NX Mold Wizard 금형 기준 좌표계 CMM 검사 기준 CSYS·기능 Datum·치공구 설정

NX Mold Wizard로 사출 금형을 설계하고 양산 검사를 진행하는 과정에서, 금형 수정 후에도 치수 합격률이 일정하지 않거나 같은 제품이 검사 조건에 따라 합격과 불합격을 반복하는 경우가 있습니다. 성형 상태와 외관은 안정적인데 CMM 성적서만 흔들린다면, 공차값보다 먼저 금형 기준 좌표계와 제품 기능 기준면이 서로 다른 방식으로 적용됐는지 확인해야 합니다.

금형 설계에서는 파팅 방향, 클램핑, 취출 방향, 몰드베이스 배치, 코어·캐비티 가공 편의성을 기준으로 Mold CSYS 또는 금형 기준 좌표계를 설정합니다.

반면 제품 도면과 조립 검사는 체결 위치, 씰 압축, 외관 프로파일, 조립 간극처럼 실제 제품 기능을 기준으로 Datum A-B-C를 정의합니다. 두 좌표계가 목적 없이 섞이면, 동일한 사출품도 CMM 정렬 방식에 따라 치수가 다르게 계산될 수 있습니다.

핵심 답변: 제품의 기능 Datum을 먼저 고정하고, 그 기준을 도면·PMI·치공구·CMM 프로그램·검사성적서에 같은 의미로 연결해야 합니다. NX Mold Wizard의 Mold CSYS는 금형 가공·조립·취출을 위한 제조 기준으로 별도 관리하고, 제품 기능 기준 좌표계는 검사와 조립 판정 기준으로 분리해 문서화하는 방식이 안전합니다.

금형 기준 좌표계와 제품 기능 Datum이 다르면 왜 CMM 판정이 흔들릴까

사출품은 금형에서 취출되는 순간부터 냉각 수축, 게이트 잔류응력, 클램핑 해제, 보관 조건, 측정 자세의 영향을 받습니다. 특히 외관 커버, 씰링 구조, 체결 보스, 장착 리브가 있는 제품은 어느 면을 기준으로 제품을 놓고 측정하는지에 따라 위치도·평면도·프로파일 결과가 달라질 수 있습니다.

예를 들어 금형에서는 파팅 수직 방향과 몰드베이스 중심을 기준으로 가공 좌표를 잡았지만, 검사팀은 제품 외관면을 Datum A로 잡고 체결 보스를 B-C 기준으로 정렬했다고 가정해 보겠습니다.

이 경우 금형 기준으로는 정상 범위였던 형상 편차가 제품 기능 기준에서는 외관 기울기나 체결 위치 편차로 나타날 수 있습니다.

구분	주요 목적	대표 기준	혼용 시 문제
제품 기능 Datum	조립·씰링·외관·간극·체결 기능 보장	외관면, 장착면, 체결 홀 축, 보스 패턴	제품 기능과 무관한 치수 판정 발생
금형 Mold CSYS	파팅·코어·캐비티·몰드베이스·가공 셋업	파팅 방향, 금형 중심, 취출 방향, 클램핑 기준	가공 편의 기준이 제품 Datum처럼 사용됨
치공구 기준	반복 측정과 제품 안착 재현	3-2-1 지지점, 로케이터 핀, 클램프 위치	측정 중 제품 변형 또는 기준면 미재현
CMM 정렬 기준	도면 공차의 계산 좌표계 생성	Datum A-B-C, 프로브 접촉 영역, 축 생성 방식	동일 제품의 합격·불합격 결과가 달라짐

금형 기준이 제품 기능 기준과 같아야 하는 것은 아닙니다

금형 기준 좌표계가 제품 기능 Datum과 반드시 일치해야 하는 것은 아닙니다.

