볼트·핀 홀 위치도 MMC 적용법｜Datum DRF·CMM·기능 게이지로 조립 불량 줄이기
브래킷·하우징의 볼트와 핀 홀 조립 불량을 줄이기 위해 위치도와 MMC, Datum DRF, 기능 게이지, CMM을 어떻게 맞춰야 하는지 정리한 글입니다. 조립 기능 기준으로 공차를 해석하고, 검사 기준과 공정 문서를 일치시켜 재발을 방지하는 실무 전략과 체크리스트를 다룹니다.
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CMM 좌표계 정립과 도면 Datum 일치 방법｜3-2-1 정렬·치공구·Best-fit 판정 기준
CMM 좌표계와 도면 데이텀이 다를 때 반복 NG를 줄이는 검토 순서. 기능 데이텀-가공/클램핑-검사 좌표계를 정렬하고 도면·Control Plan·검사성적서까지 연결하는 방법을 정리.
NX Mold Wizard 금형 기준 좌표계 CMM 검사 기준 CSYS·기능 Datum·치공구 설정
NX Mold Wizard에서 기준 좌표계와 제품 기능 기준면을 어떻게 맞출지, 파팅·클램핑·검사 기준 불일치로 생기는 반복 불량을 줄이는 설계·공정·검사 연결 방법을 정리했습니다.
CATIA V5 FT&A/PMI 기준면과 CMM 정렬 맞추기｜DRF·GD&T·MSA 실무
CATIA V5 FT&A/PMI로 정의한 GD&T가 CMM 검사 기준과 달라 반복 불합격이 발생할 때, 기능 요구→Datum 전략→공정·검사 연결→재발방지까지 실무 절차를 정리합니다.
MBD·PMI JT/STEP 내보내기 기준면·공차 누락 생기는 CMM 검사 불일치 정합화
MBD·PMI를 JT/STEP로 내보낼 때 기준면·공차 누락으로 CMM 판정이 달라지는 문제를 설계-공정-검사 흐름으로 정합화하는 절차와 체크리스트를 정리합니다.
NX PMI 기준면·CMM 정렬 불일치 해결｜기능·가공·검사 Datum 정합화와 반복 NG 원인
반복되는 CMM 불합격의 원인을 NX PMI 기준면 불일치에서 점검하고, 기능·가공·검사 기준면을 정렬하는 절차와 공차·검사 전략을 제시합니다.
Adobe 도면 PDF 1:1 출력 오류｜GD&T·Datum 기호 손실 방지와 검사 절차
제조 도면을 PDF로 배포·출력할 때 1:1 스케일, GD&T 기호, 선두께가 달라지는 원인과 방지 전략을 공정·검사 흐름과 연결해 정리했습니다. Acrobat 설정·글꼴·PDF 생성 경로별 리스크와 검증 절차까지 제공합니다.
CMM 측정 기준·도면 Datum 불일치 땐? 판정은 도면 DRF, CMM 정렬은 재현 기준
CMM 측정 기준이 도면 Datum과 어긋날 때 발생하는 오판정을 줄이는 실무 기준. 기능 기준면-가공·조립·검사 기준 연결, 세팅·게이지·MSA 절차.
CMM 측정 기준과 도면 Datum 불일치로 판정 충돌이 날 때｜검토 순서·게이지 전략
CMM 정렬과 도면 Datum이 달라 판정이 갈릴 때, 기능 기준→정렬 설계→게이지·CMM 선택→MSA·상관 비교까지의 검토 순서와 문서 연결 방법을 정리했습니다.
공차 누적 계산 방법 총정리 조립 공차와 공정 공차 한 번에 이해하기
제품 도면에서 공차 누적을 제대로 잡아두면 조립 불량, 간섭, 유격 과다 같은 문제를 설계 단계에서 상당 부분 미리 걸러낼 수 있습니다. 반대로 공차 누적 계산을 감으로 넘기면, 공정 자체는 멀쩡한데도 최종 조립에서만 계속 문제가...