사출성형 원리와 불량 해결 방법, 수축률 계산까지 한 번에 정리
플라스틱 사출성형의 기본 사이클과 원리부터 기포, 뒤틀림, 싱크 등 현장에서 반복되는 사출 불량 해결 방안까지 상세히 정리했습니다. 조건 설정에만 의존하기보다 재료 건조, 금형 벤트, 냉각, 설비 재현성을 종합 검토하는 실전 대응법과 재질별 수축률 계산 가이드를 통해 안정적인 양산 품질을 확보해 보세요.
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산업용 플라스틱 성형조건 및 수축률 정리｜ABS·PP·PC·POM·PA·PBT·PPS 사출 설계 기준
산업용 플라스틱 성형조건을 소재별로 정리한 글로, 수축률·밀도·성형온도·금형온도의 의미와 함께 결정성/비결정성 수지 차이, 유리섬유 강화재의 영향, ABS·PP·PA66·PBT·PPS 등 주요 재질의 특성과 자동차·전기차 적용 예시, 사출 불량 원인까지 실무 중심으로 설명합니다.
사출품 싱크마크 원인과 해결방법｜리브·보스 두께 및 금형 수정 기준
사출 하우징과 커버의 리브·보스 주변 싱크마크를 줄이는 두께 설계 기준과 성형조건 구분법, 금형 수정 전 확인 순서를 정리합니다.
플라스틱 종류와 재질 특징｜ABS·PA·PE·PP·PS·PET·PC·PBT·PVC 설계·재활용 기준
플라스틱 제품을 설계할 때는 단순히 색상, 형태, 질감만 보면 안 됩니다. 같은 플라스틱처럼 보여도 ABS, PA, PE, PP, PS, PET, PC, PBT, PVC는 강도, 내열성, 수축률, 금형성, 재활용성, 폐기처분 방식이 모두 다릅니다. 제품디자이너 입장에서...
사출 성형기 선택 금형 크기, 사출 용량, 형체력 사양 정리
사출 성형기는 다양한 크기와 사양에 따라 성능이 달라지며, 형체력, 사출 용량, 작업 가능한 금형 크기 등의 요소를 고려하여 적절한 기계를 선택하는 것이 중요합니다. NO. 구분 형체력(Ton) 사출용량 작업가능한금형의 크기(mm) Stroke(mm) Eye볼트(mm) 고정판 두께(mm) 로케이트링...