
공차 판정 CTQ	위치도, 평면도, 프로파일, 런아웃, 씰 압축률	참고용	CMM·게이지·검사성적서
제조 CTQ	가공 여유, 체결성, 클램핑 기준, 금형 이형	설명·후보 검토용	공정 검증·치공구·제조 기준

단위(Unit) 오류가 조립 간섭을 왜곡하는 이유

CAD와 3ds Max 사이에서 가장 먼저 확인할 항목은 단위입니다. 일반적으로 기계 설계 CAD는 mm를 많이 사용하지만, 3ds Max의 System Unit, Display Unit, FBX 파일 단위, CAD 내보내기 단위가 각각 다르면 실제 장면 크기와 화면 표시가 달라질 수 있습니다.

여기서 중요한 것은 Display Unit과 System Unit을 혼동하지 않는 것입니다. Display Unit은 화면에 mm, cm, m, inch 중 무엇으로 표시할지 정하는 옵션입니다. 반면 System Unit은 장면 내부의 실제 단위 기준이므로, 기존 조립체를 불러온 뒤 무심코 바꾸면 오브젝트·재질·조명·애니메이션에 예상하지 못한 영향을 줄 수 있습니다.

Autodesk 역시 System Unit은 장면 내부 측정 기준이며, 기존 장면에서 이를 변경하면 전체 장면 내용에 영향을 줄 수 있으므로 빈 장면 또는 변환이 필요한 별도 장면에서 먼저 설정해야 한다고 안내합니다. Autodesk 3ds Max Unit Setup 공식 안내

임포트 전 단위 설정 순서

1. CAD 원본의 실제 단위를 확인합니다. 예를 들어 mm 기반 NX, Solid Edge, AutoCAD, Inventor 데이터인지 기록합니다.
2. 3ds Max 빈 템플릿에서 System Unit과 Display Unit의 프로젝트 기준을 먼저 정합니다.
3. FBX·OBJ·STEP·JT·DWG·DXF 파일의 내보내기 단위와 Up Axis 설정을 확인합니다.
4. 임포트 창에서 자동 단위 감지에만 의존하지 말고 Incoming File Units 또는 Convert Units 값을 확인합니다.
5. 임포트 직후 외형 길이, 홀 피치, 기준면 간 거리처럼 확인이 쉬운 치수 2~3개를 측정합니다.
6. CAD 기록값과 다르면 법선이나 스무딩을 건드리기 전에 단위·축·변환값부터 다시 확인합니다.

25.4배 오류만 있는 것은 아닙니다

inch와 mm가 섞이면 대표적으로 25.4배 차이가 발생합니다. 하지만 실제 현장에서는 cm와 mm 혼동으로 10배, m와 mm 혼동으로 1,000배 차이가 발생하는 경우도 많습니다. 따라서 단순히 작거나 커 보인다는 느낌으로 판단하지 말고, 기준 치수를 숫자로 확인해야 합니다.

오토캐드 도면에서 mm와 inch가 섞여 생기는 축척 오류는 오토캐드 mm inch 단위 안 맞을 때 25.4배 오류 해결 방법에서 함께 확인할 수 있습니다.

증상	의심 원인	확인 방법	처리 방향
전체 조립체가 지나치게 큼 또는 작음	mm·inch·cm·m 단위 불일치	외형 길이 1개와 홀 피치 1개 측정	빈 템플릿에서 System Unit 재설정 후 재임포트
부품별 크기가 서로 다르게 보임	서로 다른 단위로 개별 내보내기	각 부품의 기준 치수 비교	파일별 원 단위 기록 후 변환 규칙 통일
텍스처와 실물 크기가 다르게 보임	비균일 스케일 또는 Real-World Scale 불일치	Scale Transform과 재질 좌표 확인	임포트 후 단순 확대 대신 변환 이력 점검
조립 위치가 멀리 이동하거나 뒤집힘	축 체계·월드 좌표·피벗 불일치	월드 축과 기준면 오버레이	CAD 기준 좌표계에 맞춘 임포트 템플릿 사용

법선·스무딩·테셀레이션은 실제 형상이 아니라 보이는 방식을 바꿉니다

법선이 뒤집히면 정상 부품도 불량처럼 보일 수 있습니다

법선은 폴리곤 면이 어느 방향을 향하는지 정의하는 정보입니다. 법선이 반대로 향하면 단면이 검게 보이거나, 백페이스 컬링 상태에서 면이 사라진 것처럼 보일 수 있습니다. 이것은 실제 CAD 솔리드가 뒤집힌 것이 아니라, 메쉬 표시 방향 또는 변환 과정의 문제일 수 있습니다.