Mold CSYS는 몰드베이스 배치, 코어·캐비티 방향, 가공 접근성, 파팅 방향, 취출 안정성을 고려해 정하는 제조 기준입니다. 반면 기능 Datum은 조립과 사용 상태에서 제품이 어떤 면·축·점에 의해 구속되는지를 표현하는 기준입니다.

문제는 두 기준의 차이를 숨기는 데 있습니다. 금형 설계자는 가공 편의상 만든 기준을 사용하고, 검사팀은 제품 도면의 Datum을 사용하며, 협력사는 베스트핏으로 측정하는 구조라면 같은 부품에 서로 다른 세 개의 좌표계가 생깁니다. 이 상태에서는 금형 수정 효과와 실제 제품 기능 개선 효과를 분리해서 판단하기 어렵습니다.

CMM은 측정값보다 정렬 방식이 먼저입니다

CMM 측정은 제품을 기준 좌표계에 올리는 작업부터 시작합니다. Datum A가 평면이라면 어느 범위에서 몇 점을 접촉하는지, Datum B가 홀 또는 보스 축이라면 원통을 어떤 방식으로 계산하는지, Datum C가 회전을 어떻게 제한하는지를 먼저 정의합니다.

따라서 CMM 성적서에 단순히 “A-B-C 정렬”이라고 적는 것만으로는 충분하지 않습니다. 실제 검사 기준서에는 A 기준의 접촉 면적, B-C 기준의 피처 선택, 축 계산 방식, 베스트핏 적용 여부, 재측정 조건까지 남겨야 합니다.

제품 기능 요구에서 시작하는 기준면 전략

기준면 전략은 Mold Wizard를 실행한 뒤에 추가하는 작업이 아니라 제품 설계 검토 단계에서 먼저 결정해야 합니다. 제품 기능을 기준으로 Datum을 정하고, 이후 금형·치공구·검사 기준을 연결하는 방식이 가장 안정적입니다.

외관 커버는 외관면과 체결 위치를 따로 관리합니다

자동차 내장재, 전자제품 커버, 가전 하우징처럼 외관 품질이 중요한 사출품은 외관면의 프로파일과 평탄이 핵심 CTQ가 될 수 있습니다. 이때 외관면을 Datum A로 정의하고, 체결 보스 또는 체결 홀 패턴을 B-C 기준으로 설정하면 외관과 조립 기능을 함께 관리할 수 있습니다.

단, 외관면은 자유 상태에서 휘어질 수 있으므로 제품 기능이 조립 상태에서 완성되는지, 자유 상태에서 완성되는지부터 정의해야 합니다. 자유 상태 검사와 치공구 고정 상태 검사를 같은 기준으로 혼용하면 불필요한 NG가 늘어날 수 있습니다.

방수 구조는 씰 시트와 압축 방향을 기준으로 봅니다

방수 커버나 씰링 하우징은 외관보다 씰 시트의 위치와 프로파일, 체결 후 압축률, 상대 부품과의 간극이 중요합니다. 이 경우 외관면이 아니라 씰 접촉면 또는 장착면이 Datum A가 될 수 있으며, 체결 보스와 위치 결정 피처가 B-C 기준 후보가 됩니다.

게이트 위치나 냉각 편차로 씰 시트가 휘는 문제는 단순 치수 불량이 아니라 기능 불량으로 이어질 수 있습니다. 따라서 금형 수정 전에는 CMM 결과뿐 아니라 씰 압축 상태, 조립 하중, 간극 측정값까지 함께 검토해야 합니다.

