DMSC MBC 1.0과 NX PMI 검사연계｜Persistent Identification으로 설계특성·CMM 판정 추적하기
DMSC MBC 1.0의 Persistent Identification 개념을 기준으로 NX PMI 특성, Teamcenter 검사계획, CMM 판정 데이터를 설계변경 이후에도 연결하는 실무 흐름을 정리합니다.
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조립 위치가 흔들릴 때 기능 데이텀과 가공 데이텀 구분 기준
도면 기준면은 맞는데 조립 위치가 흔들리는 원인을 기능 데이텀과 가공 데이텀의 차이로 분석하고, DRF 설계 예시와 검사 체크리스트를 정리합니다.
자동차 내장재 갭·플러시 측정 기준｜CMM·3D 스캔 작업자 편차 줄이는 방법
자동차 내장재 시제품에서 갭·플러시 측정값이 작업자마다 달라지는 원인을 분석하고, 3D CAD·CMM 기준점 설정부터 측정 위치 정의서와 검사 체크리스트까지 정리합니다.
자동차 브래킷 기준면 설정과 기능·가공·검사 DRF 분리 방법
자동차 브래킷 기준면 설정을 기능·가공·검사 관점으로 나누고, 조립 위치와 CMM 측정 결과가 어긋나지 않도록 DRF와 도면 데이텀을 정하는 실무 절차를 설명합니다.
6가 크롬 Cr6+ 설계 검토 기준｜자동차·의료기기 도금·용접·표면처리 유해물질 관리
6가 크롬 Cr6+ 설계 검토 기준 자동차 부품, 의료기기 하우징, 전자장비 브래킷, 체결류, 도금품을 설계하다 보면 6가 크롬(Cr6+, Hexavalent Chromium)이라는 유해물질 이슈를 반드시 만나게 됩니다. 단순히 “몸에 나쁘다” 수준으로 볼 문제가 아닙니다. 6가 크롬은...
NX Mold Wizard 금형 기준 좌표계 CMM 검사 기준 CSYS·기능 Datum·치공구 설정
NX Mold Wizard에서 기준 좌표계와 제품 기능 기준면을 어떻게 맞출지, 파팅·클램핑·검사 기준 불일치로 생기는 반복 불량을 줄이는 설계·공정·검사 연결 방법을 정리했습니다.
CATIA V5 FT&A/PMI 기준면과 CMM 정렬 맞추기｜DRF·GD&T·MSA 실무
CATIA V5 FT&A/PMI로 정의한 GD&T가 CMM 검사 기준과 달라 반복 불합격이 발생할 때, 기능 요구→Datum 전략→공정·검사 연결→재발방지까지 실무 절차를 정리합니다.
MBD·PMI JT/STEP 내보내기 기준면·공차 누락 생기는 CMM 검사 불일치 정합화
MBD·PMI를 JT/STEP로 내보낼 때 기준면·공차 누락으로 CMM 판정이 달라지는 문제를 설계-공정-검사 흐름으로 정합화하는 절차와 체크리스트를 정리합니다.
Adobe 도면 PDF 1:1 출력 오류｜GD&T·Datum 기호 손실 방지와 검사 절차
제조 도면을 PDF로 배포·출력할 때 1:1 스케일, GD&T 기호, 선두께가 달라지는 원인과 방지 전략을 공정·검사 흐름과 연결해 정리했습니다. Acrobat 설정·글꼴·PDF 생성 경로별 리스크와 검증 절차까지 제공합니다.
CMM 측정 기준·도면 Datum 불일치 땐? 판정은 도면 DRF, CMM 정렬은 재현 기준
CMM 측정 기준이 도면 Datum과 어긋날 때 발생하는 오판정을 줄이는 실무 기준. 기능 기준면-가공·조립·검사 기준 연결, 세팅·게이지·MSA 절차.