Autodesk DWG/DXF 임포트 문서에서도 인접 정점의 용접 상태에 따라 법선 통합이 달라질 수 있으며, 레이어 변환 후 일부 요소의 법선이 반대 방향으로 표시될 수 있다고 안내합니다. 이런 경우 임포트 설정과 Normal Modifier를 점검해야 합니다. Autodesk 3ds Max DXF 임포트·법선·용접 임계값 공식 안내

법선 오류 확인 순서

• 양면 재질이나 Force 2-Sided 옵션을 끄고 단면·누락 면이 있는지 확인합니다.
• Backface Culling 또는 단면 표시로 반전된 면을 찾습니다.
• 문제가 전체 모델인지, 특정 레이어·특정 부품인지 구분합니다.
• 원본 CAD 내보내기 조건을 확인한 뒤 필요한 경우에만 Normal Modifier로 수정합니다.
• 법선을 수정한 뒤에는 기준 치수와 조립 위치가 달라지지 않았는지 다시 확인합니다.

스무딩 그룹은 샤프 엣지를 둥글게 보이게 할 수 있습니다

스무딩 그룹은 실제 형상을 깎거나 둥글게 만드는 기능이 아니라, 인접 면 사이의 명암과 반사를 부드럽게 보이게 만드는 표시 방식입니다. 그러나 조립 검토에서는 이 표시 차이가 중요합니다.

예를 들어 사출 하우징의 스냅핏 탭, 브래킷의 절곡 모서리, 금속 케이스의 단차, 고무 씰 접촉면처럼 샤프 엣지가 CTQ인 부위는 Auto Smooth만 믿으면 안 됩니다. 실제로는 분명한 단차인데 화면에서는 완만한 곡면처럼 보여 갭이 줄어든 것처럼 보일 수 있습니다.

테셀레이션은 곡면 표현 품질과 성능 사이의 균형입니다

STEP, JT, IGES, SAT 같은 CAD 기반 형상은 3ds Max 안에서 표시를 위해 메쉬화되거나 Body Object 형태로 변환될 수 있습니다. 이때 테셀레이션 품질이 너무 낮으면 원형 홀, 필렛, 곡면 하우징, 라운드 엣지가 다각형처럼 보입니다.

반대로 전체 장면에 과도한 테셀레이션을 걸면 파일 용량과 뷰포트 성능만 급격히 나빠지고, 실제 공차 정확도가 자동으로 높아지는 것은 아닙니다. 중요한 것은 전체 조립체를 무조건 고해상도로 바꾸는 것이 아니라, 간섭·갭·반사 품질이 중요한 국소 부위만 세분화해 확인하는 것입니다.

설정 항목	시각적 영향	조립 검토 리스크	권장 확인 방식
법선 재계산	면 방향과 반사 표현 변경	정상 면이 누락·반전된 것처럼 보임	단면·백페이스·렌더링 비교
자동 스무딩	면 경계가 부드럽게 표시됨	샤프 엣지·단차·갭이 약하게 보임	CTQ 엣지 하드 처리 후 비교
저해상도 테셀레이션	R면·홀·곡면이 각짐	간섭 또는 틈새가 과장돼 보임	국소 구간만 고해상도 재검토
과도한 테셀레이션	곡면은 부드러워짐	파일 과대화·검토 속도 저하	CTQ 부위만 세분화
높은 Weld Threshold	근접 정점이 연결될 수 있음	실제 틈새나 분리면이 사라질 수 있음	용접 전후 경계·버텍스 수 비교

Datum·좌표계·피벗을 CAD와 3ds Max에서 어떻게 맞춰야 할까?

CAD의 Datum은 단순히 화면에서 보기 편한 기준축이 아닙니다. 조립 기능, 가공 클램핑, 측정 좌표계, GD&T 판정 기준과 연결되는 기능 기준입니다. 반면 3ds Max의 피벗은 이동·회전·애니메이션·정렬을 위한 장면 기준점입니다.

두 기준은 완전히 같은 개념은 아니지만, 조립체 시각 검토에서 피벗과 월드 좌표가 무작위로 바뀌면 간섭 위치와 조립 방향을 반복해서 재현하기 어려워집니다. 따라서 적어도 조립 기준이 되는 Datum A 또는 기능 기준면 하나는 3ds Max 월드 좌표와 연결해 두는 것이 좋습니다.