기능 Datum·금형 MCS·검사 기준은 하나의 맵으로 관리합니다

• 제품 기능 Datum: 조립·외관·씰링·체결 기능을 판단하는 기준
• 금형 Mold CSYS: 파팅 방향, 캐비티 배치, 코어·캐비티, 가공·취출을 위한 제조 기준
• 치공구 기준: 제품을 반복해서 같은 자세로 올려놓기 위한 물리적 기준
• CMM 정렬 기준: 도면 공차를 계산하기 위해 제품 기능 Datum을 재현하는 측정 기준
• 검사성적서 기준: 실제 합격·불합격을 판단하는 좌표계와 공차 해석 기준

NX Mold Wizard에서 Mold CSYS와 기능 기준 좌표계를 분리하는 방법

NX Mold Wizard에서는 Mold Orientation과 Mold CSYS가 파팅 방향, 몰드베이스 방향, 작업 좌표계 설정에 직접 영향을 줍니다. Siemens도 Mold Direction 기능에서 Mold CSYS의 원점과 방향을 프로젝트 요구에 맞게 조정할 수 있다고 안내합니다. 다만 이 좌표계는 금형 설계·가공을 위한 기준이며, 제품 도면의 기능 Datum을 자동으로 대체하지는 않습니다. :contentReference[oaicite:1]{index=1}

Mold Orientation은 제조 방향, 기능 CSYS는 제품 판정 방향으로 관리합니다

실무에서는 NX 파트에 최소 두 개의 명확한 좌표계를 두는 편이 좋습니다. 하나는 파팅·취출·코어·캐비티·몰드베이스 작업을 위한 Mold CSYS, 다른 하나는 제품 도면·PMI·조립·검사 해석을 위한 Function CSYS입니다.

좌표계 이름도 기능이 드러나도록 구분합니다. 예를 들어 MOLD_CSYS_MAIN, FUNC_DATUM_ABC, CMM_ALIGN_ABC, CAVITY_01_FUNC처럼 관리하면 후속 작업자가 기준 목적을 쉽게 확인할 수 있습니다.

좌표계 이름 예시	사용 위치	관리 목적
MOLD_CSYS_MAIN	Mold Orientation, 파팅, 몰드베이스, 코어·캐비티	금형 설계·가공·조립 기준
FUNC_DATUM_ABC	제품 도면, PMI, 조립 검토	제품 기능 Datum 기준
CMM_ALIGN_ABC	CMM 프로그램, 검사 기준서	기능 Datum 재현 방식
CAVITY_01_FUNC	다수 캐비티 제품 검사	캐비티별 수축·회전 편차 추적

Parting·Regions 단계에서 기능 기준과 충돌 여부를 확인합니다

파팅면은 금형 설계 관점에서 핵심 요소지만 제품 기능 Datum과 항상 직교하거나 일치하지는 않습니다. 외관면이 기울어져 있거나 씰 시트가 파팅 방향과 다른 각도를 갖는 경우, 금형 기준으로만 제품을 해석하면 기능면의 편차가 잘못 평가될 수 있습니다.

Parting과 Define Regions 단계에서는 다음 항목을 함께 확인하는 것이 좋습니다.

• 파팅 방향과 제품 외관면·씰 시트·장착면의 관계
• 게이트 위치가 기능면 변형 방향에 미치는 영향
• 코어·캐비티 분할 후 체결 보스와 위치 결정 피처의 가공 기준
• 슬라이드·리프터·언더컷 구조가 기능 Datum 피처에 주는 변형 가능성
• 캐비티별 회전·평행도·수축 편차를 공통 기준으로 볼지 독립 기준으로 볼지 여부

다수 캐비티는 공통 Datum과 캐비티별 Datum을 구분합니다

다수 캐비티 금형은 캐비티별 충전·보압·냉각·취출 조건 차이로 미세한 회전, 수축, 비틀림 차이가 생길 수 있습니다. 제품 기능이 동일하고 캐비티 간 편차가 충분히 작다면 공통 기능 Datum으로 관리할 수 있습니다.

반면 특정 캐비티에서만 체결 간섭이나 외관 프로파일 문제가 반복된다면, 캐비티별 Function CSYS와 CMM 정렬 데이터를 따로 관리하는 편이 원인 분석에 유리합니다. 공통 베스트핏으로 모든 캐비티 데이터를 묶으면 캐비티별 편차 원인이 평균화되어 사라질 수 있습니다.

게이트·냉각·클램핑 조건을 기능 Datum과 연결하는 방법

사출품의 평탄도·프로파일·보스 위치도는 단순히 금형 치수만으로 결정되지 않습니다. 게이트 위치, 충전 방향, 보압, 냉각 회로, 금형 온도, 클램핑, 취출 자세가 제품의 잔류응력과 변형 방향에 영향을 줄 수 있습니다.

Siemens의 NX Mold Design 사례에서도 몰드 플로우 해석을 통해 웰드라인, 미성형, 에어트랩, 워페이지 가능성을 설계 단계에서 검토하고, 게이트·러너·냉각 조건을 설계 흐름에 연결하는 방식을 소개합니다. :contentReference[oaicite:2]{index=2}

게이트 위치는 변형 방향과 함께 관리합니다

게이트 위치가 바뀌면 충전 방향과 수축 방향도 달라질 수 있습니다. 외관면 프로파일이 중요한 커버류라면 게이트 위치를 결정할 때 외관면의 변형 방향과 기능 Datum A 기준의 기울기 변화를 함께 확인해야 합니다.

특히 외관면을 Datum A로 정의한 제품에서 게이트 잔류응력 때문에 외관면이 일정 방향으로 휘는 경우, 금형 기준으로 보면 정상처럼 보이더라도 기능 Datum 기준 검사에서는 반복 NG가 나타날 수 있습니다.

냉각 편차는 평탄도보다 조립 기능에 먼저 영향을 줄 수 있습니다

냉각 회로의 편차는 단순한 평탄도 변화뿐 아니라 체결 보스 위치, 씰 시트 프로파일, 상대 부품과의 간극에도 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 금형 냉각 검토 시에는 전체 형상 편차뿐 아니라 기능 Datum 기준에서 CTQ가 어떤 방향으로 움직이는지도 함께 확인해야 합니다.

클램핑과 취출은 검사 치공구와 같은 방향으로 검토합니다

취출 그리퍼와 이젝터 위치는 제품 변형과 응력 해제 방식에 영향을 줄 수 있습니다. 검사 치공구는 제품을 안정적으로 잡기 위해 설계하지만, 지나친 클램핑은 측정 중 형상을 바꿀 수 있습니다. 금형에서 제품이 취출되는 방향과 검사 치공구에서 제품이 지지되는 방향을 함께 검토해야 실제 조립 상태와 가까운 검사가 가능합니다.

CMM 정렬·하드 로케이션·Gauge R&R 검사 전략

사출품의 기능 치수를 관리할 때 CMM 소프트 얼라인만으로 모든 문제를 해결하기는 어렵습니다. 외관 형상 추세는 스캐닝과 프로파일 비교로 볼 수 있지만, 체결 위치와 간극처럼 조립 기능에 직접 연결되는 항목은 기능 Datum을 재현하는 치공구와 정렬 전략이 필요합니다.

베스트핏은 기능 Datum을 대체하지 않습니다

베스트핏은 전체 형상 편차를 빠르게 비교하는 데 유리합니다. 다만 위치도, 체결 보스, 씰 시트, 조립 간극처럼 기능 Datum 기반의 판단이 필요한 CTQ에 무조건 적용하면 도면 해석과 검사 결과가 분리될 수 있습니다.

베스트핏을 사용할 때는 적용 목적을 분명히 구분해야 합니다. 외관 품질 추세 확인용인지, 공정 변형 분석용인지, 최종 합격·불합격 판정용인지 문서에 명시하고, 기능 공차 판정에는 도면 Datum을 우선 적용하는 방식이 일반적으로 안전합니다.

하드 로케이션 치공구는 제품 기능 상태를 반복 재현합니다

체결 위치, 장착면, 씰링 구조처럼 기능이 중요한 항목은 하드 로케이션 치공구로 Datum A-B-C를 물리적으로 재현하는 방법이 효과적입니다. 대표적으로 A면 3점 지지, B 피처 2점 위치 결정, C 피처 1점 회전 제한 방식으로 제품의 자유도를 단계적으로 제한할 수 있습니다.