권장 좌표계 연결 방식

1. CAD에서 조립체의 기준면, 기준축, 원점을 확인합니다.
2. 파일 내보내기 시 기준 좌표계와 Up Axis를 기록합니다.
3. 3ds Max 임포트 후 월드 축 방향과 조립체 방향이 맞는지 확인합니다.
4. 주요 부품 피벗을 임의 중앙점이 아니라 조립 기준면 또는 회전 중심에 맞춥니다.
5. 피벗 조정 뒤에는 부품 Transform 값과 부모-자식 계층 구조를 확인합니다.
6. 간섭 검토 캡처에는 월드 축, 부품명, 개정 번호, 측정 위치를 함께 표시합니다.

Datum과 CMM 좌표계가 다르게 보일 때 최종 판정은 3ds Max 피벗이나 화면상 위치가 아니라 도면의 Datum Reference Frame과 승인된 검사 기준에 따라야 합니다. 관련 내용은 CMM 측정 기준과 도면 Datum 불일치 시 판정 기준에서 이어서 확인할 수 있습니다.

FBX·OBJ·STEP·JT·DWG 중 어떤 형식으로 가져와야 할까?

3ds Max는 DWG, DXF, FBX, IGES, JT, STEP, OBJ 등 다양한 형식의 데이터를 가져올 수 있습니다. 하지만 파일이 열리는 것과 원래 CAD 조립 의도·좌표·법선·계층·단위를 안정적으로 유지하는 것은 다른 문제입니다.

Autodesk 공식 도움말에서도 3ds Max가 FBX, IGES, JT, STEP, OBJ, DWG 같은 다양한 형식을 지원한다고 안내합니다. 다만 프로젝트마다 CAD 종류, 고객 보안정책, 조립체 구조, 렌더링 목적이 다르므로 하나의 형식만 정답으로 단정하기보다 검증 가능한 전달 규칙을 정해야 합니다. Autodesk 3ds Max 지원 형상 파일 형식 공식 안내

형식	강점	주의할 점	추천 목적
STEP·JT	CAD 기반 형상 전달, 조립체 검토에 유리	임포터·테셀레이션 조건에 따라 결과 차이 발생	제품 형상·조립체 시각화 검토
FBX	계층, 재질, 카메라, 애니메이션 전달에 유리	단위·축·법선·스무딩 전송 규칙 확인 필요	렌더링·애니메이션·실시간 시각화
OBJ	단순 메쉬 전달에 안정적	단위·조립 구조·피벗 정보가 제한적일 수 있음	외관 렌더링용 단일 부품
DWG·DXF	AutoCAD 기반 데이터 교환에 편리	레이어·정점 용접·법선 통합·두께 표현 확인 필요	참조 형상·건축·설비·도면 기반 모델
STL	메쉬 형식이 단순하고 범용적	조립 계층·Datum·공차 정보가 부족함	시제품·3D 프린팅 참고 모델

DWG와 DXF의 구조 차이, 협력사 전달 시 확인해야 할 레이어·버전·변환 기준은 DWG와 DXF 차이점과 도면 전달·변환 기준에서 함께 확인할 수 있습니다.

3ds Max 임포트 후 기준 치수 교차검증 절차

임포트 검증은 복잡할 필요가 없습니다. 다만 “대충 맞아 보인다”가 아니라 숫자로 확인해야 합니다. 기본적으로 외형 길이, 홀 피치, 기준면 간 거리처럼 CAD에서 쉽게 찾을 수 있는 치수 2~3개를 고르면 됩니다.

권장 측정 위치

• 전체 외형을 대표하는 길이 1개
• 조립 위치를 대표하는 홀 피치 또는 슬롯 중심거리 1개
• 간섭 또는 갭 검토와 직접 연결되는 평면 간 거리 1개
• 필요 시 대칭 구조 또는 반복 패턴의 거리 1개 추가

검증 루프

1. CAD에서 기준 치수와 측정 위치를 캡처합니다.
2. CAD 파일명, 개정 번호, 내보내기 날짜, 단위를 기록합니다.
3. 3ds Max 빈 템플릿에서 System Unit·Display Unit·Up Axis 기준을 확인합니다.
4. 파일을 임포트한 뒤 부품별 Transform Scale이 비정상적으로 적용되지 않았는지 확인합니다.
5. 동일 위치를 3ds Max에서 측정합니다.
6. 값이 다르면 단위 → 축 방향 → 피벗 → 테셀레이션 → 개별 Scale 순으로 원인을 분리합니다.
7. 법선·스무딩·테셀레이션은 기준 치수가 맞는 상태에서만 조정합니다.
8. 최종 장면 파일과 검증 캡처를 함께 보관합니다.

실무에서 자주 나오는 재현 패턴

스냅핏 갭이 간섭처럼 보이는 경우

사출 하우징의 스냅핏 탭과 리브 사이 갭을 검토하는 과정에서 Auto Smooth가 적용되면 샤프 엣지가 둥글게 표현될 수 있습니다. 이 경우 실제로는 정상 간극이 있어도 화면에서는 탭이 리브와 닿아 있는 것처럼 보일 수 있습니다.

이럴 때는 테셀레이션을 전체적으로 과도하게 올리기보다 해당 스냅핏·리브 부위만 국소적으로 확인하고, 하드 엣지·와이어프레임·단면 뷰를 함께 봐야 합니다. 최종적으로는 CAD 기준 단면과 공차값, 실제 조립 시험 또는 게이지 결과를 기준으로 판단합니다.

가공 브래킷의 홀 패턴이 틀어진 것처럼 보이는 경우

조립체 전체는 얼핏 정상인데 특정 브래킷의 체결홀 위치가 맞지 않아 보이면, 설계 변경 전에 단위와 좌표계를 먼저 확인해야 합니다. 특히 한 부품은 mm 기준 FBX, 다른 부품은 inch 기준 STEP 또는 OBJ로 들어온 경우 부품별 크기와 변환값이 달라질 수 있습니다.

홀 중심거리와 외형 기준면 거리를 CAD와 3ds Max에서 각각 측정해 비교하면 단위 오류인지, 실제 모델 개정 불일치인지 빠르게 구분할 수 있습니다.

금속 케이스의 단차가 사라진 것처럼 보이는 경우

헤어라인 금속, 사출 하이글로시, 도장 부품처럼 반사 품질이 중요한 외관 부품은 조명과 법선·스무딩 설정에 따라 단차가 보이지 않거나 과장돼 보일 수 있습니다. 이 경우 재질과 조명만 바꿔도 결론이 달라질 수 있으므로, 외관 리뷰와 치수 판정을 같은 기준으로 섞으면 안 됩니다.

외관 검토 장면은 조명·재질·카메라 조건을 고정하고, 간섭·갭 검토 장면은 와이어프레임·하드 엣지·단면 표시를 중심으로 별도 구성하는 방식이 좋습니다.

3ds Max CAD 임포트 검토 체크리스트

CAD 내보내기 전

• CAD 파일의 단위(mm, inch, cm, m)를 확인한다.
• 조립체 개정 번호와 부품 개정 번호를 확인한다.
• 기능 기준면, 조립 기준축, 원점 좌표계를 기록한다.
• 외형 길이·홀 피치·평면 간 거리 등 기준 치수 2~3개를 캡처한다.
• STEP·JT·FBX·OBJ 등 전달 형식과 내보내기 단위를 기록한다.
• 간섭·갭·엣지·외관 중 어떤 항목이 CTQ인지 분리한다.

3ds Max 임포트 직후

• 빈 장면에서 System Unit과 Display Unit 기준을 확인한다.
• Up Axis와 월드 좌표가 CAD 기준과 맞는지 확인한다.
• 부품별 Scale Transform이 비정상적으로 적용되지 않았는지 확인한다.
• 기준 치수 2~3개를 CAD 값과 교차검증한다.
• 피벗이 조립 기준 또는 회전 중심과 맞는지 확인한다.
• 법선 반전과 누락 면을 단면·백페이스 표시로 확인한다.

간섭·갭·엣지 검토 전

• CTQ 엣지를 하드 엣지 또는 별도 레이어로 표시한다.
• Auto Smooth가 갭과 단차를 가리지 않는지 확인한다.
• 테셀레이션은 전체가 아니라 필요한 부위 중심으로 조정한다.
• Weld Threshold 변경 전후의 정점·경계 변화를 비교한다.
• 조명·재질·카메라 조건을 고정한 외관 검토 장면을 따로 관리한다.
• 와이어프레임·단면·쉐이딩 장면을 각각 캡처해 비교한다.

최종 이관 전

• 장면 파일명에 프로젝트·개정·검토 목적을 포함한다.
• 임포트 옵션과 단위 설정 캡처를 함께 보관한다.
• 시각 검토 결과와 실제 검사 결과를 같은 문서에서 구분한다.
• 3ds Max 화면 캡처를 최종 공차 판정 근거로 사용하지 않는다.
• 최종 판정은 승인 CAD, 도면, GD&T, CMM 또는 게이지 성적에 연결한다.

법선과 스무딩 확인 참고 영상

아래 영상은 다른 CAD·3D 프로그램에서 가져온 메쉬의 법선이 깨졌을 때 3ds Max에서 법선 상태를 확인하는 흐름을 볼 때 참고하기 좋습니다. 프로그램 버전에 따라 메뉴 위치와 옵션명은 달라질 수 있으므로, 실제 프로젝트에서는 사내 임포트 템플릿과 파일 전달 규칙을 우선 적용하는 편이 안전합니다.