단, 치공구가 닳거나 기준면에 버가 생기면 반복적으로 같은 방향의 바이어스가 발생할 수 있습니다. 치공구 자체도 제품과 마찬가지로 기준면 정밀도, 마모, 청소, 교체 이력, 교정 주기를 관리해야 합니다.

Gauge R&R은 공차 설정 전과 양산 전 모두 확인합니다

측정 시스템이 충분한 반복성과 재현성을 확보하지 못하면 공차 경계의 제품은 검사자·치공구·정렬 방식에 따라 결과가 달라질 수 있습니다. ISO 22514-7은 측정 시스템과 측정 프로세스가 목적에 맞는지 검증하기 위한 절차를 다루고 있습니다. :contentReference[oaicite:3]{index=3}

Gauge R&R은 단순히 하나의 수치를 보는 절차가 아닙니다. 제품의 공차 폭, 측정기 분해능, 치공구 반복성, 검사자 차이, 측정 시간, 온도 조건, 제품 안착 방식까지 함께 확인해야 합니다.

검사 전략	적합한 상황	장점	주의할 점
CMM 베스트핏 정렬	외관 형상·복합 곡면·전체 프로파일 추세	형상 변화 추세 파악이 빠름	기능 Datum 판정에 그대로 사용하면 안 됨
기능 Datum 기반 CMM 정렬	체결 위치·씰링·조립 간극·보스 패턴	도면 공차와 직접 연결 가능	접촉 영역·축 생성 방법을 명확히 정의해야 함
하드 로케이션 치공구	반복 검사·조립 상태 재현·양산 관리	검사 반복성과 현장 대응력이 높음	치공구 마모·버·변형을 별도 관리해야 함
스캐닝·프로파일 비교	외관면·곡면·변형 방향 분석	시각화와 원인 분석에 유리	정렬 조건과 필터링 규칙을 기록해야 함

금형 기준과 기능 Datum 충돌 시 설계·검사 선택지 비교

설계·검사 선택지	제조·품질 영향	확인 방법	흔한 실패 모드
외관면을 Datum A, 파팅 수직을 Mold CSYS로 분리	금형 가공과 외관 판정을 모두 안정적으로 관리 가능	PMI는 Function CSYS 기준, 금형 도면은 Mold CSYS 기준으로 분리	CMM이 금형 좌표계로 정렬해 외관 NG를 과대 판정
취출 그리퍼 기준을 Mold CSYS에 반영	취출 안정성과 반복 생산성 향상	그리퍼 접촉 위치·마모·캐비티별 반복도 점검	그리퍼 마모로 캐비티 간 회전·위치 편차 증가
CMM 소프트 얼라인·베스트핏 우선	로트별 형상 변화 추세를 빠르게 확인	레퍼런스 피처·가중치·적용 영역 문서화	도면 Datum과 다른 기준으로 합격·불합격 분쟁 발생
하드 로케이션 치공구 3-2-1 적용	기능 상태 재현성과 검사 반복성 향상	Gauge R&R, 치공구 정밀도·마모 관리	치공구 착좌면 버·열화로 체계적 바이어스 발생

실전 사례: 외관 커버와 보스 패턴의 기준 충돌 해결

사례 1. 외관 커버에서 외관면 Datum A와 금형 기준이 충돌한 경우

외관 커버의 핵심 CTQ는 외관면 평탄도와 프로파일이었지만, 금형은 파팅 수직 방향과 클램핑 패드를 기준으로 설계됐습니다. 검사팀도 초기에는 금형 기준에 가까운 방향으로 CMM 정렬을 했고, 외관면이 항상 한 방향으로 기울어진 것처럼 측정됐습니다.