FAQ

Q1. 3ds Max에서 간섭 여부를 최종 확정해도 되나요?

권장하지 않습니다. 3ds Max는 시각화와 간섭 후보 검토에 유용하지만, 임포트 단위·테셀레이션·법선·스무딩·피벗 조건에 따라 화면상 결과가 달라질 수 있습니다. 최종 판정은 도면 공차와 승인된 검사 기준, CMM 또는 게이지 성적을 기준으로 해야 합니다.

Q2. 스무딩 각도는 몇 도가 정답인가요?

정답값은 없습니다. 외관 반사 품질이 목적이면 곡면 표현을 우선할 수 있고, 갭·단차·절곡 모서리 확인이 목적이면 CTQ 엣지를 하드 처리하는 편이 안전합니다. 자동 각도 하나로 모든 부품을 처리하지 말고, 제품 특성과 검토 목적에 따라 분리해야 합니다.

Q3. 법선이 뒤집힌 면은 무조건 Flip 하면 되나요?

바로 Flip 하기보다 원인을 먼저 구분해야 합니다. 전체 모델이 뒤집혔는지, 특정 레이어만 반전됐는지, 용접 임계값이나 CAD 내보내기 조건 때문에 일부 면만 문제인지 확인한 뒤 수정해야 합니다. 원인을 남겨두고 화면상 문제만 고치면 다음 개정본에서도 같은 오류가 반복될 수 있습니다.

Q4. OBJ 파일로 조립 간섭 검토를 해도 되나요?

가능은 하지만 주의가 필요합니다. OBJ는 단순 메쉬 전달에는 편리하지만, 조립 계층·피벗·단위·메타데이터가 제한적일 수 있습니다. 조립 기준과 위치 관계가 중요한 프로젝트라면 원본 CAD 기준 좌표계와 기준 치수 검증 자료를 별도로 함께 전달해야 합니다.

Q5. STEP이나 JT로 가져오면 치수 판정을 해도 되나요?

STEP·JT가 CAD 형상 전달에 유리할 수는 있지만, 3ds Max 안에서 표현된 결과를 곧바로 공차 판정 근거로 쓰는 것은 별개 문제입니다. 임포트 후 메쉬화·테셀레이션·표시 조건이 개입될 수 있으므로, 3ds Max 측정값은 변환 무결성 확인용으로 활용하고 최종 수치 판정은 승인된 CAD와 검사 체계로 연결해야 합니다.

Q6. CAD와 3ds Max의 Z-up·Y-up 차이는 어떻게 관리하나요?

프로젝트 시작 시 기준축을 하나로 정하고, CAD 내보내기 문서에 Up Axis와 기준 원점을 기록해야 합니다. 3ds Max에서는 월드 축과 주요 조립 피벗을 이 기준에 맞추고, 장면 템플릿으로 고정하면 반복적인 방향 반전과 거울상 배치를 줄일 수 있습니다.

정리

3ds Max 임포트 오류는 단순히 “모델이 이상하게 보인다” 수준에서 끝나지 않습니다. 단위 오류는 조립 간섭과 유격을 왜곡하고, 법선과 스무딩 오류는 정상 형상을 불량처럼 보이게 하며, 과도한 용접과 테셀레이션은 실제 갭이나 엣지를 가릴 수 있습니다.

가장 안전한 순서는 CAD 기준 단위·Datum·좌표계 확인 → 3ds Max System Unit 고정 → 기준 치수 2~3개 교차검증 → 법선·스무딩·테셀레이션 검토 → 시각 검토 결과 기록 → 도면·CMM·검사성적서로 최종 판정 연결입니다.

공식 참고 자료

• Autodesk 3ds Max Unit Setup 공식 안내
• Autodesk 3ds Max DXF 임포트·법선·용접 임계값 안내
• Autodesk 3ds Max DWG·DXF 파일 가져오기 안내
• Autodesk 3ds Max 지원 형상 파일 형식 안내
• ISO 1101:2017 Geometrical Tolerancing 공식 정보
• ASME Y14.5 GD&T 표준 공식 정보
• Hexagon Manufacturing Intelligence 공식 홈페이지

3ds Max는 DWG, FBX, IGES, JT, STEP, OBJ 등 다양한 형상을 지원하지만, 형식 지원 자체가 조립 기준·공차·검사 판정의 보전을 뜻하지는 않습니다. 이 글은 파일 형식보다 단위·좌표·법선·테셀레이션의 검증과 도면·검사성적서 연결을 중심으로 구성했습니다.