원인은 제품 외관면이 설계상 약간 기울어진 구조였는데, 금형 기준으로 정렬하면서 외관면의 실제 기능 방향이 왜곡된 것이었습니다. 이후 외관면을 Datum A로 확정하고, 체결 보스와 위치 결정 리브를 B-C로 정의했습니다. CMM도 기능 Datum A-B-C로 정렬하도록 변경하고, 금형 기준은 제조 참고 좌표로만 관리했습니다.

이후 외관 프로파일의 반복 측정 결과가 안정됐고, 금형 수정 전후의 실제 개선 효과도 비교하기 쉬워졌습니다.

사례 2. 다수 캐비티 보스 패턴에서 조립 간섭이 발생한 경우

박스형 하우징의 보스 패턴은 조립 체결 위치도에 민감했습니다. 캐비티별 수축 차이로 일부 제품은 XY 방향이 미세하게 회전돼 있었지만, CMM은 전체 외곽 형상을 기준으로 베스트핏 정렬을 적용했습니다.

그 결과 성적서상으로는 일부 캐비티가 합격으로 보였지만, 실제 조립에서는 체결 간섭이 발생했습니다. 개선 과정에서는 캐비티별 Function CSYS를 별도로 정의하고, 보스 패턴과 장착면을 기준으로 하드 로케이션 치공구를 만들었습니다. CMM 정렬도 조립 Datum과 동일하게 바꾸자 캐비티별 편차와 조립 문제의 상관관계가 명확하게 드러났습니다.

설계 검토부터 양산 불량 분석까지 단계별 절차

1. 기능 요구 정리: 외관, 씰링, 간극, 체결, 접촉 면적 등 CTQ와 기능 Datum 후보를 정의합니다.
2. 도면·PMI 검토: 기능 Datum과 공차 프레임을 Function CSYS 기준으로 정리하고, 금형 MCS는 참고 제조 기준으로 분리합니다.
3. NX Mold Wizard 설정: Mold Orientation, Mold CSYS, 캐비티 배치, 수축률, 파팅 방향을 기능 기준과 구분해 저장합니다.
4. 공정 영향 검토: 게이트, 냉각, 클램핑, 취출 조건이 CTQ에 미치는 영향을 PFMEA와 Control Plan에 연결합니다.
5. 치공구·CMM 전략 확정: Datum A-B-C 재현 방식, 프로브 접촉 영역, 홀·보스 축 계산 방식, 베스트핏 사용 조건을 확정합니다.
6. Gauge R&R 검증: 측정기·치공구·검사자·정렬 방식이 공차 판정에 충분한 반복성과 재현성을 갖는지 확인합니다.
7. 양산 데이터 피드백: 캐비티별 CMM 결과와 금형 온도, 사이클, 보압, 냉각 조건의 상관관계를 검토해 금형·공정·검사 기준을 갱신합니다.

NX Mold Wizard 기준 좌표계·CMM 검사 체크리스트

• 기능 Datum이 외관·씰링·체결·간극 등 실제 제품 기능과 직접 연결되는가
• Mold CSYS와 Function CSYS를 별도 이름·레이어·속성으로 구분 저장했는가
• 도면·PMI·검사성적서에서 Datum A-B-C의 명칭과 순서가 동일한가
• 다수 캐비티 제품은 공통 기준과 캐비티별 독립 기준의 적용 범위를 정의했는가
• 게이트·냉각·클램핑·취출 조건이 CTQ 및 PFMEA·Control Plan과 연결되는가
• CMM 정렬의 접촉 영역, 축 계산 방식, 베스트핏 조건이 검사 기준서에 기록됐는가
• 치공구 기준면의 정밀도·마모·버·청소·교정 주기를 관리하는가
• Gauge R&R 결과가 제품 공차와 검사 목적에 충분한가
• 검사성적서의 좌표계와 정렬 방식이 제품 도면 용어와 동일한가

NX Mold Wizard 참고 영상

아래 영상은 NX Mold Wizard에서 프로젝트를 시작하고 금형 설계 흐름을 잡는 과정을 화면으로 확인할 때 참고할 수 있습니다. NX 버전과 라이선스 구성에 따라 메뉴 명칭과 기능 위치는 달라질 수 있으므로, 실제 적용 전에는 현재 사용 중인 NX 버전의 도움말과 사내 표준을 함께 확인하는 것이 좋습니다.

FAQ: NX Mold Wizard 금형 좌표계와 CMM 검사 기준

금형 Mold CSYS를 제품 도면 Datum으로 바로 사용해도 되나요?

제품 기능 기준과 금형 기준이 정확하게 일치할 때만 가능합니다. 대부분의 사출품은 금형 가공·파팅·취출 편의와 조립·외관·씰링 기능의 목적이 다르므로, Mold CSYS와 제품 기능 Datum은 분리하는 편이 안전합니다.

베스트핏 정렬은 왜 위험한가요?

베스트핏은 전체 형상 편차를 빠르게 비교하는 데 유용하지만, 체결 위치나 씰링 면처럼 기능 Datum 기반으로 평가해야 하는 항목까지 베스트핏으로 판정하면 제품 기능과 다른 결과가 나올 수 있습니다. 적용 영역과 목적을 제한해 사용해야 합니다.

다수 캐비티 제품은 검사 Datum을 모두 통일해야 하나요?

기능 요구가 같고 캐비티 간 수축·회전 차이가 충분히 작다면 공통 기능 Datum으로 관리할 수 있습니다. 반면 특정 캐비티에서만 조립 간섭 또는 외관 변형이 반복된다면 캐비티별 Function CSYS와 독립 검사 데이터를 운영하는 편이 원인 분석에 유리합니다.

공차를 더 타이트하게 줄이면 검사 편차 문제가 해결되나요?

아닙니다. 공정능력과 측정능력이 확인되지 않은 상태에서 공차만 줄이면 스크랩과 품질 분쟁이 커질 수 있습니다. 먼저 금형 좌표계, 기능 Datum, 치공구, CMM 정렬, Gauge R&R을 통해 공정 변동과 측정 변동을 분리한 뒤 공차 재검토를 진행해야 합니다.

고객 표준과 사내 표준의 Datum 해석이 다르면 어떻게 하나요?

도면·PMI·검사 계획서에 적용 규격과 해석 기준을 명시하고, 서로 다른 기준이 충돌하는 항목은 사전 기술 문의서 또는 품질 합의서로 남겨야 합니다. ISO와 ASME의 기호·해석을 한 도면 안에서 임의로 섞지 않는 것이 중요합니다.

금형 기준은 제조를 위한 좌표, 기능 Datum은 제품 판정을 위한 좌표입니다

NX Mold Wizard에서 Mold CSYS를 정확히 잡는 일은 금형 설계와 가공 효율에 매우 중요합니다.

하지만 Mold CSYS가 곧 제품 기능 Datum이라는 뜻은 아닙니다. 제품의 외관, 씰링, 체결, 간극, 조립 성능을 보장하려면 기능 Datum을 별도로 정의하고, 도면·PMI·치공구·CMM 정렬·검사성적서까지 같은 기준으로 연결해야 합니다.

사출품 치수 NG가 반복된다면 금형을 바로 수정하기보다 Function CSYS와 Mold CSYS의 관계, CMM 정렬 순서, 베스트핏 적용 여부, 치공구 기준면, 캐비티별 데이터, Gauge R&R 결과를 먼저 비교해 보세요. 이 기준이 정리되면 실제 성형 변형과 검사 방식에서 생긴 판정 차이를 분리할 수 있습니다.

[1]: https://blogs.sw.siemens.com/nx-design/nx-tooling-design-june-2022-new-features-release/ “Tooling Design Software | NX Powerful New Features Release”